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《激光切割工艺》ppt课件•激光切割工艺简介•激光切割设备•激光切割材料•激光切割工艺参数•激光切割质量与控制•激光切割安全与防护01激光切割工艺简介激光切割工艺的定义激光切割工艺是一种利用高能激光束照射在材料表面,通过光能转换为热能,使材料熔化、汽化或达到点燃点,再由高速气流将熔化或燃烧的材料吹走,从而实现切割的工艺方法激光切割工艺具有高精度、高效率、高灵活性等优点,广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造、造船、电子等行业激光切割工艺的原理激光器产生的高能激光束通过聚随后,高速气流将熔化或燃烧的激光切割工艺的精度和速度取决焦系统照射在材料表面,使得材材料吹走,同时激光束按照预定于激光器的性能、光束的聚焦质料迅速加热至熔化或气化温度的轨迹移动,从而实现连续的切量、切割参数的设置以及材料的割性质激光切割工艺的应用领域航空航天电子用于切割飞机机身、机翼、发用于切割电路板、电子元件、动机部件等高精度和高强度的连接器等材料汽车制造造船厨具用于切割汽车车身覆盖件、发用于切割船体结构、船舶机械用于切割不锈钢、陶瓷等材料,动机部件、底盘部件等部件等制作各种厨具和餐具02激光切割设备激光切割设备的种类激光切割机01根据激光发生器类型,可分为固体激光切割机和气体激光切割机固体激光切割机以光纤激光器为主,而气体激光切割机则以CO2激光器为主激光打标机02主要用于在各种材料表面进行永久性标记,其工作原理与激光切割机相似,但输出功率较小,主要用于标记而非切割激光焊接机03利用激光高能、快速的特点,对金属、非金属等材料进行精细焊接激光切割设备的构成01020304激光器光路系统运动系统控制系统产生高能激光束,是激光切割包括反射镜、聚焦镜等光学元包括工作台、切割头等机械部用于控制整个设备的运行,包设备的核心部件件,用于控制激光束的方向和件,用于实现激光束对材料的括激光器的开关、光路系统的形态精确控制调整、运动系统的控制等激光切割设备的选择根据加工需求选择设备类型如需进行切割作业,应选择激光切割机;如需进行标记作业,可选择激光打标机;如需进行焊接作业,则应选择激光焊接机根据材料类型选择设备不同材料对激光的吸收率和反射率不同,因此需要根据所加工材料的特性选择合适的激光器和光路系统根据加工精度和速度选择设备精度和速度是评价激光切割设备性能的重要指标,需要根据实际加工需求选择具有高精度和高速度的设备根据预算选择设备不同品牌和型号的激光切割设备价格差异较大,需要根据实际预算选择性价比高的设备03激光切割材料激光切割对材料的要求激光切割对材料有一定的要求,材料的化学性质如稳定性、抗主要包括材料的物理性质、化氧化性等也会影响激光切割的学性质和机械性质效果材料的物理性质包括熔点、沸材料的机械性质如硬度、韧性点、导热性、热膨胀系数等,等也会影响激光切割的深度和这些性质决定了激光切割的难精度易程度和切割质量常见激光切割材料常见的激光切割材料包括金属板材、非金属板材和复合金属板材如不锈钢、铝合金、铜等,具有良好的导热性材料等和反射性,适合于激光切割非金属板材如塑料、玻璃、陶瓷等,其激光切割的难度复合材料由两种或多种材料组成,其激光切割需要考虑较高,需要选用适当的激光器和加工参数不同材料的性质和相互作用激光切割材料的处理激光切割后的材料表面会形成处理方法包括清洗、打磨、抛在处理过程中,应注意保护切熔渣、氧化层和毛刺等,需要光等,具体处理方法应根据材割边缘,避免损伤和污染进行处理以获得良