材料成形技术课件32金属塑性成形方法

材料成形技术课件32金属塑性成形方法•金属塑性成形方法概述目录•金属塑性成形的基本原理•金属塑性成形工艺CONTENTS•金属塑性成形设备•金属塑性成形技术的应用与发展01金属塑性成形方法概述定义与特点定义金属塑性成形是一种通过施加外力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工方法特点金属塑性成形能够实现高精度、高效率、低成本的加工，同时能够改善金属材料的组织结构和性能金属塑性成形的重要性满足复杂形状和性能要求促进技术创新金属塑性成形能够满足各种复杂形状金属塑性成形技术的发展推动了相关和性能要求，广泛应用于航空、汽车、领域的科技创新，促进了产业升级和能源等领域经济发展提高材料利用率金属塑性成形能够实现材料的高效利用，降低生产成本，同时减少对环境的影响金属塑性成形方法的分类010203体积成形板料成形拉拔成形通过施加外力使金属材料通过施加外力使金属板料通过拉力使金属材料发生发生整体变形，如锻造、发生局部变形，如冲压、轴向变形，如拉拔、挤压轧制等弯曲等等02金属塑性成形的基本原理金属的塑性变形机理金属塑性变形是一种不可逆的在外力作用下，金属内部的原金属的塑性变形通常是通过滑变形过程，涉及晶体内部位错子或分子的相对位置发生变化，移和孪晶两种机制进行的的运动和滑移导致宏观尺度上金属的形状和尺寸发生改变金属塑性变形的力学基础金属在受到外力作用时，会产生金属的屈服极限是衡量金属抵抗金属的塑性变形过程中，应力与应力，当应力达到一定程度时，塑性变形能力的指标，当应力达应变之间的关系遵循胡克定律金属开始发生塑性变形到屈服极限时，金属开始发生屈服现象金属塑性变形的物理基础金属的塑性变形与温度、应变速率和应变状态有关随着温度的升高或应变速率的降低，金属的塑性变形抗力会减小应变状态对金属的塑性变形抗力也有影响，多晶体金属的塑性变形抗力通常低于单晶体金属金属塑性变形的工艺基础金属塑性成形工艺主要包括轧制、不同的成形工艺适用于不同类型在金属塑性成形过程中，需要合锻造、挤压、拉拔等和规格的金属材料，成形工艺的理控制工艺参数，如温度、压力、选择应根据具体需求和条件而定速度等，以保证成形质量和效率03金属塑性成形工艺自由锻成形工艺自由锻工艺具有生产效率高、材料利自由锻成形工艺是一种通过施加外力，用率高等优点，但同时也存在设备投使金属坯料在自由状态下发生塑性变资大、生产周期长等缺点形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法自由锻工艺适用于大型、复杂、高性能的金属零件，如大型轴、齿轮、曲轴等模锻成形工艺模锻成形工艺是一种将金属坯料放入模模锻工艺适用于中小型、形状复杂的金模锻工艺具有材料利用率高、生产效率具中，通过施加外力使金属发生塑性变属零件，如汽车发动机缸体、齿轮等高、产品质量稳定等优点，但同时也存形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方在模具制造成本高、生产周期长等缺点法轧制成形工艺轧制成形工艺是一种通过旋转轧辊对金属坯料施加压力，使金属发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法轧制成形工艺适用于大批量生产各种形状和尺寸的金属零件，如钢板、钢管等轧制成形工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，但同时也存在设备投资大、生产过程能耗高等缺点挤压成形工艺挤压成形工艺适用于各种形状和尺寸的金属零件，如管材、棒材、型材等单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五挤压成形工艺具有材料利用率高、产品精度高、生产六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文，过程能耗低等优点，但同时也存在设备投资大、生产单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最终周期长等缺点呈现发布的良好效果单击此4*25}拉拔成形工艺拉拔成形工艺是一种通过拉力将金属坯料拉长、压缩或改变形状，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法拉拔成形工艺适用于各种细长、管状或线状的金属零件，如钢丝、钢缆、铜管等拉拔成形工艺具有产品精度高、表面质量好、生产过程能耗低等优点，但同时也存在材料强度要求高、设备投资大等缺点04金属塑性成形设备自由锻设备01020304自由锻设备主要用于生产小型、自由锻设备主要包括锻锤、压锻锤通常由锤头、砧座和操作压力机则通过施加压力使金属简单的锻件，如轴、齿轮等力机和机械压力机等机构组成，通过锤头的冲击力坯料变形，常用的压力机有机将金属坯料打造成所需的形状械压力机和液压压力机模锻设备模锻设备主要用于生产中等或大型的模锻设备主要包括锤上模锻设备和压复杂锻件，如发动机曲轴、连杆等力机上模锻设备等锤上模锻设备利用锤头和模具的冲击压力机上模锻设备则通过模具和压力力使金属坯料变形，形成所需的形状机的共同作用，使金属坯料变形，形成所需的形状轧制设备01020304轧机通过旋转的轧辊将轧制设备主要用于生产剪切机和矫直机则用于轧制设备主要包括轧机、金属坯料压缩，使其通各种规格的板材、棒材对轧制后的金属制品进剪切机和矫直机等过模具形成所需的形状和管材等金属制品行剪切和矫直处理和尺寸挤压设备挤压设备主要用于生产各种形状和规格的管材、棒材和挤压设备主要包括挤压机、牵引机和切割机等型材等金属制品挤压机通过施加压力将金属坯料挤出模具，形成所需的牵引机和切割机则用于对挤压后的金属制品进行牵引和形状和尺寸切割处理拉拔设备拉拔设备主要用于生产各种规拉拔机通过施加拉力将金属坯格的线材，如钢丝、铜丝等料逐渐拉细，直至达到所需的直径和尺寸拉拔设备主要包括拉拔机和卷卷取机则用于将拉拔后的金属取机等线材卷绕成卷，便于运输和存储05金属塑性成形技术的应用与发展金属塑性成形技术的应用领域汽车制造航空航天金属塑性成形技术广泛应用于汽在航空航天领域，金属塑性成形车制造领域，如冲压、锻造、挤技术用于制造高性能、高精度、压等工艺，用于生产汽车零部件高强度的零部件，如飞机起落架、和结构件发动机零件等建筑行业电子电器在建筑行业，金属塑性成形技术在电子电器领域，金属塑性成形用于制造建筑结构件、门窗、楼技术用于生产各种精密零部件，梯等，提高建筑质量和美观度如手机外壳、电脑散热器等金属塑性成形技术的发展趋势高精度、高效率智能化、自动化随着科技的不断进步，金属塑性成形技术正朝着高精度、智能化、自动化是金属塑性成形技术的重要发展方向，通高效率的方向发展，以满足不断增长的生产需求过引入机器人、自动化设备等，提高生产效率和产品质量环保、可持续发展多材料复合成形随着环保意识的提高，金属塑性成形技术正朝着环保、可多材料复合成形是金属塑性成形技术的另一重要发展方向，持续发展的方向发展，减少生产过程中的环境污染通过将不同材料结合在一起，发挥各自的优势，提高产品的性能和功能金属塑性成形技术的未来展望新材料、新工艺的研发随着新材料、新工艺的不断涌现，金属塑性成形技术将有更多的应用领域和发展空间数字化、网络化技术的应用数字化、网络化技术的应用将进一步提高金属塑性成形技术的生产效率和产品质量智能化制造的推广随着智能化制造的推广，金属塑性成形技术将更加智能化、自动化，提高生产效率和降低成本THANKS感谢您的观看。