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锯床发展趋势传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金切加工的起点,已成为零件加工过程中重要的组成环节锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率,因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域带锯床逐步占据主导地位弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式,其中带锯床正逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位虽然带锯床开发、普及的历史较短,但技术进步显著上世纪年代切断的号钢需要~,今日仅需~,多年间效率提高了60倍在材料的利用率方面带锯床也具有明显优势,如切断的号钢锯150mm451520min
1.52min30口处,带锯床与弓型锯相比可节约原材料,与圆盘锯床相比节约原材料高达10100mm45由此可见,带锯床具有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点除56%此之外,这种锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切
87.5%割,因而获得了越来越广泛的应用在带锯床中又以双立柱带锯床性能最优双立柱带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构,运用平行法锯削,刚度持久,保证了锯架工作稳定,提高了锯带寿命随着近年我国国民经济的快速发展,带锯床逐渐开始普及,目前已有少数生产厂家通过技术创新,研制开发了双立柱带锯床在欧美等发达国家,弓锯床已基本被淘汰,而带锯床迅速普及,这一趋势在德国尤为明显以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格()公司为例,其生产双立柱带锯床的历史已有余年,至今已开发近百个型号,达到了很高的技术水平behringer20我国锯床的制造水平在逐步提高目前我国锯床制造水平已有了很大程度的提高,提高的途径主要有锯床用户积极和科研院所联合,对已有的普通带锯床进行数控化改造;锯床生产商利用可编程控制器实现锯床的自动化或采用其它改进措施,如国产、锯床等;科研机构对锯床做一定深度的理论研究,如哈尔滨理工大gz40学的全自动带锯床的模糊控制系统的研究等25gz4032-1制造水平虽有很大程度的提高,但众多的国内锯床生产厂家,总体又以中低档产品居多,存在设备返修率高和锯口粗糙、加工范围较窄等问题如包头某一钢铁公司购置的一台大型锯床,投入使用不久就发生多起故障由于设备生产商的检修费用较高,用户又缺少必要的技术手段与资料,导致设备一直不能正常工作但同样一台先进的德国锯床使用达十几年却很少出故障,所以锯床返修率高的问题已成为制约许多国内锯床企业发展的一个重要因素另一制约因素是对于有色金属及特硬难加工材料的锯切往往依赖于进口国外先进锯床所以我国锯床产业急需提高制造档次,向着生产中、高档锯床产品的方向发展金切锯床的发展趋势加工精度进一步提高采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式,配以伺服控制的液压系统,由计算机自动在线监控锯切全过程,锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合,由此提高锯床的加工精度此外,金属锯切的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点,德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题该锯床可实现恒定锯切力控制,保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积分钟)恒定该锯床的加工精度也较高,如切割厚材时,每切割高度的误差仅为/锯床加工高效化、范围扩大化提高锯切效率,尤其是提高厚材及硬金属锯切效100mm
0.1mm率,避免锯切成为整条生产线的瓶颈,一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点德国贝灵格锯床锯切不锈钢切削率达该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床,可同时对工件进行两次锯切,从而大大提高生产效率,改善了锯48cm2/min切加工的经济性锯切范围扩大化已是趋势,如目前我国最大的带锯床型锯床可切割直径为的管料和空心料德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达的实心方g42200材,巨型立式带锯床可锯切长达的板材及棒材锯床全数控化、网络化大2m
2.5m×
2.0m型工件的切割过程往往持续数小时,为保证一人多机的生产条件,提高锯切加工的10m精度和效率,锯切过程的全数控化势在必行网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势,数控锯床也不例外网络化生产可以使锯切过程与其余环节相联系,提高生产率,便于企业对各环节实现高效的统一管理远程诊断和维护更是经济全球化的结果,可以提供跨国跨区域极为迅捷的设备维护第二篇木工锯床
(四)木工锯床、圆锯机()工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠用手动盘车应转动灵活()1锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍12往回撤,待转数恢复后再送料、普通带锯()工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些2()根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将1工作台调平2()锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料()工作后将上飞轮下降使锯条放松
3、跑车带锯机()工作前做到4调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面毫米3481上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热
①20将上飞轮的木制防护罩门关好()工作中作到
②③锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节锯条上应经常擦些煤2油或水,使其润滑和冷却
