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《齿轮加工根切过程》ppt课件目录CONTENTS•齿轮加工概述•齿轮根切现象及其影响•齿轮加工的根切过程•齿轮加工根切过程的实例分析•总结与展望01齿轮加工概述CHAPTER齿轮加工的基本概念齿轮加工是通过切削、磨削、研齿轮加工的基本原理是利用齿轮齿轮加工的精度、效率和成本直磨等手段,将毛坯材料加工成齿的齿廓互为反曲面的特点,通过接影响着机械设备的性能和寿命轮的过程切削刀具与齿坯的相对运动,在齿坯上切出齿廓齿轮加工的种类和特点滚齿加工剃齿加工利用滚刀在滚齿机上切削出齿利用剃齿刀在剃齿机上加工出轮的齿形,适用于各种模数和齿轮的齿形,适用于高速、高齿数的齿轮加工精度的齿轮加工插齿加工磨齿加工利用插齿刀在插齿机上切削出利用砂轮在磨齿机上磨削出齿齿轮的齿形,适用于直齿和斜轮的齿形,适用于高精度、低齿圆柱齿轮的加工噪音的齿轮加工齿轮加工的应用和发展趋势智能化、自动化是齿轮加工未来的发齿轮加工广泛应用于汽车、航空、能展趋势,如数控机床、机器人等技术源、矿山等各个领域的应用将进一步提高齿轮加工的精度和效率随着技术的发展,齿轮加工正朝着高精度、高效率、高可靠性的方向发展02齿轮根切现象及其影响CHAPTER根切现象的定义和产生原因根切现象定义在用范成法加工齿轮时,被切齿轮的齿根部分在切削过程中被刀具过度切割,导致齿廓变形,甚至被完全切除的现象产生原因刀具与被切齿轮的齿槽过度的内啮合深度,导致刀具过度切入齿槽根部,造成齿廓变形根切现象对齿轮的影响齿形误差根切导致齿形不对称,影响齿轮的传动平稳性和承载能力齿根强度降低齿根部分被切除,导致齿根强度降低,影响齿轮的寿命噪音和振动齿形的不对称和齿根强度的降低,会导致齿轮在传动过程中产生噪音和振动防止根切的措施和方法选择合适的刀具01根据齿轮的模数、压力角等参数,选择合适的刀具,避免刀具与齿槽过度的内啮合深度控制切削参数02合理选择切削速度、进给量等参数,避免刀具过度切入齿槽根部优化加工工艺03采用合理的加工顺序和加工方式,如先粗加工后精加工,可以有效避免根切现象的发生03齿轮加工的根切过程CHAPTER根切过程的定义和原理根切过程的定义根切是指齿轮在加工过程中,刀具的切削刃将齿轮的根部切入,导致齿轮根部被切除一部分的现象根切过程的原理在齿轮加工过程中,刀具的切削刃会对齿轮材料施加压力,当压力达到一定程度时,齿轮材料会发生弹性变形和塑性变形,使得切削刃切入到齿轮根部,从而产生根切现象根切过程的实现方法和步骤0102030405确定齿轮参数选择刀具调整机床加工过程检测与修正根据设计要求,确定齿轮根据齿轮参数和加工要求,根据刀具和齿轮参数,调将刀具安装在机床上,调加工完成后,对齿轮进行的模数、齿数、压力角等选择合适的刀具,如盘形整机床的工作台、主轴转整刀具位置使其与齿轮轴检测,如发现根切现象,参数刀具、指状刀具等速、进给速度等参数线对齐,启动机床进行加可适当调整刀具位置或机工在加工过程中,要保床参数,重新进行加工持稳定的切削速度和进给速度,及时清理切屑,避免影响加工质量根切过程的优化和改进建议优化刀具设计提高机床精度设计更加合理的刀具形状和切削刃角提高机床的定位精度、主轴精度和工度,以减少根切现象的发生作台稳定性等参数,有助于减小加工误差和根切现象控制切削参数加强操作人员培训合理选择切削速度和进给速度等参数,提高操作人员的技能水平,使其能够避免因切削力过大而导致的根切现象更加熟练地掌握加工技巧和操作规程,从而减小根切现象的发生04齿轮加工根切过程的实例分析CHAPTER实例一总结词工艺流程复杂详细描述该实例介绍了某型号减速器的齿轮加工根切过程,涉及到多道工序和复杂的工艺流程从毛坯制备到齿形加工,再到热处理和磨削,每个环节都有严格的质量控制要求实例二总结词高精度要求详细描述该实例重点介绍了某大型机械设备中齿轮的加工根切过程,由于对齿轮的精度要求极高,因此采用了先进的加工设备和测量技术在加工过程中,对刀具、工装和工艺参数都有严格的要求和控制实例三总结词材料性能特殊详细描述该实例针对某航空发动机的齿轮加工根切过程进行了分析,由于材料性能特殊,需要采用特殊的加工方法和刀具材料同时,对热处理和表面处理等环节也有特殊的要求,以确保齿轮的性能和可靠性05总结与展望CHAPTER齿轮加工根切过程的重要性和意义齿轮加工根切过程是齿轮制造的关键环节,对于提高齿轮的精度、强度和使用寿命具有重要意义通过根切加工,可以去除齿轮轮齿的根部多余材料,使轮齿的齿根更加平滑,降低应力集中,提高齿轮的承载能力根切加工还可以优化齿轮的齿形,提高齿轮的运转平稳性和精度,减小噪音和振动当前研究的不足和展望虽然目前对于齿轮加工根切过程的研究已经取得了一定的成果,但是在实际应用中仍然存在一些问题需要解决例如,如何进一步提高根切加工的精度和效率,如何解决根切加工过程中的振动和热变形问题等未来研究可以针对这些问题展开深入探讨,寻求更加有效的解决方案,推动齿轮加工根切技术的进一步发展谢谢THANKS。