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重金属冶金学锍吹炼的生产实践锍的吹炼是硫化精矿造锍熔炼的继续,生产过程是属于熔池熔炼的性质三菱法连
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4.3续炼铜产出的锍是在顶吹熔池熔炼炉中进行;诺兰达炉、澳斯麦特炉以及瓦纽柯夫炉等均可作吹炼炉用所以硫的吹炼过程是与造锍熔炼的发展并进的随着这些熔池熔炼过程的强化,铜锍的品位愈来愈高,这就意味着铜锍的吹炼第一周期的造渣过程提前在造锍熔炼过程中进行,即在系化学势图中的阶段进好,三菱法的氧气顶吹则是在该图点的条件下吹炼,即是在铜锍炉渣粗铜气相四相共存的条件下进行cu-fe-s-o-sio2b-c吹炼c---最近成功应用于工业生产的闪速吹炼工艺亦是在四相共存的条件下进行吹炼的而一般的间断作业的铜锍吹炼过程,则是在铜锍与炉渣或白铜锍与粗铜和气相的三相共存条件下进行的一般锍的吹炼过程,是在间断作业的卧式转炉或称转炉中进行p-s卧式转炉形状为圆柱体,外壳用厚为的钢板做成,内砌厚的镁砖或铬镁砖,炉衬的寿命为天,在风口区最易损环40~50mm200~250mm经过长期生产实践,转炉只寸己趋向于标准化与大型化,一般为,在100~200范围内波动一台的转炉吹炼的铜锍,每天可产粗铜φ4×9m20%转炉吹炼过程的主要缺点除了的周期性作业外,还有从炉口冒出的烟气容易逸于φ4×11m40%200t车间造成劳动条件恶劣,炉口与烟罩接合处难于密封,从此吸入大量冷空气,使烟气中的浓度大大稀释,不利于制酸铜锍吹炼可得到粗铜和转炉渣两种产物,有许多元素主要挥发进入烟气中,富集在so2电收尘的烟尘中铜锍中各种元素在吹炼产物中的分配列于表中表各种元素在吹炼产物中的分配(见教材)3-32从表数据看出,、、、、、、、这些元素,在吹炼时大都挥发3-32/%p168富集在烟尘中,这种烟尘往往是生产铋的主要原料、、族元素富集于粗ge bihg pbcd assb sn铜,在精炼中同时回收如果含的锍吹炼时,使钴富集在后一段的吹炼渣中,au agpt这种富钴渣是炼钴的一种原料co转炉是斜立式的,水冷悬吊式喷抢从炉门斜插入炉,空气或氧通过喷枪吹在熔体表面,这就避免了一般转炉浸没风口送氧对转炉耐火材料的损伤kaldo锍的闪速吹炼
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4.4锍的吹炼过程都是将空气或富氧空气鼓入熔融锍熔池中进行吹炼反应,产出金属来,同属于液态熔池熔炼的类型直到年世界上第一个闪速熔炼闪速吹炼的炼铜厂美国冶炼厂顺利投产后,将固态锍粉喷入闪速炉反应塔,进行闪速1995—吹炼,改变了传统的锍的液态utah吹炼方式全厂硫的捕收率达,的逸散率吨铜小于;只要铜锍品位适中,吹炼过程可以实现自热;耗水量减少除了冶炼厂以外,目前还有秘鲁
99.9%so
22.0kg/t的冶炼厂采用闪速吹炼3/4utah熔炼炉放出的熔锍,经高压水淬、干燥与细磨至(ilocu68-70%
0.10~
0.15mm。