辅料管理制度保管修改

辅料管理制度保管修改第一篇辅料管理制度（保管修改）（大全）辅料管理制度范围本制度规定了公司生产辅料采购、出入库管理、储存管理、使用管理等要求1本制度适用于公司生产辅料的管理管理组织与分工管理内容与要求2辅料采购计划申报及采购控制3辅料使用部门应结合库存量、计划使用量、采购周期等因素，按《采购计划

3.1管理制度》规定的程序及时申报辅料采购计划，减少临时加急采购，避免库存量不

3.

1.1足影响生产采购部门应按采购计划组织实施采购，保证及时回货辅料不能按时按量回货时，采购部门应立即将信息反馈给生产部门，以便生产部门能及时采取应对措

3.

1.2施当月已报的采购计划，如没有完成采购目标的，下月不应再申报，避免重复申报而造成重复采购，同时采购部门应采取措施保证完成采购计划

3.

1.3采购的辅料的生产日期应符合《辅料指标一览表》的要求，不能采购生产日期超过规定期限的辅料辅料应尽量为同一生产批，不是同一生产批的，应要求供

3.

1.4应商列出批号清单和提供相应的质量证明（采购按不同生产批编制不同进厂批号，化验按不同批次取样化验）进厂辅料必须提供生产厂家的出厂质量证明，以作为供应商的质量承诺和保证物料来源合法性的证据出厂质量证明由质量管理处验证和存档

3.

1.5辅料的接收和验证卸到保管处一级库的辅料采购员负责指引辅料运输车辆进厂，向送货人索要到货清单、质量证明等

3.

23.

2.1资料

3.

2.

1.1采购员应于到货当天通知保管处保管员、计量员，填写报检单通知质检中心化验员取样化验（公司不能化验的，通知质量管理处工程师验证）通知时应告知辅料“”名称、数量、进厂批号等基本信息保管处保管员联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人员和车辆

3.

2.

1.2辅料必须在化验员取样化验合格后方能卸车，但如果由于不卸车影响取样点分布的，可以边卸车边取样

3.

2.

1.3保管处保管员组织卸车并对卸货过程进行监督，对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划

3.

2.

1.4计量员核对辅料数量，并抽检单位包装的重量或数量质量管理处对辅料质量、质量证明、说明书等进行验证保管处安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施直接卸到车间二级库的辅料桶装或袋装辅料采购员负责指引辅料运输车辆进厂，通知参加验收的各单位人员

3.

2.

23.

2.

2.1保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点然a.后联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人b.员和车辆保管处保管员将车带到车间卸货地点，组织卸车并对卸货过程进行监督，对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划车间保管员应协助保管处保c.管员做好卸车过程的细节工作，如车辆停放、摆放位置、临时使用工具等卸车过程的安全管理由车间负责，车间安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品d.罐装液体辅料采购员负责指引辅料运输车辆进厂，带车去称毛重同时通知参加验收的各单位

3.

2.

2.2人员a.保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点，然后联系调度室，由调度室安排卸车人员和车辆b.保管处保管员将车带到车间卸货地点，化验员取样化验，合格后方能卸车由于液体辅料的卸车涉及到设备操作，液体辅料的卸车由车间组织进行，保管处c.保管员、车间保管员对卸货过程进行监督d.卸车过程的安全管理由车间负责，车间安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品e.卸车完毕后，采购员带车去回皮，取净重计量单辅料卸车完毕并清点无误后，由采购员、保管员、计量员共同将到货清单、e.采购计划与清点结果进行核对，确认无误后，采购员编制到货单，经保管、计

3.

2.3量、采购、质量管理处等各方签字确认“”辅料直接卸到车间的，车间保管员应参与到货清单、采购计划、计量结果的核对、确认，并在到货单上签字辅料的验证、不合格品控制按《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》具体执行

3.

2.4建议项以上过程，车间负责较少，车间人员不管不问，会出问题辅料出入库管理

3.3辅料到厂接收完毕后，采购员应在工作日内办理入库手续采购员办理辅料入库的时候，应向保管处提供到货单、进厂检验报告或验证

3.

