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金属加工工艺PPT,a clickto unlimitedpossibilities汇报人PPT目录/目录010203点击此处添加金属加工工艺金属加工工艺目录标题概述的基本原理040506金属切削加工金属铸造加工金属焊接加工工艺工艺工艺01添加章节标题02金属加工工艺概述金属加工的定义和分类锻造通过锤击、压力金属加工通过机械加金属加工工艺分类包铸造将熔融的金属倒工、热处理、表面处理机等设备,将金属材料括铸造、锻造、冲压、入模具中,冷却后形成等方法,将金属材料加加工成所需形状的零件焊接、热处理、表面处所需形状的零件工成符合设计要求的产理等品或零件的过程冲压通过模具,将金焊接通过加热、加压热处理通过加热、冷表面处理通过电镀、属板材加工成所需形状等方法,将金属材料连却等方法,改变金属材喷漆、阳极氧化等方法,的零件接在一起料的物理、化学性能改变金属材料的表面性能金属加工的重要性和应用领域重要性金属加工是工业生产的基础,广泛应用于各个行业应用领域汽车、航空航天、电子、机械、建筑等技术发展随着科技的进步,金属加工技术也在不断发展和创新环保要求金属加工需要满足环保要求,减少对环境的污染和破坏金属加工工艺的发展历程和趋势古代金属加工近代金属加工现代金属加工未来金属加工工艺铸造、工艺车削、工艺数控加工艺趋势智锻造、焊接等铣削、磨削等工、激光加工、能化、自动化、电火花加工等绿色化、高效化金属加工工艺的基本原03理金属的机械性能和加工变形原理机械性能包加工变形原理塑性变形金弹性变形金加工变形的影加工变形的控括强度、硬度、金属在加工过属在外力作用属在外力作用响因素包括制通过控制韧性、塑性等程中会发生塑下发生永久变下发生暂时变温度、应力、加工工艺参数性变形和弹性形,产生塑性形,产生弹性应变等和材料性能来变形变形变形控制加工变形金属切削的基本原理和刀具材料金属切削原理通过刀具与工件之间的相对运动,将工件添加标题上的多余材料去除,形成所需的形状和尺寸刀具材料常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷添加标题和金刚石等,每种材料都有其特定的性能和应用场合高速钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度较低添加标题的金属材料硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度较添加标题高的金属材料陶瓷具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度较高的添加标题金属材料,且不易产生热变形金刚石具有最高的硬度和耐磨性,适用于加工硬度极高添加标题的金属材料,但价格昂贵金属的热处理原理和工艺热处理原理热处理工艺淬火将金属退火将金属正火将金属回火将淬火后的金属加热通过加热、保包括淬火、退加热到临界温加热到临界温加热到临界温到临界温度以温和冷却,改火、正火、回度以上,保温度以下,保温度以上,保温下,保温后冷变金属的物理火等后快速冷却,后缓慢冷却,后缓慢冷却,却,降低脆性,和化学性能提高硬度和耐降低硬度和脆获得较好的综提高塑性和韧磨性性,提高塑性合力学性能性和韧性04金属切削加工工艺车削、铣削、刨削、磨削等切削加工工艺的特点和应用车削利用车床铣削利用铣床刨削利用刨床磨削利用磨床对金属工件进行对金属工件进行对金属工件进行对金属工件进行切削加工,主要切削加工,主要切削加工,主要切削加工,主要用于加工圆柱形用于加工平面、用于加工平面、用于加工高精度、表面,应用广泛沟槽等复杂形状,直线等简单形状,高光洁度的表面,应用广泛应用较少应用广泛切削加工工艺参数的选择和优化l切削速度影响刀具寿命和加工质量,需要根据材料和刀具选择合适的速度l进给量影响加工效率和表面质量,需要根据材料和刀具选择合适的进给量l切削深度影响加工效率和刀具寿命,需要根据材料和刀具选择合适的切削深度l冷却液影响刀具寿命和加工质量,需要根据材料和刀具选择合适的冷却液类型和流量l刀具材料和几何形状影响刀具寿命和加工质量,需要根据材料和加工要求选择合适的刀具材料和几何形状l加工顺序和路径影响加工效率和表面质量,需要根据材料和加工要求