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注射模塑PPT课件大纲汇报人添加目录标题注射模塑简介目录材料选择模具设计注射模塑工艺参数注射模塑缺陷及解决办法添加章节标题注射模塑简介注射模塑一种将原理利用塑料的热特点生产效率高,应用领域广泛应塑性,通过注射、冷塑料熔融后注入模用于汽车、电子、产品质量好,适用却、脱模等步骤,实具,冷却成型的加医疗、日用品等行现塑料制品的成型于大批量生产工方法业注射机将塑料熔融并注射到模具中的设备控制系统控制注射和锁模过程模具成型塑料制品的模具冷却系统冷却模具和塑料制品液压系统提供注射压力和锁模力辅助设备如料斗、干燥器、输送带等原料准备熔融塑化注射成型冷却定型脱模取出后处理选择合适将塑料原将熔融的让塑料在将成型的对塑料制的塑料原料熔融塑塑料注入模具中冷塑料制品品进行修料化成液态模具中却定型从模具中整、打磨取出等后处理材料选择聚丙烯(PP)耐热、耐化学腐蚀、聚苯乙烯(PS)耐热、耐化学腐蚀、易加工易加工聚乙烯(PE)耐化学腐蚀、易加工、聚碳酸酯(PC)耐热、耐化学腐蚀、成本低易加工聚氯乙烯(PVC)耐化学腐蚀、易加聚酰胺(PA)耐热、耐化学腐蚀、工、成本低易加工热塑性塑料可重复加热成热固性塑料加热后固化,弹性体塑料具有弹性,如型,如聚乙烯、聚丙烯等不能再次成型,如环氧树脂、橡胶、硅橡胶等酚醛树脂等复合材料由两种或多种材生物降解塑料可被微生物耐热塑料能承受高温,如料复合而成,如玻璃纤维增分解,如聚乳酸、淀粉基塑聚酰亚胺、聚苯硫醚等强塑料、碳纤维增强塑料等料等改性目的提高塑料的性能和改性方法添加填料、增强剂、功能增塑剂等改性效果提高塑料的强度、改性应用广泛应用于汽车、电子、建筑等领域韧性、耐磨性等模具设计模具类型根据产品形状和生产需求选择合适模具冷却系统设计合理的冷却系统,保证模的模具类型具温度均匀,提高生产效率和产品质量模具材料选择合适的模具材料,如钢、铝、模具排气系统设计合理的排气系统,保证模塑料等具内部空气流通,避免产品产生气泡或变形模具尺寸根据产品尺寸和生产需求确定模具模具维护定期对模具进行维护和保养,保证尺寸模具使用寿命和产品质量考虑因素强度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等常用材料钢、铝、铜、塑料等特殊材料陶瓷、石墨、碳纤维等材料选择原则根据模具使用环境和要求进行选择冷却系统的重要冷却系统的组成冷却系统的设计原冷却系统的优化则均匀冷却、快优化冷却通道布局、性保证模具的冷却通道、冷却速冷却、避免热变优化冷却液流量和精度和寿命液、冷却泵等形温度等排气系统的作排气孔的设排气通道的排气阀的设排气系统的用排出模具计位置、设计形状、计类型、维护和保养内的空气和挥大小、数量尺寸和材料尺寸和安装定期检查、发性气体,防和分布位置清洁和更换止产品产生气部件泡和变形注射模塑工艺参数注射压力的定义在注射过程中,注射机对熔融塑料施加的压力注射压力的作用保证熔融塑料充满型腔,防止熔体破裂,提高塑件质量注射压力的影响因素塑料种类、塑件形状、模具结构、注射速度等注射压力的设定根据塑件质量要求、模具结构等因素综合考虑,设定合适的注射压力定义注射速度影响因素注射作用注射速度控制方法通过是指注射机在注速度受注射压力、对塑件的质量、调整注射压力、射过程中,单位注射温度、模具尺寸精度、表面注射温度、模具时间内将熔融塑温度、塑料种类质量等有重要影温度等参数来控料注入模具的速等因素影响响制注射速度度影响因素材料、模具设计、注射速度等控制方法通过加热器或冷却器调节作用影响熔体流动、成型质量、生产效率等优化方法根据产品要求、材料特性等进行调整注射量指每次注射次数指每注射量与注射次注射量与注射次注射的塑料量,次注射循环中注数的关系注射数的调整根据影响产品质量和射的次数,影响量越大,注射次产品要求和生产生产效率产品质量和生产数越多,产品质效率进行合理调效率量越好,生产效整,以达到最佳率越高效果注射模塑缺陷及解决办法解决方法调整注射压力、降影响影响产品质量,降低低注射速度、降低模具温度等生产效率原因注射压力不足、注射预防措施定期检查模具、调速度过快、模具温度过高等整注射参数、控制模具温度等原因注射压解决方法调预防措施定影响影响产力过大、模具整注射压力、期检查模具、品质量、增加设计不合理、优化模具设计、调整注射参数、生产成本、降材料选择不当选择合适的材加强材料管理低生产效率等等料等等气痕产生的原因注射压力过大、模具温度过高、材料流动性差等气痕的危害影响产品外观、降低产品性能、增加生产成本等气痕的解决办法调整注射压力、降低模具温度、改善材料流动性等预防气痕的方法优化模具设计、提高材料质量、加强生产管理等原因材料收缩、冷却不均匀、模具设计不合理等解决方法优化材料配方、调整冷却系统、改进模具设计等预防措施合理选择材料、优化模具设计、控制冷却速度等检测方法光学检测、X射线检测、超声波检测等翘曲原因冷却不均匀、收缩不均匀、模具设计不合理等翘曲影响影响产品外观、影响产品性能、影响产品使用寿命等解决办法优化模具设计、调整冷却系统、调整注射参数等预防措施加强模具维护、定期检查模具、加强工艺控制等单击此处添加标题熔接痕产生的原因塑料在注射过程中,由于温度、压力、速度等因素的影响,导致塑料熔体在模具中流动不均匀,形成熔接痕单击此处添加标题熔接痕的危害影响产品的外观质量,降低产品的使用性能,甚至可能导致产品报废单击此处添加标题解决办法调整注射参数,如注射压力、注射速度、注射温度等,使塑料熔体在模具中流动更加均匀;优化模具设计,如增加浇口数量、改变浇口位置等,使塑料熔体在模具中流动更加顺畅单击此处添加标题预防措施在生产过程中,定期检查模具和注射参数,确保其处于最佳状态;加强员工培训,提高操作技能和意识缩孔提高注射压力,降低注射速度,增加保压时间熔接线提高注射压力,降低注射速度,增加保压时间气孔提高注射压力,降低注射速度,增加保压时间变形提高注射压力,降低注射速度,增加保压时间注射模塑应用与发展趋势汽车行业制造汽车零部件家居行业制造家居用品电子行业制造电子元器件玩具行业制造玩具产品医疗行业制造医疗器械包装行业制造包装材料发展趋势自动挑战技术更新挑战原材料价挑战环保法规化、智能化、环速度加快,市场格波动,成本控要求提高,生产保化竞争激烈制难度加大工艺需改进感谢您的观看汇报人。