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单击此处添加副标题手糊成型工艺汇报人PPT目录01添加目录项标题02手糊成型工艺简介03手糊成型工艺的材料准备04手糊成型工艺的模具准备05手糊成型工艺的操作过程06手糊成型工艺的质量控制与检验01添加目录项标题02手糊成型工艺简介定义和特点定义手糊成型工艺是一种特点操作简单,成本低,通过手工操作将树脂和增强适合小批量生产;可以制作材料混合,形成复合材料制复杂形状的制品;制品质量品的工艺受操作人员技术水平影响较大适用范围和应用领域手糊成型工艺适用于制作各种形状和尺寸的复合材料制品广泛应用于航空航天、汽车、船舶、体育用品等领域特别适合于小批量、多品种、复杂形状的复合材料制品的生产在一些特殊场合,如高温、高压、腐蚀等环境下,手糊成型工艺具有独特的优势工艺流程和操作要点准备材料混合材料涂覆模具固化成型脱模将固后处理打树脂、纤维、将树脂和纤将混合材料在固化炉中化后的产品磨、抛光、催化剂等维混合,加涂覆在模具加热固化,从模具中取涂装等入催化剂上形成产品出03手糊成型工艺的材料准备树脂体系的选择和要求树脂类型环氧树脂、聚树脂性能粘度、固化时树脂添加量根据手糊成酯树脂、酚醛树脂等间、耐热性、耐腐蚀性等型工艺要求确定树脂混合根据树脂体系树脂固化根据树脂体系树脂储存根据树脂体系要求进行混合,确保均匀要求进行固化,确保固化要求进行储存,确保树脂混合效果性能稳定增强材料的选择和处理增强材料的种类增强材料的性能增强材料的选择增强材料的处理原则根据产品玻璃纤维、碳纤强度、刚度、耐方法切割、打的性能要求、成维、芳纶纤维等热性、耐腐蚀性磨、涂胶等本等因素进行选等择辅助材料及其作用l树脂作为手糊成型工艺的主要材料,具有较好的粘结性和耐腐蚀性l增强材料如玻璃纤维、碳纤维等,可以提高制品的强度和刚度l脱模剂用于防止制品与模具粘连,便于脱模l催化剂用于加速树脂的固化过程,提高生产效率l填料如石英粉、滑石粉等,可以降低制品的成本,提高制品的耐热性和耐磨性l颜料和染料用于改变制品的颜色和光泽,提高制品的美观性材料储存和运输材料储存在干燥、通风、阴凉的环境中储存,避免阳光直射和潮湿环境材料运输使用专用运输工具,避免碰撞和挤压,保持材料完整性材料分类按照材料类型、规格、颜色等进行分类,便于查找和使用材料标识在材料上标注名称、规格、数量等信息,便于管理和追溯04手糊成型工艺的模具准备模具材料和结构模具材料玻璃模具结构单层、模具设计根据模具制作采用纤维、碳纤维、双层、多层等产品形状和尺寸手工或机械方式环氧树脂等进行设计进行制作模具设计要点和制作流程l模具设计要点尺寸、形状、材料、表面处理等l模具制作流程设计、加工、组装、调试等l模具材料选择考虑强度、耐热性、耐磨性等l模具表面处理提高模具使用寿命和成型质量l模具调试确保模具与成型工艺的匹配性l模具维护定期检查和维护,确保模具性能稳定模具的清理和涂脱模剂清理模具使用专用工具清理模具表面的灰尘、油污等杂质涂脱模剂在模具表面均匀涂抹脱模剂,防止树脂与模具粘连脱模剂的选择根据树脂种类和模具材质选择合适的脱模剂脱模剂的涂抹方法使用刷子、喷枪等工具将脱模剂均匀涂抹在模具表面模具的加热和保温加热方式电加热、蒸汽加热、热水加热等保温材料保温棉、保温板、保温涂料等保温效果保证模具温度均匀,避免局部过热或过冷保温时间根据模具材质和尺寸,合理设定保温时间05手糊成型工艺的操作过程树脂胶液的配制和熟化树脂胶液的配制根据工艺要求,选择合适的树脂和固化剂,按照比例混合,搅拌均匀树脂胶液的熟化将配制好的树脂胶液放入熟化罐中,在规定的温度和时间下进行熟化,使树脂胶液达到最佳状态树脂胶液的涂刷将熟化好的树脂胶液均匀地