还剩9页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
高强螺栓连接施工准备()材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明,并应符合设计要求和国家标准规定
1.1高强度螺栓用钢、螺母用或号钢、垫圈用号钢制作a.螺栓、螺母、垫圈应保证配套螺纹不得有损坏、保持清洁、干燥状态,并应按20mmtib15mnvib3545规格分类存放在仓库内()作业条件b.母材摩擦面的处理磨擦面应采用喷砂或喷丸、砂轮打磨、酸洗等方法进行处2理,磨擦系数符合设计要求(一般要求达到以上),磨擦面不允许有残留氧a.化铁皮,并要待生成赤锈面后安装螺栓(一般处理后,露天存放天左右的状
0.45态),而用喷砂(丸)处理过的磨擦面,基磨擦系数一般均能满足要求,并不需待10生犭后就可安装螺栓若用砂轮打磨擦面时,打磨的范围不少于螺栓直径的四倍打磨方向应与受力方向垂直,磨擦面严禁被油污、油漆等污染检查各安装构件位置是否正确,是否符合《钢结构工程施工及验收规范-》精度要求b.gbj205检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸,孔边的光滑度是否符合要求,必须彻83底去毛刺c.熟悉安装施工图纸及施工计划,并准备好操作设备及机具操作工艺说明本工艺标准适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的施工d.2()螺栓长度的选择扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度,选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且1紧固后要留出三扣螺纹的余条,一般方法是按连接板厚度上表增加长度,并取的整倍数+螺栓公称直径增加长度以上以上以上以上5mm()接头的组装〔mm〕m1625m2030m2235m2440连接处钢板或型钢应平直,板边、孔边无毛刺,以保证磨擦面紧巾,接头处有翘2曲或变形时必须进行校正,且不得损伤磨擦面装配前清除浮锈、油污、油漆a.(禁用火焰烧、以免产生氧化层)接触面间的间隙按下列规定处理间隙大小b.处理方法以下不作处理c.以下将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡()以上填入垫板且垫1mm板要与摩擦面作同样处理安装临时螺栓首先用临时螺栓拼装,个数不应少于3mm153mm接头螺栓总数的以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺d.栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时1/3螺栓,以防螺纹损伤,一个安装段完成后,经检查确认合格后方可安装高强螺栓安装高强螺栓结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强螺栓垫圈放置在螺母一侧,不得装反如螺栓不能自由穿入螺孔时,要用铰刀修孔后再穿入,不得e.强行用力打入,以防螺纹损伤,修孔后清理毛刺,高强螺栓紧固后,即拆下临时螺栓高强螺栓的紧固一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的%~%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于%初拧可f.用电动板手、风动扳手或手动扭动扳手;终拧多用电动扳手,如空间狭窄时,也可6080±10用手动扳手进行终拧紧固顺序为使螺栓群均匀受力,应按如下顺序进行g.对于一般接头,应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固对箱形接头,应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固对工字粱接头,应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板,再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固对于不规则的接头,应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固对螺栓进行自检,用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的%,并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足,则应用扭矩扳手对h.节点所有螺栓重拧一遍10第二篇扭剪型高强螺栓连接工艺标准文档扭剪型高强螺栓连接工艺标准()word范围502-1996本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺施工准备材料及主要机具螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规
2.1定
2.
1.1高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要
2.
1.2求后方可使用螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等
2.
1.3作业条件摩擦面处理摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合
2.2设计要求(一般要求钢为以上,锰钢为以上)摩擦面木允许
2.
2.1有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存左q
2350.
45160.55右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓采用砂轮打磨时,打磨范围不10d小于螺栓直径的倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净4检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用
2.
2.2电动扳手及手动扳手应经过标定
2.
2.3操作工艺
2.
2.4工艺流程作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓
3.1高强螺栓紧固检查验收→→→→→螺栓长度的选择扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处→的长度选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并
3.2且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表中的增加长度,并取的整倍数5-2文档5mm文档word1表螺栓公称直径增加长度()word接头组装5-2mm m1625m2030m2235m2440连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须
3.3进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴
3.
3.1装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净
3.
3.2板叠接触面间应平整,当接触有间隙时,应按规定处理,见表表间隙大小处
3.
3.35-3理5-3方法以下不作处理1mm以下将高出的一侧磨成斜面打磨方面应与受力方面垂直以上3mm加垫板,垫板两面摩擦面处理方法与构件相同1∶103mm安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的以上;并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的组装时
3.41/3先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧不准用高强螺栓兼作30%临时螺栓,以防螺纹损伤安装高强螺栓安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打扭剪型高强螺栓的垫圈安
3.5在螺母一侧,垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头、高强螺栓
3.
5.1的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑
3.
5.2螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态
3.