好的表面质料性质和加工要求选择量和精度04激光切割工艺参数激光功率总结词激光功率是决定激光切割效率和质量的重要参数详细描述激光功率是指在单位时间内激光器的输出能量,它决定了激光切割的深度和速度一般来说,激光功率越高,切割速度越快,但过高的激光功率也可能导致切割质量下降和材料热影响区的扩大因此,选择合适的激光功率是实现高效、高质量切割的关键切割速度总结词切割速度决定了激光切割的效率和精度详细描述切割速度是指激光切割头移动的速度较快的切割速度可以缩短加工时间,提高生产效率,但过快的速度可能导致切割质量下降,如出现毛刺、热影响区扩大等问题因此,需要根据材料性质、厚度和激光功率等因素合理选择切割速度焦点位置要点一要点二总结词详细描述焦点位置是影响激光切割质量和稳定性的关键因素焦点位置是指激光光束聚焦后的位置与工件表面的相对关系焦点位置的选择对切割质量、切口宽度和热影响区大小有显著影响通常情况下,将焦点位置设置在工件表面上方的一定距离处,可以获得较好的切割效果在实际操作中,需要根据材料性质、厚度和激光功率等因素调整焦点位置,以实现最佳的切割效果辅助气体总结词详细描述辅助气体是影响激光切割质量和效率的重要因素之一辅助气体主要用于清除切割过程中产生的熔渣、氧化物和其他杂质,同时还能冷却切割区域,提高切割表面的质量不同的辅助气体对切割效果有不同的影响,如氧气适用于切割碳钢板,而氮气适用于切割不锈钢板选择合适的辅助气体可以提高切割效率和表面质量,同时还能减少材料损伤和热影响区05激光切割质量与控制影响激光切割质量的因素激光器性能材料性质激光器的功率、光束质量等参数直接影响切材料的反射率、热导率等物理性质对切割效割的深度和速度果有显著影响切割参数环境因素切割速度、焦点位置、辅助气体等参数的选环境温度、湿度、气压等环境因素也会影响择对切割质量至关重要激光切割的精度和效果激光切割质量的检测方法视觉检测表面粗糙度检测通过机器视觉技术,对切割边通过表面粗糙度仪检测切割面缘进行检测,判断其是否平滑、的粗糙度,评估其质量有无毛刺尺寸检测破坏性检测使用测量工具对切割部件的尺对切割部件进行拉伸、弯曲等寸进行测量,确保符合设计要试验,以检验其力学性能求激光切割过程的控制方法工艺参数控制焦点位置控制对激光功率、切割速度等关键参数进行实通过自动对焦系统,确保激光焦点始终位时监控和调整于最佳位置辅助气体控制切割路径规划优化辅助气体的种类、压力和流量,提高采用智能算法优化切割路径,减少热影响切割质量区和提高切割效率06激光切割安全与防护激光切割过程中的安全隐患激光辐射火灾风险激光切割过程中会产生高强度的光辐射,对人体激光切割过程中使用的易燃材料可能引发火灾眼睛和皮肤造成伤害A BC D烟雾和粉尘机械故障激光切割过程中会产生大量烟雾和粉尘,吸入后激光切割设备机械部分可能出现故障,如皮带断可能对呼吸系统造成危害裂、齿轮脱落等,可能造成人员伤害激光切割安全防护措施0103佩戴防护眼镜定期检查设备操作人员必须佩戴专业的激光防定期对激光切割设备进行安全检护眼镜,防止眼睛受到光辐射伤查和维护,确保设备正常运行,害预防机械故障0204穿戴防护服设置安全警示标识操作人员需穿着长袖工作服、手在操作区域设置明显的安全警示套和口罩,以减少皮肤和呼吸系标识,提醒操作人员注意安全事统暴露于烟雾和粉尘项激光切割操作规程操作前准备安全启动检查激光切割设备及辅助工具是否正常,确确保所有安全防护措施到位后,按照规定程保工作区域安全序启动激光切割设备操作过程结束工作严格按照操作规程进行激光切割,避免违规关闭激光切割设备,清理工作区域,确保无操作和粗心大意安全隐患后离开THANKS感谢观看。