涂刷在模具表面,确保胶液的厚度和均匀性树脂胶液的固化将涂刷好胶液的模具放入固化炉中,在规定的温度和时间下进行固化,使树脂胶液完全固化,形成坚固的模具表面增强材料的裁剪和铺层裁剪根据设计图铺层将裁剪好的压实使用滚筒或固化将模具放入纸,使用剪刀或切增强材料按照设计压板将铺好的增强固化炉中,按照规割机将增强材料裁要求,一层一层地材料压实,确保材定的时间和温度进剪成所需形状和尺铺放在模具上,注料之间紧密贴合,行固化,使增强材寸意铺层顺序和方向没有气泡或空隙料固化成型胶液刷涂和浸渍胶液刷涂将胶液均匀地涂在模具表面,确保胶液的厚度和均匀性浸渍将纤维材料浸入胶液中,使纤维材料充分吸收胶液脱模将浸渍后的纤维材料从模具中取出,确保纤维材料与模具分离固化将脱模后的纤维材料进行固化处理,使其形成稳定的形状和结构排除气泡和压实铺层操作步骤将排除气泡使压实铺层使注意事项避树脂和固化剂用刮刀或滚筒用刮刀或滚筒免过度压实,混合均匀,倒将气泡挤出,将树脂和固化以免影响树脂入模具中确保树脂和固剂压实,确保和固化剂的混化剂充分混合树脂和固化剂合效果充分接触制品的固化成型和后处理固化成型将手糊成型的制品放入固化炉中,加热至一定温度,使树脂固化成型后处理将固化成型的制品取出,进行打磨、抛光等后处理,使制品表面光滑、美观质量检验对制品进行质量检验,确保其符合设计要求和使用标准包装运输将制品进行包装,运输至客户手中,完成整个手糊成型工艺的操作过程06手糊成型工艺的质量控制与检验质量控制的基本要求和方法原材料质量控制选择合适的原成品检验对成品进行外观、尺材料,确保其性能和质量符合要寸、性能等方面的检验,确保产求品质量符合要求添加标题添加标题添加标题添加标题工艺参数控制控制手糊成型过质量管理体系建立完善的质量程中的温度、压力、时间等参数,管理体系,确保产品质量得到有确保产品质量稳定效控制和持续改进常见质量问题和解决方案气泡使用真空袋抽真空,确保树脂充分浸润纤维裂纹控制固化温度和时间,避免过热或过冷脱模困难使用脱模剂,确保模具表面光滑树脂固化不良调整树脂和固化剂的比例,确保充分混合纤维断裂选择合适的纤维类型和厚度,避免过度拉伸表面粗糙打磨模具表面,确保模具表面光滑产品检验标准和规范外观检查检查产品表面是否有缺陷、裂纹、气泡等尺寸检查测量产品的尺寸是否符合设计要求性能测试进行强度、刚度、耐热性等性能测试环境测试进行耐候性、耐腐蚀性等环境测试质量记录记录检验结果,确保可追溯性质量改进根据检验结果进行质量改进,提高产品质量不合格品的处理和追溯发现不合格品在生产过程中及时发现不合格品分析原因分析不合格品的产生原因,如原材料、工艺、设备等处理方法对不合格品进行返工、报废或降级处理追溯系统建立不合格品的追溯系统,记录不合格品的来源、处理过程等信息,以便进行质量改进和责任追究07手糊成型工艺的应用实例和发展趋势手糊成型工艺在各领域的应用实例航空航天领域用于制造飞机、火体育用品领域用于制造滑雪板、箭等部件冲浪板等体育用品汽车制造领域用于制造汽车车身、医疗领域用于制造假肢、义齿等内饰等部件医疗用品建筑领域用于制造建筑外墙、屋艺术领域用于制造雕塑、艺术品顶等部件等装饰品手糊成型工艺与其他成型工艺的比较手糊成型工艺适用于小批量、注塑成型工艺适用于大批量、压铸成型工艺适用于大批量、复杂形状的复合材料制品简单形状的塑料制品复杂形状的金属制品3D打印成型工艺适用于小批发展趋势手糊成型工艺与其量、复杂形状的塑料、金属、他成型工艺相互补充,共同发陶瓷等制品展,以满足不同产品的需求手糊成型工艺的未来发展趋势和挑战发展趋势自动挑战技术难度应用领域航空技术瓶颈材料化、智能化、环高、成本高、环航天、汽车、船性能、工艺稳定保化保要求高舶、建筑等性、生产效率等感谢观看汇报人PPT。