3.1单计量单等资料，保管处对单据进行核对，确认无误后办理入账

3.

3.2车间到保管处办理辅料出库应填写领料单，并经车间负责人签字保管处保管员核对领料单，在领料单上填写辅料的进厂批号并签字确认，向车间出货后，办

3.

3.3理入账车间领料人员将辅料领回车间后，车间保管员根据领料单进行核对，办理二级库入库手续

3.

3.4对直接卸到车间二级库的辅料，采购员办理完一级库入库手续后，车间保管员向保管处办理出库手续，再办理二级库的入库手续

3.

3.5二级库辅料原则上按日计划用量领用，不允许所有辅料一次性出库或按多天的计划用量出库领用时应由填写领料单，经车间负责人签字后到二级库领料，车

3.

3.6间保管员核对领料单，在领料单上填写辅料的进厂批号并签字确认，向工段出货后，办理入账辅料出入库的具体流程按《仓储物资保管制度》执行辅料储存管理

3.

3.7库存辅料管理应符合《仓储物资保管制度》、《产品搬运、贮存的防护管理

3.4规定》的要求，保证辅料账、物、卡一致，做好防护措施

3.

4.1直接卸到车间的辅料没有办理完一级库入库、出库手续、二级库入库手续之前，车间负责该辅料的储存管理

3.

4.2库存辅料应按《辅料指标一览表》的规定周期进行周期检定，保管部门应建立辅料周期检验台帐，包含入厂时间、入厂批号、入厂检验日期、下次检验日期

3.

4.3等信息，保证按时报检“”车间应有专人动态监控辅料的库存量，按照安全库存要求，及时申报采购计划，保证生产的正常运行如出现因辅料库存量不足而影响生产运行的，按生产事

3.

4.4故追究责任和处理辅料的使用管理

3.5从二级库领到生产现场的辅料应做好防护，禁止乱堆乱放，注意防潮、防晒

3.

5.1车间应制定辅料的添加方法和加量的添加规则，确保操作人员能按正确的方法、按正确的量使用辅料

3.

5.2辅料加量必须符合《消耗定额管理制度》的规定辅料加量超出消耗定额的，财务部按《消耗定额管理制度》对车间进行考核

3.

5.3公司鼓励各级部门和人员积极采取措施降低辅料消耗，但生产过程中的辅料加量必须以满足工艺指标控制要求为前提，严格按工艺规程进行投料，保证工艺指

3.

5.4标和产品质量稳定、合格为稳定工艺控制或由于工艺变更需要调整辅料加量时，由车间提出工艺变更申请，经技术处审核，公司主管生产副总批准后执行

3.

5.5辅料加量的调整必须系统考虑对本工序、后续工序的影响对为完成消耗定额任务而随意降低辅料加量，造成本工序、后续工序工艺指标超标、操作控制困难的，按操作事故进行处理，由技术处根据《生产操作事故管

3.

5.6理规定》对责任部门和责任人进行考核，造成入库产品质量不合格的，由品控部按《质量事故管理制度》对责任部门和责任人进行考核辅料使用的记录、统计辅料投加岗位人员必须如实记录本班辅料使用情况，包括添加时间、加

3.

5.7量、辅料进厂批号等信息

3.

5.

7.1车间应每天根据辅料加量记录统计辅料的消耗情况，按《统计报表管理制度》要求报送到财务部及其他有数据需求的部门、人员

3.

5.

7.2车间应每天对辅料消耗数据进行分析，发现异常立即查找原因，调整生产控制

3.

5.

7.3新型辅料的控制新型辅料的应用必须按照《生产试验管理规定》进行小试、中试、生产性试

3.6验，并形成试验总结报告

3.

6.1经过试验确定可以应用的新型辅料，必须按照《生产过程变动管理规定》编制辅料品种更改的投入生产使用方案（包括加量）和履行审批手续，并报公司质量

3.