选择合适的加工顺序和路径切削加工中的振动和噪声控制振动和噪声产生振动和噪声的危振动和噪声的控振动和噪声控制的原因切削过害影响加工精制方法优化刀的重要性提高程中的摩擦、冲度、降低加工效具、工件和机床加工质量、提高击和振动率、损害工人健的匹配,采用先生产效率、保障康进的加工工艺和工人健康和安全设备,加强车间的隔音和减振措施05金属铸造加工工艺金属铸造的基本原理和工艺流程基本原理将熔融的金属工艺流程包括熔炼、浇熔炼将金属原料加热至倒入模具中,冷却后形成铸、冷却、脱模等步骤熔融状态所需的形状和尺寸浇铸将熔融的金属倒入冷却等待金属冷却至室脱模将凝固的金属从模模具中,形成所需的形状温,使模具中的金属凝固具中取出,完成铸造过程和尺寸铸造合金材料的选择和应用铸造合金材料的种类包括铝合金、铜合金、镁合金等铸造合金材料的性能包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等铸造合金材料的选择原则根据零件的使用环境和性能要求进行选择铸造合金材料的应用在汽车、航空航天、机械制造等领域广泛应用铸造缺陷的产生和防止措施铸造缺陷气孔、缩孔、裂纹、变形等产生原因材料、工艺、设备、操作等因素防止措施选择合适的材料和工艺参数,优化设备,加强操作管理检测和修复采用无损检测技术,及时修复缺陷,保证产品质量06金属焊接加工工艺焊接的定义、分类和基本原理添加定义焊接是一种通过加热、加压或两者并用,使两个或两个以上的金属材料结合在一标题起的工艺添加分类焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类标题基本原理熔焊是通过加热使金属熔化,然后冷却凝固形成焊缝;压焊是通过施加压力添加使金属连接在一起;钎焊是通过加热使钎料熔化,填充到金属之间的缝隙中,然后冷却标题凝固形成焊缝焊接材料的选择和应用焊接材料的种类包括不锈钢、铝合金、铜等焊接材料的选择原则根据金属的种类、焊接工艺、使用环境等因素选择合适的焊接材料焊接材料的应用在金属加工工艺中,焊接材料广泛应用于各种金属制品的生产和维修焊接材料的性能要求包括焊接强度、耐腐蚀性、耐磨性等焊接工艺参数的选择和优化l焊接电流根据材料和厚度选择合适的电流,避免过热和烧穿l焊接电压根据电流和材料选择合适的电压,保证电弧稳定和熔化速度l焊接速度根据材料和厚度选择合适的速度,保证熔化速度和焊缝质量l焊接时间根据电流、电压和速度选择合适的时间,保证熔化深度和焊缝质量l焊接温度根据材料和厚度选择合适的温度,保证熔化速度和焊缝质量l焊接环境保持良好的焊接环境,避免灰尘、水分和油污影响焊接质量焊接变形的控制和修复措施控制焊接变形的方法选择合适的焊接工艺、焊接参数、焊接顺序等修复焊接变形的方法机械矫正、火焰矫正、热处理矫正等焊接变形的预防措施选择合适的焊接材料、焊接工艺、焊接参数等焊接变形的检测方法目测、测量、X射线检测等07金属表面处理工艺表面处理的定义、分类和应用领域定义金属表面处理是指通过物理或化学方法改变金属表面性能,提高其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等分类包括电镀、热处理、喷涂、化学处理等应用领域广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械、建筑等行业表面涂装工艺和技术涂装设备包括喷枪、电镀槽、烘干涂装工艺包括电镀、喷涂、浸涂等炉等涂装技术包括化学处理、物理处理、涂装质量控制包括涂装厚度、均匀电化学处理等性、附着力等涂装材料包括油漆、涂料、电镀液涂装环境保护包括废气、废水、废等渣的处理和排放等表面热处理工艺和技术热处理工艺包括淬火、回淬火将金属加热到一定温回火将淬火后的金属加火、正火、退火等度后迅速冷却,提高硬度和热到一定温度后冷却,降耐磨性低硬度和脆性,提高韧性正火将金属加热到一定退火将金属加热到一定温热处理技术包括感应加热、温度后冷却,改善组织结度后冷却,消除内应力,提火焰加热、电弧加热等高塑性和韧性构,提高硬度和耐磨性其他表面处理工艺和技术电镀通过电热处理通过化学处理通机械处理通解在金属表面加热和冷却改过化学反应改过机械方法改形成一层金属变金属的物理变金属的表面变金属的表面或合金的薄膜和化学性质性质性质,如抛光、喷砂等感谢您的观看汇报人PPT。