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《注塑专业技术》ppt课件目录•注塑技术概述•注塑机的工作原理•塑料材料的选择与特性•注塑模具的设计与制造•注塑制品的质量控制•注塑技术的发展趋势与展望01注塑技术概述注塑技术简介0102注塑技术定义注塑机工作原理注塑技术是一种塑料加工成型方法,通过高温熔融塑料原料,注入模注塑机是实现注塑技术的关键设备,其工作原理是将塑料原料加热熔具并冷却固化,形成所需形状的塑料制品融,在高压下注入模具,经过冷却和固化后打开模具,取出塑料制品注塑技术的发展历程010203起源初步发展现代化发展注塑技术起源于20世纪初期,随着技术的进步,20世纪中期20世纪末至今,注塑技术不断最初采用手动注塑机,生产小出现了机械式注塑机,提高了现代化,出现了全电动、多色、型塑料制品生产效率和产品质量多模腔、精密注射等先进技术注塑技术的应用领域日常用品电子产品注塑技术广泛应用于生产日用品,如塑注塑技术也用于生产电子产品,如手机料餐具、容器、玩具等外壳、电子元件等汽车行业其他领域汽车行业是注塑技术的重要应用领域,除了上述领域,注塑技术还应用于建筑、涉及汽车内饰、外饰、零部件等医疗、航空航天等许多其他领域02注塑机的工作原理注塑机的结构组成射嘴料斗将塑料熔融物注入储存塑料原料,并模具型腔对其进行预热和干燥处理射台螺杆模具将塑料原料加热熔用于成型塑料制品用于安装模具和注融,并将其推向模的模具,由动模和射塑料具型腔定模两部分组成注塑机的工作流程加热熔融成型通过螺杆将塑料原料加热熔融在模具内冷却定型,形成塑料制品加料注射脱模将塑料原料加入料斗中将熔融的塑料通过射嘴注射入开模后,将塑料制品从模具中模具型腔中取出注塑机的操作要点010203控制温度控制压力控制时间根据塑料原料的特性,控制螺杆和模具的注射过程中,控制注射压力和保压压力,根据塑料制品的厚度和大小,控制成型时温度,确保塑料熔融物在最佳温度范围内以保证塑料熔融物能够完全填充模具型腔间和冷却时间,以确保塑料制品的质量和稳定性03塑料材料的选择与特性塑料材料的种类与特性热塑性塑料热固性塑料具有加热软化和冷却硬化的特性,可重加热后不会软化,具有较高的耐热性和复利用机械强度工程塑料通用塑料具有优良的耐热性、机械性能和化学稳价格低廉,用途广泛,如聚乙烯、聚丙定性,广泛用于工业领域烯、聚氯乙烯等塑料材料的加工特性流动性吸湿性塑料在加工过程中应具有良好的流部分塑料容易吸收水分,加工时应动性,以便填充模具和形成光滑表控制湿度,防止制品产生气泡和变面形收缩性热稳定性塑料在冷却过程中会收缩,收缩率塑料在加工过程中应具有较好的热的大小直接影响制品的尺寸精度稳定性,以保持其物理和化学性质塑料材料的应用领域01020304包装行业家电行业汽车行业电子行业用于制造包装容器、薄膜、编用于制造家电外壳、内部结构用于制造汽车零部件,如仪表用于制造电子产品外壳、内部织袋等件等盘、座椅、车门等结构件等04注塑模具的设计与制造注塑模具的结构组成温度调节系统控制模具温度,确保塑料在模具内保持适顶出系统当的成型温度在塑料制品成型后,导向系统将制品从模具中顶出成型零件的系统,通常由顶杆、确保模具各部分按照顶板、回程杆等组成浇注系统包括型芯、型腔、嵌正确的方向进行运动,负责将融化的塑料注件等,用于成型塑料保证模具的正常运行入模具型腔,通常包制品的外部和内部结括主流道、分流道、构浇口和冷料井等部分注塑模具的设计要点材料选择制品分析根据模具的使用要求和加工工艺,选择合适的模具材料对塑料制品的结构和工艺要求进行分02析,确定模具的基本结构和参数精度设计0103根据制品的精度要求,确定模具的制造精度和装配精度脱模机构设计设计可靠的脱模机构,确保塑料制品顺利顶出0504冷却系统设计合理设计模具的温度调节系统,确保塑料在模具内快速冷却固化注塑模具的制造工艺毛坯准备根据模具设计图纸,准备所需的毛坯材料装配与调试粗加工将各部分组装在一起并进行调试,确保模对毛坯进行初步加工,形成模具的基本结具正常运行并满足生产要求构精加工热处理对模具进行精细加工,确保模具达到设计根据模具材料和设计要求,对模具进行热图纸要求的精度和表面质量处理以提高其机械性能05注塑制品的质量控制注塑制品的质量标准尺寸精度注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求,误差应在允许范围内外观质量注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹等缺陷,色泽均匀性能要求注塑制品应具备足够的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等,以满足使用要求注塑制品的质量检测方法目视检测仪器检测通过观察注塑制品的外观、尺寸,检使用测量工具、量具等对注塑制品进查是否有缺陷、变形等问题行尺寸、形状、表面粗糙度等检测性能测试破坏性检测对注塑制品进行各种性能测试,如拉对注塑制品进行破坏性试验,以检测伸、压缩、弯曲、冲击等,以评估其其极限强度、耐久性等性能力学性能提高注塑制品质量的措施控制原材料质量加强模具管理选用优质原材料,确保其性能定期对模具进行检查、保养、稳定、质量可靠维修,保证模具精度和寿命优化注塑工艺参数提高操作技能通过调整温度、压力、时间等加强员工培训,提高操作人员工艺参数,提高注塑制品的质的技能水平和质量意识量06注塑技术的发展趋势与展望新型注塑技术的研发与应用微注塑技术气体辅助注塑技术通过减小模具尺寸,实现小型化、精密化的利用气体在塑料成型过程中的作用,改善制塑料制品生产品的结构和性能热注塑技术薄壁注塑技术利用高温高压条件,实现高分子链的充分伸通过减小壁厚,降低材料成本和缩短成型周展,提高制品的力学性能期注塑技术的未来发展方向智能化绿色环保个性化定制复合成型技术利用传感器、机器视觉发展环保型原料和工艺,满足消费者对个性化产结合多种加工技术,提等技术,实现注塑过程降低注塑过程对环境的品的需求,实现快速、高制品的复杂度和功能的自动化和智能化控制影响小批量生产性注塑技术与其他加工技术的比较与传统成型技术相比,注塑技术具有更高的生产效率和更低的成本与热压成型技术相比,注塑技术能够生产更复杂的制品结构与机械加工技术相比,注塑技术能够快速、高效地生产大批量的塑料制品THANKS。