6.2管理委员会批准后方能应用于生产质量管理处对正式投用的新型辅料编制质量标准，保证采购质量符合生产要求

3.

6.3辅料的标识和可追溯性

3.7辅料存放现场的标识应有辅料名称、检验状态、进厂批号等基本信息进厂批号是辅料进厂后的唯一性标识辅料到厂后，由采购员编制该批辅料

3.

7.1的进厂批号

3.

7.2辅料的报检、检验、入库、出库、储存、使用等记录都应填写相应的进厂批号，以保证可追溯性辅料存放现场的标牌应有进厂批号信息检验状态标识辅料在没有采样检验前，由保管部门在待检产品上放待检标识，取完样品后由取

3.

7.3样员放待定标识，保管部门根据检验结果放合格和不合格标识“”辅料的标识和可追溯性的管理具体执行《标识和可追溯性管理管理制度》“”“”“”本制度未规定的其它管理要求，按照《产品的监视和测量控制程序》、《物资

3.

7.4仓储保管制度》、《不合格品控制程序》、《产品搬运、贮存的防护管理规定》等

3.8制度执行辅料管理建议、辅料车到车间辅料库房后，由保管员负责指挥卸车人员卸车，卸车前应告知车间保管员此批货物重量、生产日期、批号等信息，卸车时不得损坏辅料或将辅料标1识弄掉等，车间保管员负责辅料存放地点的指认工作，同时现场监督辅料卸车过程（此过程中保管员为第一责任人），卸车完毕后，应马上取样分析，同时几方共同清点、验收未办理大库入库手续的辅料由采购处负责，车间只是暂储存、应明确到货后多长时间出化验结果，生产日期、批号等对应到货量清单应一并提供给车间存档

2、化验结果合格后车间办理大库出库手续，同时大库告知批号等、应规定采购处多长时间办理完入大库手续3第二篇辅料仓库管理制度辅料仓库管理制度4通过对辅料的收、付、存及防护各环节控制，确保辅料质量，并对公司生产和管理提供可靠的库存信息

一、入库及验收、仓库保管员根据供应商的送货单，核对品名、数量、质量，对有些物资在质量方面自己不能确认的，收货时应通知采购员来检验并在送货单上签名，对需要过磅1检验的物资一定要抽查，验收合格后在供应商送货单上签名，并开具物资验收单、对超订货计划数的物资，仓库应拒收（除客供、备次外）、对有质量问题的辅料应拒收并立即通知辅料科

23、保管员对入库的物资要分类别，放在指定的区域并作好标识、对货到发票未到的物资，记帐员关帐前应做好发票催讨工作对发票不能来的4物资月底必须做好估价工作

5、已从仓库发出的物资，领用部门因其它原因又退回仓库的，保管员要办理退仓手续，凭退货方的退货清单清点核对，核对无误后开具物资退货单

6、对入库的物资每月编制质量抽查表

二、出库

7、保管员在接到领用部门的计划领料单后开始组货，组货时须参照技术科的原辅料登记表仔细核对领用物资的数量、合约及具体明细，核对无误后予以发货并开具1物资领料单，领料单上必须有领料人签字、对于一个合约分次领取的，保管员必须控制好数量以免多发、对于外发的物资，保管员必须凭外发物资明细清单才能发货

2、缝纫机配件领用仍参照年月份关于《加强缝纫机零件管理有关规3定》420043

三、物料防护、储存、保管员应将各种辅料放置在预定的存放区域内，物资摆放应符合管理及验厂要求15s、每月对储存的物资进行一次循环盘点，注意季节变化对物资的影响，如有问题及时上报上级主管处理

2、仓库环境应保持整洁、通风，做好防火、防盗及防潮工作、库房闲人莫入，如特殊原因，保管员要全程陪同3

四、其它

4、对于合约结束后有多余的辅料，须分析原因并上报给主管领导第三篇原辅料管理制度原辅料管理制度1原辅料管理制度

一、原辅料的采购对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司，经审查后可作为主要供应单位

1.供应单位一经选定，尽可能减少变更，需变更时，经本公司有关部门审查批准

2.经常了解供应单位的产品质量，发现质量问题应及时采取措施

二、原辅料的管理

3.原辅料初检、编号、请检原辅料进公司，由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后，检查包装是否破损，标签是否完好，与货物是否一致等，凡不符合要