5.3高强螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧初拧紧固到螺栓标准轴力(即设计预拉力)的~,初拧的扭矩值不得小于终拧扭文档
3.6文档60%80%word矩值的第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉为word使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行30%一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行
3.
6.1从螺栓群中心向四周扩散的方式进行
3.
6.2初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认为防止漏
3.
6.3拧,当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行用电动扳手时,螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕,检查外露丝扣不得少于扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起,防止从高空坠落造成安全事故2检查验收扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏
3.7个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩
3.
7.1法施工终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用~重的小锤逐个敲检,如发
3.
7.2现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换检查时应将螺母回退~,再拧至原
0.
30.5kg位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于,已终拧合格的做出标记30°50°做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案±10%质量标准
3.
7.3保证项目高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检
4.1查质量证明书及出厂检验报告复验螺栓预拉力符合规定后方准使用
4.
1.1连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等,检查摩擦系数试件试验报告及现场试件
4.
1.2复验报告初拧扭矩扳手应定期标定高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求,检查标定记录及施工记录
4.
1.3基本项目外观检查螺栓穿入方向应一致,丝扣外露长度不少于扣
4.2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉
4.
2.12摩擦面间隙符合施工规范的要求
4.
2.2成品保护
4.
2.3结构防腐区段(如酸洗车间)应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙烯腻子)封闭,面层防腐处理与该区钢结构相同
5.1结构防锈区段,应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭,面层防锈处理与该区钢结构相同
5.2文档文档word应注意的质量问题word装配面不符合要求表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均应清理干净
6.1连接板拼装不严连接板变形,间隙大,应校正处理后再使用螺栓丝扣损伤螺栓应自由穿入螺孔,不准许强行打入
6.2扭矩不准应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于,严格按紧固顺序操
6.3作
6.45%质量记录本工艺标准应具备以下质量记录高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告高强螺栓预拉力复验报告
7.1摩擦面抗滑移系数(摩擦系数)试验及复验报告
7.2扭矩扳手标定记录
7.3设计变更、洽商记录
7.4施工检查记录
7.5文档
7.5第三篇大六角高强螺栓连接施工工艺大六角高强度螺栓连接施工工艺word4本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规
2.1定;
2.
1.1大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表的规定大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表的规定
2.
1.25-4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表的规定
2.
1.35-5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表的规定
2.
1.45-6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表的规定
2.
1.55-7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表的规定
2.
1.65-8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺
2.
1.75-9栓、螺母和垫圈应按表规定配套使用
2.
1.85-10大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用
2.
1.9大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净
2.
1.10主要机具电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲
2.2子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表公称尺寸()()最大5-4最小()
1216202224273012.
4316.
4320.
5222.
5224.
5227.
8430.84()
11.
5715.
5719.
4821.
4823.
4826.
1629.16e mm最大()最小最大
22.
7829.
5637.
2939.
5545.
2050.
8555.37dw mm
19.
224.
931.
433.
338.
042.
846.55()最小21273436414650mm
20.
1626.163335404549h()最小最大
7.
9510.
7513.
4014.
9015.
9017.
9019.75mm()最小()最大
7.
059.
2511.
6013.
1014.
1016.
1017.65r mm
1.
01.
01.
51.
51.
52.
02.0c();;;;;;;
0.
80.
80.
80.
80.
80.
80.8mm
0.
40.
40.
40.
40.
40.
40.4z mm()
2.
63.
03.
83.
84.
54.
55.3l0mm25303035354040454550505555公称最小最大60l mm
3533.
7536.
2549.
44038.
7541.
2554.
24543.
7546.
2557.
8113.
05048.
7551.
2562.
5121.
3207.
35553.
556.;
567.
3127.
9220.
3269.
36058.
561.
572.
1136.
2233.
3284.
9357.
26563.
566.
576.
8144.
5243.
6300.
5375.
7503.
27068.
571.
581.
6152.
8256.
5313.
2394.
2527.
1658.
27573.
576.
586.
3161.
2269.
5328.
9409.
1551.
0687.
58078.
581.
5169.
5282.
5344.
5428.
6570.
2716.
88583.
2586.
75177.
8295.
5360.
1446.
1594.
1740.
39088.
2591.
75186.
1308.
5375.
8464.
7617.
9769.
69593.
2596.
75194.
4321.
4391.
4483.
2641.
8799.01续表
0098.
25101.
75202.
8334.
4407.
0501.
7665.
7828.
3110108.
25111.
75219.
4360.
4438.
3538.
8713.
5886.
9120118.
25121.
75236.
1386.
3469.
6575.
9761.
3945.
6130128132252.
7412.
3500.
8612.
9809.
11004.
2140138142438.
3532.
1650.
0856.
91062.
