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冷冲压工艺与模具设计经典课件第4章目录CONTENTS•冷冲压工艺概述•模具设计基础•模具结构设计•模具制造工艺•模具使用与维护01冷冲压工艺概述冷冲压工艺的定义与特点定义冷冲压工艺是一种金属加工方法,通过施加外力将金属板料或坯料制成所需形状和尺寸的零件特点冷冲压工艺具有高生产效率、低成本、高质量、可加工复杂形状零件等优势,广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域冷冲压工艺的应用范围汽车制造家用电器冷冲压工艺广泛应用于汽车车身覆盖件、家用电器中的金属外壳、支架、内部结构结构件和加强件的制造,如车门、发动机件等也常采用冷冲压工艺制造罩、车顶、车底板等电子设备航空航天手机、电脑等电子设备的金属外壳、按键、在航空航天领域,冷冲压工艺用于制造飞内部结构件等也常采用冷冲压工艺制造机机身、机翼、发动机部件等高精度零件冷冲压工艺的发展趋势高精度成形技术复合成形技术随着科技的发展,对零件的精度要求越来为了满足复杂零件的制造需求,冷冲压工越高,冷冲压工艺正向高精度成形技术方艺与热成形、激光切割等其他金属加工技向发展术相结合,形成复合成形技术环保与可持续发展智能化与自动化随着环保意识的提高,冷冲压工艺向绿色随着工业
4.0和智能制造的发展,冷冲压工制造和可持续发展方向发展,采用环保材艺的智能化和自动化程度越来越高,实现料和减少废弃物排放成为重要趋势自动化送料、自动化模具调节等功能02模具设计基础模具设计的基本原则工艺性原则可靠性原则模具设计应符合冲压工艺的要模具设计应保证模具在使用过求,保证冲压件能够顺利成形,程中稳定、可靠,能够满足生并满足生产批量和效率的要求产需求,并降低故障率经济性原则安全性原则模具设计应注重降低成本,包模具设计应保证操作安全,避括材料成本、制造成本、维修免出现危险和事故,确保生产成本等,以提高经济效益安全模具设计的流程0102030405确定设计任务和模具结构设计模具零件设计绘制装配图和零编写设计说明书目标件图和使用说…根据冲压件的生产要求和根据冲压工艺和生产要求,对模具的各个零件进行详根据模具设计和零件设计编写详细的设计说明书和工艺要求,明确模具设计进行模具的结构设计,确细设计,包括工作零件、的结果,绘制装配图和零使用说明书,对模具设计任务和目标定模具的基本结构和零部定位零件、压料零件、导件图,以供制造和使用和使用进行说明和指导件组成向零件等模具材料的选择与处理材料选择根据模具的使用要求和生产条件,选择合适的材料,如钢材、硬质合金等材料处理对所选材料进行适当的处理,如热处理、表面处理等,以提高材料的机械性能和使用寿命03模具结构设计模具结构的分类与特点按使用机床分类按模具结构特征分类冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等单工序模、复合模和级进模等按导向方式分类按卸料与出件方式分类无导向单工序模、导柱导向模和导板导向模固定卸料、弹压卸料、推件与有出件装置的等模具等模具结构设计的基本要求01020304保证模具强度和刚性,提高使确保模具动作稳定、可靠,保优化模具结构,降低成本便于安装、调试、维修和更换用寿命证产品质量易损件模具结构设计的实例分析冲裁模设计实例弯曲模设计实例针对不同材料和厚度,选择合适的冲根据弯曲材料的性质和弯曲角度,选裁间隙、压力和排样方式,分析冲裁择合适的弯曲半径、凹模圆角半径和力和卸料力等弯曲力等拉深模设计实例成形模设计实例分析拉深材料的性质、拉深深度和拉针对不同成形工艺要求,选择合适的深次数,选择合适的压边圈、拉深间成形方式和成形力,分析成形材料的隙和拉深力等流动规律和成形质量等04模具制造工艺模具制造的工艺流程粗加工材料准备对材料进行初步加工,包括粗铣、粗刨、粗车等,以去除大部分余量根据模具设计要求,选择合适的材料,02并进行材料预处理,如切割、矫直、预热等半精加工0103进一步加工模具零件,包括半精铣、半精刨、半精车等,以满足模具零件的形状和尺寸要求装配与调试将各零件组装成完整的模具,并进行调试,确保模具工作正常0504精加工对模具零件进行精细加工,包括精铣、精刨、精车、磨削等,以获得高精度表面模具制造的关键技术01020304五轴加工技术电火花加工技术热处理技术表面处理技术用于加工复杂曲面和高精度零适用于加工硬质合金、淬火钢对模具材料进行热处理,以提对模具表面进行涂层、渗碳淬件,能够提高加工效率和精度等难加工材料,能够实现高效高材料的机械性能和耐磨性火等处理,以提高模具的耐磨率、高精度的加工性和抗腐蚀性模具制造的质量控制测量技术统计过程控制预防性维护标准化管理采用高精度的测量设备通过统计方法对制造过定期对设备进行检查和制定和执行相关标准和和方法,对模具零件进程进行监控,及时发现维护,确保设备的稳定规范,确保制造过程的行检测,确保加工精度和消除异常因素性和可靠性规范化和一致性05模具使用与维护模具的安装与调试安装根据模具图纸,正确安装模具的各个零部件,确保模具的稳定性和精度调试在安装完成后,对模具进行调试,检查模具的工作状态和性能,确保符合生产要求模具的使用与保养使用按照操作规程正确使用模具,避免超负荷使用和违规操作,确保模具的正常寿命保养定期对模具进行保养,如清洗、润滑、检查等,保持模具的良好状态,延长使用寿命模具的维修与更换维修当模具出现故障或损坏时,及时进行维修,修复损坏的零部件,确保模具的正常运行更换对于磨损或损坏严重的模具零部件,需要进行更换,选择合适的零部件,保证模具的性能和精度。