①②上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材毫米处应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度
③50~100
④圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条当木材
⑤⑥锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握
⑦住不使木架移动不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住()工作后将上
⑧飞轮下降,使锯条放松
⑨3第三篇发展趋势、未来餐饮业发展趋势多元化、生态化、时尚化、名人化、餐饮管理过程客源组织、食品原材料采购、厨房生产加工、餐厅销售服务的1系统管理过程
2、餐饮管理的目标基础餐厅上座率、接待人次、人均消费、六大技能托盘、摆台、斟酒、上菜、分菜、餐巾折花
3、餐饮管理的特点生产过程短,随产随销花色品种多,技术要求高经营4方式灵活,收入弹性大成本构成复杂,不易控制
5、餐饮管理的任务吸引客源创新菜品加强管理保持服务质量控制成
④本6
④⑤、职能机构餐厅满足客人饮食需要的场所厨房餐饮管理的中心环节宴会部创声誉,创效益管事部后勤保障部门采购部物质供应部门
7、岗位职责餐饮部经理全面负责,制定计划,人员选用,主持会议餐厅
④⑤主管考勤记录,检查仪表,了解用餐情况,处理投诉餐厅领班检查仪表,检8查物品,亲自服务,督导服务员、餐饮管理人员编制的影响因素餐厅档次和座位数量市场状况和座位利用率员工技术熟练程度和厨房生产能力餐饮经营的季节波动程度班次安排和9出勤率
④⑤、餐饮市场营销计划内容产品销售计划食品原材料计划产品生产计划餐饮服务计划
10、餐饮经营利润计划内容营业收入计划营业成本计划营业费用计划
④营业利润计划11
④、餐饮经营计划编制方法确定餐厅上座率和接待人次确定餐厅人均消费编制营业收入计划方案
12、菜单的作用产品信息的传递工具是餐饮经营过程中计划与控制的工具是企业的推销工具,又是精美的宣传品和艺术品
13、菜单的种类时间早中晚通用性零点专用性推荐、宴席、套餐、一份完整菜单的内容菜品的品名和价格菜品的介绍告示性信息机14构性信息特色菜推介15
④、菜单定价策略以成本为中心(系数定价法)以需求为中心以竞争为
⑤中心(随行就市法)
16、食品原材料计划采购成本、库房储备、资金周转、期初库存、期末库存、厨房适应的生产原料的特殊性季节性、不稳定性、技术性
17、最佳采购量消耗的原料存量重新达到理想储存量限度,使采购原料的费用18保持在最低水平
19、酒品分类酿造酒葡萄酒、啤酒、日本清酒、中国黄酒蒸馏酒白兰地(葡萄)威士忌(谷物、大麦、小麦、玉米)伏特加(土豆、谷物)朗姆酒(蔗20糖)配制酒琴酒、利口酒、苦酒、法式服务小餐车服务俄式服务银盘服务美式服务餐盘服务英式服务家庭式服务21
④第四篇金属锯床操作规程金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠、控制杆手柄应放在静止或升起位置
1、锯割物料应在锯弓行程的中间位置
23、下料长度超过或原料长度超过时,应加设托架、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠先空转正常后再开始锯料4300mm500mm、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应5向锯割的后面
6、砂轮安装应符合有关规定、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片
7、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用
8、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量
9、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件10
二、运转中注意事项
11、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正、在锯割加工中,及时注意加注冷却液
1、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转2,重新开锯口
3、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀180℃、锯割中,不准用手接触滑枕操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离4心力方向
5、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接6
三、停机注意事项、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地、各操作手柄应放在规定位置1第五篇锯床工操作规程锯床操作规程2检查锯片质量的证明资料是否齐全,锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性旋转锯片检查均衡程度,锯片最大端面跳动量不准超过毫米检查锯片的椭圆
1.度,误差不准超过毫米
2.1使用前空运转检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常3锯片必须有安全装置,残缺或不完整时禁止开车
3.
4.锯齿损坏个以上或有个相邻的齿损坏时,锯片不准使用锯片边缘有裂纹在毫米以内时,允许在锯片上裂纹处末端钻孔,把齿打掉然
5.42后方可继续使用
6.20锯片直径在毫米以上时必须有冷却水装置,水管的流量要满足冷却要求胶木板应用卡压工具夹紧,不准用手扶板操作
7.100胶木板在切割时,应缓慢推进,不准用力过猛
8.切割时手距锯片毫米以上时,精力要集中
9.不准切割超过机床最大负荷能力的工件加工件厚度不准超过毫米,最薄不
10.200准小于毫米
11.30机床米以内不准站人和堆积杂物6锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固
12.1锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割
13.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架两人以上操作应由一人
14.指挥,相互动作协调
15.锯条歪斜应及时校正装入锯弓松紧要合适,防止断裂锯条中途折断要关闭电源后再换,并加翻转工件,另割新锯口
16.圆锯片要罩好防护罩注意头手不要接近运转中的锯片
17.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通
18.工作结束后应关闭电源、水门,及时处理废水和清理切割下来的余料
19.
20.。