8150148152464.
2563.
4687.
1904.
71121.
5160156165490.
2594.
6724.
2952.
41180.
1170166174625.
9761.
21000.
21238.
7180176184657.
2798.
31048.
01297.
4190186194688.
4835.
41095.
81356.
0200196204719.
7872.
41143.
61414.
7220216224782.
2946.
61239.
21531.9240230244注
1020.
71334.
71649.2260256264括号内的规格,尽可能不采用
1430.
31766.5虚线以上部分的螺纹长度,按栏内的前面数值采用(亦允许螺杆上全部制出
1.螺纹);虚线以下部分的螺纹长度,按栏内的后面数值采用
2.l0的最大尺寸,等于的实际尺寸l0钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表
3.dw5()()()()最大最小5-5()最大最小d mm121620222427305mm()()
2120.
162726.1634333635414046455049h mm最小()最
12.
311.
8717.
116.
420.
719.
423.
622.
324.
222.
927.
626.
330.
729.1e mmdw mm大最小
22.
7819.
229.
5624.
937.
2939.
5533.
345.
2038.
050.
8542.
855.
3746.6c mm每个螺母的重量()
0.
80.
40.
80.
40.
80.
40.
80.
40.
80.
40.
80.
40.
80.4注1000kg≈
27.
6861.
51118.
77146.
59202.
67288.
51374.01括号内的规格,尽可能不采用的最大尺寸,等于的实际尺寸
1.钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表
2.dw5公称直径(螺纹直径)()()()()最大最小5-6(公称)()最大d mm12162022242730d1mm(公称)最小
13.
431317.
431721.
522123.
522325.
522528.
522831.6231d2mm()最大最小
2523.
73331.
44038.
44240.
44745.
45250.
45654.1t mm
3.
32.
53.
32.
54.
33.
55.
34.
55.
34.
56.
35.
56.
35.5()最大最小每个垫圈的重量()注括号内的
31.4c mm
1.
61.
21.
61.
22.
21.
82.
21.
82.
21.
82.
92.
52.
92.5规格,尽可能不采用1000kg≈
9.
0315.
9629.
8439.
3950.
7172.
0981.96不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表性能等级抗拉强度()屈服强度5-7σbn/mm2()伸长率()收缩率()冲击韧性(kgf/mm2穖)不小于σ
0.2n/mm2kgf/mm2δ5%ψ%αkj/cm2kgf~(~)()()~(~/cm2)()()
10.
95104012401061469409510425968.85830103085锤子等等105660681245788作业条件高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求摩
2.3擦面不允许有残留氧化铁皮
2.
3.1摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同
2.
3.2施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净调整扭矩扳手根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手扭矩扳手的扭矩值
2.
3.3应
2.
3.4不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表公称直径()()()公称应力截面积()5-8d mm121620性能拉力载荷~(~)~22242730a5mm
284.3157245303353459561(~)
10.95877001045001660010700163000195000~1660019800255000(~)~(~)~(~)~(~)~30400026000198003150003760003210038300367000438000(~)37400446004770005690004860058000583000969000等级()~(~)~(~5940070900)~(~)~(~
8.85n kgf70000868007140885013000016200013300)16500203000252000207002570025100031200025600~31800293000(~)~(~)~(~)36400029900370003810004730003880048200466000578000螺表性能等级维氏硬度洛氏硬度4750058900栓5-9hv30hrc硬度~~~~螺栓、螺母和垫圈的配套表螺栓螺母垫圈
10.
9531236733398.852492962431~~5-10在允许偏差范围之内施工用的扭矩扳手,其误差应控制在以内校正用的扭
10.9510hhrc
34458.858hhrc3545矩扳手其误差应控制在以内±5%当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳±3%手的扭矩力与设计要求是否一致扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超
2.
3.
4.1负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患当扭矩值过低时,会使高强度螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载能力下降当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或紧固不到位
2.
3.
4.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用
2.
3.5应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底,其内容如下
2.
3.6大六角头高强度螺栓的使用特点和要求
2.
3.7高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数
2.
3.
7.1高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则
2.
3.
7.2高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求
2.
3.
7.3高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法
2.
3.
7.4高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法
2.
3.
7.5高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容
2.
3.
7.6工艺流程
2.
3.
7.7作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固
3.1→→→→→检查验收作业准备备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就
3.2是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用扭矩校正应指定专
3.
2.1人负责大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加~
3.
2.2的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出~扣3为宜,然后根据要求配好套备用4mm23接头组装对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装摩擦
3.3面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷
3.
3.1子方向应与摩擦受力方向垂直遇到安装孔有问题时,不得用氧乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺
3.
3.2-高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表的规定处理接表项目示意图处理方法
3.
3.35-115-111t。