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PPT,a clickto unlimitedpossibilities汇报人PPTC ON TE NT SPARTONEPART TWO金属加工是指通金属加工包括金属加工广泛金属加工可以过机械加工、热铸造、锻造、应用于汽车、提高金属材料处理、表面处理冲压、焊接、航空航天、机的性能,如强等工艺,将金属材料加工成各种热处理、表面械制造、电子度、硬度、耐形状和尺寸的零处理等工艺电器等领域磨性等件或产品的过程工业基础金属加工是工业生产的重要环节,对经济发展具有重要意义技术创新金属加工技术的发展推动了工业技术的进步和创新提高效率金属加工可以提高生产效率,降低生产成本提高质量金属加工可以提高产品质量,满足市场需求铸造将熔融的金属倒入模锻造通过锤击、挤压等方焊接将两块金属通过高温具中,冷却后形成所需形状式改变金属的形状和尺寸熔化连接在一起切割使用刀具或激光等工热处理通过加热和冷却改表面处理对金属表面进行具将金属切割成所需形状变金属的物理和化学性质涂装、电镀等处理,提高其耐磨性、耐腐蚀性和美观性PART THREEl切削运动是金属切削加工中的关键步骤l切削运动包括主运动和进给运动l主运动是刀具相对于工件的直线运动l进给运动是刀具相对于工件的横向或纵向运动l切削运动决定了工件的加工精度和表面质量l切削运动需要根据工件材料、刀具材料和加工要求进行选择和调整切削速度影响刀具寿命和加工质量刀具材料影响刀具寿命和加工质量切削深度影响加工效率和表面粗糙度冷却液影响刀具寿命和加工质量进给量影响加工精度和表面粗糙度加工环境影响刀具寿命和加工质量刀具材料硬质合金、高速钢、陶瓷等刀具类型车刀、铣刀、钻头、铰刀等刀具几何形状刀尖、刀刃、刀背等刀具寿命刀具磨损、刀具断裂等l作用冷却、润滑、清洗、防锈l类型水基切削液、油基切削液、合成切削液l应用车削、铣削、钻削、磨削等l注意事项选择合适的切削液,避免污染环境,确保工人健康和安全PART FOUR磨削运动是金属磨削运动包括主主运动是磨削工具磨削运动的速度和的旋转运动,进给磨削加工中的关运动和进给运动方向会影响磨削效运动是工件的直线果和工件质量键步骤运动砂轮材料金刚砂轮形状圆柱砂轮粒度粗、砂轮硬度软、砂轮速度低速、砂轮冷却方式石、碳化硅、氧形、圆锥形、碟中、细等中、硬等中速、高速等干式、湿式、油化铝等形等雾式等类型水基、油基、乳化液、性能要求良好的润滑性、合成液冷却性、清洗性、防锈性作用冷却、润滑、清洗、使用方法根据磨削工艺和材料选择合适的磨削液,并按照防锈规定浓度配制和使用机械制造用于加工各种机械航空航天用于加工飞机、火零件,如齿轮、轴承等箭等航空航天设备的零件汽车制造用于加工汽车零件,电子设备用于加工电子设备的零件,如电路板、芯片等如发动机、变速箱等PART FIVE锻造是一种金属压力加锻造的优点包括可以锻造的种类包括自锻造的应用广泛,如工方法,通过锤击、压提高金属的强度和韧性,由锻造、模锻、精密汽车、航空航天、机力机等工具将金属材料改善金属的表面质量,锻造等械制造等领域变形成所需的形状和尺以及实现复杂的形状和寸尺寸冲压是一种利冲压可以生产冲压的优点包冲压的缺点包用压力机对金出各种形状和括生产效率高、括模具成本高、属进行塑性变尺寸的金属零成本低、质量对操作人员技形的加工方法件稳定等术要求高等挤压是一种金属压力加工方法,通过施加压力使金属变形挤压可以改变金属的形状、尺寸和性能挤压可以分为冷挤压和热挤压两种方式冷挤压是在室温下进行,热挤压是在高温下进行轧制是一种金属压力加工方法,通过轧辊对金属进行挤压,使其变形并形成所需的形状和尺寸轧制可以分为热轧和冷轧两种,热轧是在高温下进行,冷轧是在常温下进行轧制可以生产出各种形状和尺寸的金属产品,如钢板、钢管、型材等轧制可以提高金属的强度和硬度,改善金属的表面质量,提高金属的加工性能PART SIX焊接通过加热、加压或两者并用,使两个或气焊利用气体火焰作为热源,将金属熔化,两个以上的金属材料结合在一起的过程达到焊接目的分类根据焊接方法不同,可分为电弧焊、气激光焊利用激光束作为热源,将金属熔化,焊、激光焊、电子束焊等达到焊接目的电弧焊利用电弧产生的热量将金属熔化,达电子束焊利用电子束作为热源,将金属熔化,到焊接目的达到焊接目的焊丝用于自动焊和半自动焊,焊剂用于保护焊缝和改善焊分为实芯焊丝和药芯焊丝接性能,分为酸性焊剂和碱性焊剂焊条用于手工电弧焊,分保护气体用于保护焊缝免受氧化,分为惰性气体和活性气为酸性焊条和碱性焊条体焊接电流控制焊接热量,影响焊接速焊接时间影响焊接质量和效率度和质量焊接电压控制电弧长度,影响焊接质焊接温度影响焊接质量和效率量和稳定性焊接速度影响焊接质量和效率焊接材料影响焊接质量和效率裂纹防止措施控制焊接参数,使用合适的焊接材料气孔防止措施控制焊接参未熔合防止措施控制焊接数,使用合适的保护气体参数,使用合适的焊接材料焊接缺陷气孔、裂纹、未夹渣防止措施控制焊接参数,使用合适的焊接材料,清理焊熔合、夹渣等缝表面PART SEVEN原理利用电火花放电产生的高温、高压和冲击波,使金属材料熔化、气化或蒸发,达到加工目的特点加工精度高,表面质量好,适用于复杂形状和难加工材料的加工应用广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子等领域发展趋势随着科技的发展,电火花加工技术也在不断进步,如高速电火花加工、微细电火花加工等原理利用激光的高能量密度,使材料瞬间熔化或蒸发特点精度高、速度快、热影响区小应用广泛应用于金属加工、微电子、医疗等领域发展趋势智能化、自动化、绿色化原理利用超声波在液特点无接触加工,加应用广泛应用于微电发展趋势随着技术的不体中的空化作用,产生工精度高,适用于复杂子、生物医学、航空航断进步,超声波加工的应用范围将不断扩大,成为微小气泡,冲击工件表形状工件天等领域金属特种加工的重要手段面,实现加工之一原理利用高压水流的冲击力特点速度快、精度高、无热进行切割、钻孔等加工影响区、环保应用广泛应用于航空航天、发展趋势智能化、自动化、绿色化汽车制造、医疗等领域汇报人PPT。