还剩26页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
《富士康ie培训》ppt课件•富士康简介CONTENTS目录•IE工程介绍•生产流程优化•作业研究与效率提升•现场改善与布局优化•IE工程实践与挑战CHAPTER01富士康简介公司历史1985年2000年进入模具制造领域,为国际客开始布局中国大陆,建立多个户提供精密模具制造服务生产基地1974年1990年2010年富士康科技集团成立,初期从开始涉足电子产品组装业务,进入智能制造领域,推动工业事电脑配件制造成为全球最大的电子产品代工互联网发展厂公司业务01020304电子产品组装精密模具制造智能制造解决方案工业互联网平台为国际知名品牌提供电子产品为客户提供精密模具设计、制研发和推广智能制造技术,提搭建工业互联网平台,为企业组装服务,如苹果、华为等造、注塑等服务供智能工厂整体解决方案提供数字化转型服务公司文化客户至上创新驱动品质保证团队合作始终以客户需求为导向,不断追求技术创新,引严格把控产品质量,确倡导团队协作,共同发提供优质服务领行业发展保客户满意展CHAPTER02IE工程介绍IE的概念01工业工程(IE)是一门应用性工程学科,通过对生产制造系统进行规划、设计、改善和优化,以提高生产效率、降低生产成本02IE的核心目标是实现生产制造系统的整体优化,包括人员、设备、材料、方法、环境等各个方面IE工程师的职责01020304负责生产制造系统的规对生产制造过程中的问对生产制造系统的性能制定生产计划和生产调划、设计、改善和优化,题进行分析、研究和解进行评估和改进,提高度方案,确保生产顺利以提高生产效率、降低决,提出改进方案并实生产制造系统的整体效进行生产成本施益IE工程的重要性IE工程是现代制造业的核心技术之一,对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,IE工程在制造业中的地位越来越重要IE工程师是制造业中的重要人才,他们具备丰富的工程知识和实践经验,能够为企业带来切实的业绩增长和竞争优势CHAPTER03生产流程优化生产流程分析010203流程图绘制瓶颈分析时间研究使用流程图将生产流程详找出生产流程中的瓶颈环对生产流程中的各个工序细记录下来,以便于分析节,分析其产生原因,为进行时间测量,确定其合和改进改善提供方向理作业时间生产流程改善方法ECRS原则运用ECRS原则(消除、合并、重5W1H分析法排、简化)对生产流程进行优化对生产流程进行5W1H分析,即从“为什么、做什么、在哪里、何时、谁”五个方面提出问题,寻找改善点自动化和机械化引入自动化和机械化设备,提高生产效率生产流程优化案例案例一原有问题改善措施某汽车制造企业生产线优生产线布局不合理,导致重新布局生产线,采用流化物料搬运困难,影响生产水线作业方式,减少物料效率搬运距离生产流程优化案例改善效果提高了生产效率,减少了生产成本案例二某电子产品组装生产线优化原有问题手工组装效率低下,品质不稳定生产流程优化案例改善措施引入自动化组装设备,实现自动化流水线作业改善效果提高了组装效率,降低了品质不良率CHAPTER04作业研究与效率提升作业研究的概念作业研究目的是一种系统的方法,通过研究作业流通过对作业的各个环节进行深入分析,程、操作顺序和时间配置,以提高生找出瓶颈和浪费,提出改进方案,提产效率、降低成本和优化工作流程高整体效率起源与发展起源于20世纪初的美国,随着工业革命的推进,为了提高生产效率和降低成本,人们开始对作业进行研究和分析作业研究的方法作业分析流程分析对作业的各个环节进行详细观察和记录,对整个作业流程进行梳理,找出流程中的了解每个环节的操作内容、时间和人力需瓶颈和浪费环节,提出优化建议求时间研究动作研究通过对作业过程中每个环节所需时间的测对作业人员的操作动作进行分析,找出不量和记录,找出时间浪费的原因,提出改合理的动作和姿势,提出改善建议,降低进措施疲劳和提高工作效率作业研究的应用实例某汽车制造企业通过对焊接作业的深入研究,优化了焊接流程和工具配置,提高了焊接效率和质量某电子产品组装企业通过对组装作业的流程和时间进行分析,优化了生产线布局和人员配置,减少了等待和搬运时间,提高了生产效率某物流企业通过对装卸作业的深入研究,优化了装卸流程和操作方法,提高了装卸效率和安全性CHAPTER05现场改善与布局优化现场管理的重要性提高生产效率提升员工士气通过有效的现场管理,可以减有序、整洁的工作环境可以提少生产过程中的浪费,提高生高员工的归属感和工作积极性产效率保证产品质量降低成本良好的现场管理可以确保生产通过优化现场布局和管理,可过程中的质量控制,从而提高以减少不必要的浪费,从而降产品质量低生产成本布局优化的原则与方法空间利用原则灵活性原则合理利用空间,避考虑未来可能的生免浪费产变化,布局应具有一定的灵活性流程优先原则安全原则方法根据生产流程的需确保员工的安全,包括模块化布局、要进行布局,确保避免因布局不当而线性布局、网格布流程顺畅导致的安全事故局等布局优化案例分享某汽车制造公司的生产线布局优化01通过调整生产线布局,减少了生产过程中的物流距离,提高了生产效率某电子制造公司的组装线优化02重新规划组装线的布局,使得员工操作更加便捷,提高了生产质量某食品加工厂的仓库布局优化03对仓库进行合理分区,提高了货物存储和取货的效率CHAPTER06IE工程实践与挑战IE工程实践经验分享富士康IE工程实践经验富士康作为全球领先的电子产品制造商,在IE工程实践中积累了丰富的经验这些经验包括生产流程优化、制造成本降低、生产效率提升等方面成功案例分享富士康IE工程实践中的成功案例,如某产品线的生产流程优化、某生产基地的制造成本降低等这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果IE工程面临的挑战与对策挑战一对策一挑战二如何应对不断变化的市场需求?建立快速响应机制,及时调整如何提高生产效率和产品质量?010203生产计划和资源配置对策二挑战三对策三引入先进的生产技术和设备,如何降低制造成本和提高盈利加强成本管理,提高资源利用040506优化生产流程和作业方法能力?效率,同时寻求更优的采购策略和供应链管理方案IE工程的未来发展趋势数字化转型人工智能应用可持续发展随着工业
4.0和智能制造的兴起,人工智能技术在IE工程中的应用随着环保意识的提高,IE工程将IE工程将更加注重数字化转型,将逐渐普及,用于解决复杂的问更加注重可持续发展,通过绿色实现生产数据的实时采集、分析题和提供更高效的解决方案生产技术和循环经济模式降低环和优化境影响。