课件—塑性加工原理塑性与变形总

单击此处添加副标题塑性加工原理塑性与变形总汇报人目录CATALOG010203单击此处塑性变形的基本原塑性加工原理概述添加目录标题理040506塑性加工的工艺流塑性加工的设备与塑性加工的质量控程工具制与检测01添加章节标题02塑性加工原理概述塑性加工原理的定义l塑性加工通过改变材料的形状、尺寸和性能，使其成为具有一定形状和性能的零件或产品的过程l塑性变形材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其内部结构的现象l塑性加工原理研究塑性变形规律、塑性加工方法、塑性加工设备及工艺参数的科学l塑性加工的目的提高材料的利用率，降低生产成本，提高产品质量和生产效率塑性加工原理的应用领域汽车制造车身、底盘、发动航空航天飞机、火箭、卫星机等零部件的制造等零部件的制造机械制造机床、模具、工具电子制造电子产品外壳、电路板等零部件的制造等零部件的制造塑性加工原理的基本概念塑性加工通过塑性变形改变材料形状塑性加工方法包括锻造、冲压、挤压、和尺寸的过程拉拔等塑性变形材料在外力作用下产生永久塑性加工特点可改变材料形状和尺寸，变形而不破坏其完整性提高材料性能，降低材料成本应力-应变关系描述材料在塑性变形塑性加工应用广泛应用于汽车、航空过程中的应力和应变关系航天、机械制造等领域03塑性变形的基本原理塑性变形的定义塑性变形是指塑性变形的特塑性变形可以塑性变形是塑材料在外力作点是变形过程分为弹性变形性加工的基础，用下产生的永中材料不发生和塑性变形两也是塑性加工久变形断裂种类型的主要内容塑性变形的分类弹性变形材料在外力作用下发生形变，外力消失后恢复原状塑性变形材料在外力作用下发生形变，外力消失后不能恢复原状断裂变形材料在外力作用下发生断裂，无法恢复原状蠕变变形材料在外力作用下发生缓慢的塑性变形，外力消失后仍保持变形状态塑性变形的基本规律应力-应变关系塑性变形过程中，应力与应变之间的关系遵循胡克定律塑性变形的体积变化塑性变形过程中，材料的体积会发生变化，但总体积保持不变塑性变形的硬化现象塑性变形过程中，材料的硬度会逐渐增加，这种现象称为硬化现象塑性变形的回复现象塑性变形过程中，材料在卸载后可以恢复到原来的形状，这种现象称为回复现象04塑性加工的工艺流程塑性加工的工艺流程概述l材料准备选择合适的材料和规格l加热将材料加热到塑性状态l成型通过模具将材料成型为所需形状l冷却将成型后的材料冷却至室温l后处理对成型后的材料进行表面处理、热处理等l检验对成型后的材料进行尺寸、性能等检验塑性加工的工艺参数选择l温度控制塑性变形的温度，避免过高或过低l压力控制塑性变形的压力，避免过大或过小l速度控制塑性变形的速度，避免过快或过慢l时间控制塑性变形的时间，避免过长或过短l模具选择合适的模具，保证塑性变形的质量和精度l润滑选择合适的润滑剂，减少塑性变形过程中的摩擦和磨损塑性加工的工艺流程优化优化材料选择选择合适的材料可优化设备选择选择合适的设备可以提高加工效率和成品质量以提高加工效率和成品质量添加标题添加标题添加标题添加标题优化工艺参数调整工艺参数如温优化工艺流程优化工艺流程可以度、压力、速度等可以提高加工效提高加工效率和成品质量率和成品质量05塑性加工的设备与工具塑性加工的设备类型与特点轧机用于轧制板材、管材、型材等，具有生产效率高、产品质量好等特点锻压机用于锻造、冲压、挤压等，具有生产效率高、产品质量好等特点热处理炉用于加热、保温、冷却等，具有生产效率高、产品质量好等特点模具用于成型、冲压、挤压等，具有生产效率高、产品质量好等特点塑性加工的工具种类与用途l冲压机用于金属板材的冲压成型，如汽车车身、家电外壳等l注塑机用于塑料制品的成型，如玩具、日用品等l压铸机用于金属铸件的成型，如汽车零件、机械零件等l锻造机用于金属材料的锻造成型，如汽车零件、机械零件等l焊接机用于金属材料的焊接成型，如汽车车身、机械零件等l切割机用于金属材料的切割成型，如汽车零件、机械零件等塑性加工设备的维护与保养定期检查设备定期检查设备定期检查设备定期检查设备定期检查设备定期检查设备的润滑情况，的电气系统，的液压系统，的冷却系统，的传动系统，的安全防护装确保润滑油充确保电气系统确保液压系统确保冷却系统确保传动系统置，确保安全足正常工作正常工作正常工作正常工作防护装置正常工作06塑性加工的质量控制与检测塑性加工的质量标准与要求材料选择选择合适的材料，保证其力学性能和加工性能工艺参数控制好工艺参数，如温度、压力、速度等，保证加工质量加工设备选择合适的加工设备，保证其精度和稳定性检测方法采用合适的检测方法，如超声波检测、X射线检测等，保证加工质量塑性加工的质量检测方法与手段目视检测机械检测化学检测物理检测超声波检X射线检测使用测量通过物理测利用通过肉眼通过化学利用X射线仪器如游实验方法超声波技技术检测观察产品分析方法标卡尺、检测产品术检测产产品的内的外观、检测产品千分尺等的力学性品的内部部结构和尺寸和表的成分和测量产品能、热性缺陷和结缺陷面质量性能的尺寸和能等构精度塑性加工的质量控制措施与方案质量检测采原材料选择工艺参数控制模具设计合过程控制建培训与教育用合适的检测选择合适的材控制温度、压理设计模具，立完善的过程加强员工培训方法，如超声料和牌号，保力、速度等工控制体系，确保证模具的精和教育，提高波检测、X射线证材料的力学艺参数，保证检测等，及时保生产过程的度和寿命，提员工的质量意发现并解决质性能和化学成加工过程的稳稳定性和一致高产品的质量识和技能水平量问题分符合要求定性和一致性性感谢您的观看汇报人。