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文本内容:
《讲压铸基本概念》课件ppt•压铸简介•压铸机•压铸模具CATALOGUE•压铸材料目录•压铸工艺01压铸简介压铸定义01压铸是一种金属铸造工艺,利用高压将液态或半液态金属注入模具中,形成所需的形状和尺寸02压铸工艺适用于各种金属材料,如铝、锌、镁等轻金属,以及铜、铁等重金属压铸过程压铸过程包括模具设计、填充、压力施加、冷模具设计是根据产品需求进行的三维设计,0102却和脱模等步骤要求精度高、结构合理填充是注入金属液的过程,需要控制注入压力施加是在金属液注入模具后,通过高0304速度和压力压将金属压实,以获得致密的铸件冷却是在金属液凝固过程中进行的,需要脱模是将铸件从模具中取出,要求操作简0506控制冷却速度,以获得良好的机械性能便、安全压铸的应用压铸广泛应用于汽车、电在电子领域,压铸用于制在建筑领域,压铸用于制子、家电、建筑、航空航造电子元件、连接器等造装饰件、门窗等天等领域在汽车领域,压铸用于制在家电领域,压铸用于制在航空航天领域,压铸用造发动机零件、底盘零件造外壳、支架等于制造轻量化零件等02压铸机压铸机的种类热压室压铸机冷压室压铸机真空压铸机液压压铸机将熔融金属在高压下注将熔融金属在高压下注在压铸过程中使用真空使用液压系统提供动力,入模具,并在热压室中入模具,并在冷压室中技术,以减少模具中的以实现高压注入和模具进行冷却进行冷却气体,提高铸件质量的开合压铸机的结构01020304熔炼系统模具系统液压系统控制系统用于熔化金属,通常由电炉、包括模具框架、模具安装板和提供动力,实现高压注入和模控制整个压铸机的运行,包括坩埚和熔炼控制系统组成模具芯等部分,是压铸成型的具的开合温度、压力、时间等参数的调关键部件节压铸机的操作熔炼金属冷却和脱模将金属加入电炉中使铸件在模具中冷熔化,并控制温度却,然后打开模具和时间取出铸件准备工作注入金属清理和维护检查压铸机各部件清理现场和设备,在高压下将熔融金是否正常,准备好进行必要的维护和属注入模具中模具和工具保养03压铸模具模具的种类按使用范围分冷室压铸模具、热室压铸模具等按结构分单分型面模具、双分型面模具、多分型面模具等按工艺特点分普通压铸模具、精速密压铸模具等模具的设计0102030405确定压铸件的技选择合适的浇注确定模具结构形确定成型零件尺考虑排气和冷却术要求系统式和分型面寸系统根据产品要求,确定模具根据产品特点和生产要求,根据产品形状和尺寸,确根据产品尺寸和成型工艺根据成型工艺要求,设计设计的技术要求,如尺寸选择合适的浇注系统,包定模具结构形式和分型面,要求,确定成型零件的尺合适的排气和冷却系统,精度、表面质量、材料等括浇口位置、浇道形状和以方便成型和脱模寸和形状以保证成型质量和效率尺寸等模具的制作材料选择热处理和表面处理根据模具的使用要求和成型工根据材料和加工要求,进行热艺特点,选择合适的材料,如处理和表面处理,以提高模具钢材、铝合金等的硬度和耐磨性加工工艺组装和调试根据模具设计图纸,制定加工将各零件组装成完整的模具,工艺流程,包括粗加工、半精并进行调试,确保模具能够正加工、精加工等常工作04压铸材料常用的压铸材料010203锌合金铝合金镁合金最常见的压铸材料,具有轻便且具有较好的导电性具有高的比强度和比刚度,良好的铸造性能和耐磨性,和导热性,广泛用于电子、常用于制造高端产品或对常用于制造装饰件和结构汽车和航空领域重量有严格要求的部件件材料的选择根据使用要求选择根据工艺要求选择成本考虑根据产品用途选择满足强考虑材料的流动性、收缩在满足性能要求的前提下,度、耐磨性、耐腐蚀等要率、模具寿命等因素,以优先选择成本较低的材料,求的材料确保生产过程的稳定性和以提高产品的市场竞争力产品质量材料的要求良好的流动性高强度与耐磨性材料应具有良好的流动性,以确保能压铸件通常需要承受一定的载荷或摩够填充模具的各个角落,减少铸造缺擦,因此要求材料具备较高的强度和陷耐磨性较低的收缩率收缩率越低,铸造出的产品尺寸越精确,减少后续加工或调整的需求05压铸工艺压铸工艺流程浇注冷却将熔融的金属液注入压铸模具使压铸件在模具内冷却定型型腔中熔炼压射脱模将金属材料熔化为液态,加入利用高压射流将金属液填充至将压铸件从模具中脱出必要的合金元素,调整合适的模具型腔内,并完成初步成型温度和时间压铸工艺参数压力参数温度参数时间参数包括压射力、增压压力、反压力包括金属液温度、模具温度等,包括填充时间、持压时间、冷却等,影响压铸件的致密度和强度控制压铸过程中的热交换和结晶时间等,影响压铸件的质量和生产效率压铸缺陷及防止措施气孔由于金属液中存在气体,导致压铸件内部或表面出现孔洞应控制金属液质量,优化模具设计和浇注系统缩孔由于金属液冷却收缩,导致压铸件表面或内部出现收缩凹陷应调整模具温度和压力参数,控制金属液的填充速度裂纹由于金属液填充不均匀或模具设计不合理,导致压铸件表面或内部出现裂纹应优化模具设计和金属液的填充路径THANK YOU。