1.a.求，应予拒收进公司原辅料，在仓库先统一编号按要求放置指定区，并挂置待检标识牌仓库保管员按原辅料进公司顺序，填写进公司原辅料总帐b.c.原辅料检验工程部接到原辅料请验单后，派专人按抽样方法取样

2.根据检验结果，工程部向仓库送交检验报告单，并根据检验结果发放合格证或不a.合格证b.原辅料入库仓库保管员根据检验结果，取下待验牌，在货物处逐件贴上合格证或不合格证，

3.按区域放置，以防混用a.不合格原辅料要隔离存放，按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理，并建立台帐记录原辅料存放区应保持整洁b.原辅料堆放要货行间必须留有一定距离，并执行先进先出的发料顺序c.原辅料发放d.原辅料管理制度

4.生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料仓库送料员按规定要求称量计量，并填写称量记录a.b.仓库送料员与仓库保管员核对实物后，把原辅料送到车间指定地点，码放整齐，由车间投料员点收发料、送料、领料人均应在出仓单上签名c.每次发送料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况不合格原辅料不得发放使用，易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料，d.必须抽样复验合格后方可发放e.第四篇原辅料采购管理制度原辅料采购管理制度、采购人员必须思想先进、廉洁奉公、严禁徇私舞弊采购原辅包装材料必须有报厂长批准后实施的采购计划所有原辅包装材料、添加剂凡纳入生产许可证12管理的必须采购许可证认证企业产品，并符合以下三证条件3（）营业执照（有效期）上经营范围必须包含该类产品（）生产许可证必须在有效期内，许可证副本产品名称必须包含该类产品12（）有该批产品当地技监检测部门合格检测报告或加盖该企业鲜章的合格出厂检验报告

3、产品包装完整，标签及编号标识清晰，与提供的资料完全吻合、农副产品的采购4sc（）在正规的农贸批发市场采购，并向销售商索要发票（收据）（）在农村5市场（农户）收购的向农户索取销售证明

12、禁止采购预包装无许可标志的产品、禁止采购腐烂变质、受污染、过期原辅材料

6、对主原料或重要物资采购必须进行必要的供方调查，建立合格供方档案材料，7并在其基础上广泛市场调查，严禁乱购、滥购物资

8、严格把握采购质量数量及规格型号标准，杜绝和减少量差质劣的情况发生第五篇原辅料储存管理制度四川丰泰包装股份有限公司9，文件名原辅料储存管理制度拟制日期页数拟制部门sichuanfengtaipackingco.ltd文件编号生效日期受控状态监察部门共页仓储部目的6为加强原辅料的管理，实现物帐相符、库房规范整洁，特制定本文件

1.范围本制度适用于原材料出入库作业，和原材料仓储管理及账务处理事宜本标准适用

2.于原纸库、五金辅料库、彩贴库职责主责仓储协作检查

3.

3.

13.2管理内容

3.3原纸入库管理规定

4.

4.1入库保管接供应商的送货单后，及时查阅原材料订购计划，有计划的原纸送质量部检测（检测期间为采购收货状态），无计划的原纸不予受理

4.

1.1原材料经质量部检测合格后，入库保管凭质量部出具的材料检验合格单进行分类标识（标识必须注明规格、厂家、重量、区位、到货日期等要素），叉车司机

4.

1.2必须在小时内进仓归位保管根据实收原纸情况办理正式入库第页共页2对质量部判定不合格需评审处理的原纸，待评审结果出来后方可入库，对质16量部要求退货的，必须无条件限时组织退货

4.

1.3发现同一批原纸中有部份不合格品，质量部判定退货处理时，则该部分原纸不得办理入库手续，要求供方及时拉走，遇车皮纸不能及时拉走者，原纸库作好备

4.

1.4查记录，存放于退货区，由采购部通知供方在一个月内必须退走，否则，按公司相关标准收取仓库占用费元吨天若遇供需双方发生合作异议，（以采购部发出的书面通知为准）在未达成共5/识之前，所有在途商品和已到库未办理入库手续的产品一律暂缓办理入库手续，以

4.

1.5代管物资方式作好台帐记录，待双方异议消除后，由采购部负责书面通知办理相关手续“”供方所供原纸超过该批原纸计划以上的部份，一律不得办理入库手续彩贴、五金配件与辅料入库管理规定

4.

1.65%入库保管接供应商的送货单后，及时查阅采购部提供的原材料订购计划，有

4.2计划的原材料可送质量部检测，无计划的原材料不予受理

4.

2.1保管根据质量部检测报告单及采购订单，送货单办理入库，然后进行分类标识（标识必须注明规格、厂家、区位、到货日期等相关要素），合格原材料卸货后

4.

2.2必须小时内进仓归位对质量部判定不合格需评审处理的原材料，待评审结果出来后方可标识入2库，质量部若对原材料有特殊要求的必须按要求作好相关记录，对质量部要求退货

4.

2.3的，必须无条件限时组织退货若遇供需双方发生合作异议，（以采购部发出的书面通知为准）在未达成共识之前，所有在途商品和已到库未办理入库手续的产品一律暂缓办理入库手续，以

4.

2.4代管物资方式作好台帐记录，待双方异议消除后，由采购部负责书面通知办理相关手续“”若遇部份彩贴到厂时，及时通知质量部检验，等质量部检验合格后方可办理入库手续，如不合格必须在天内退供应商

4.

2.5对于超计划的彩贴，每日传营销公司，由营销公司负责进行处理

74.

2.6第页共页彩贴、五金以及辅料必须在入库小时内办理入库26原材料仓库日常维护管理规定

4.

2.72原材料入库后，入库保管（或叉车司机）应分品种放到仓库指定的区域内，

4.3并在原材料规定的限制堆放高度内保持整齐

4.

3.1为了保证原材料先进先出，每次当有相同品种的原材料入库时，必须将上批原材料移出，再存放该批，同时将移出的原材料归位

4.

3.2对仓库进行划分区域实施分区管理，当值人员必须每天对仓库进行不定时整理和清扫，保持原材料仓库现场管理规范（仓库指组织将物资进行划

4.

3.3分区域放置；整顿放置原则是使用频率最高物资的放在最易取放的地方，将物资5s5s放置整齐；清理将不用的物资（呆滞，退货产品）及时处理，保持仓库有最大的仓储资源；清扫每日定时对仓库进行清扫，保持仓库干净，整洁；素养提升人员自觉爱护仓库卫生，自觉执行前面个的项目）为确保库存和相关数据的准确性，入库保管实时跟踪原材料库存，每天抽查4s种产品库房实物和帐目情况

4.

3.4对特殊原材料（如油类物资、化学用品等），必须按其化学特性，划分专门5区域进行放置

4.

3.5原纸出库管理规定原纸投料必须见生产计划单（或脱离单）发料，做到先进先出，且投料中必

4.4须按规定，首先使用小卷纸

4.

4.1原纸投料，当班保管按生产流转单（或脱离单）上规定的用纸查看台帐，指定叉车司机叉指定的原纸，叉车司机叉的原纸，保管必须查看品种、规格、重

4.

4.2p3量、厂家、日期是否正确对于材料标识异常必须和入库保管（或相关人员）进行协商解决，对确实不能解决的问题及时报上一级领导原纸在投料中发现异常必须和生产工段一起同质量部进行处理，并对异常材料作特殊标识，待质量部处理意见书判定后，决定是否使用，如需退货则凭质量部

4.

4.3判定的退货处置单办理入库冲票，并由质量部将退货处第页共页置单发至采购部，由采购部通知供方在天内办理完退货手续（财务冲帐）36原纸余料退库时，投料保管必须确认，做好退库标识（品种、规格、厂家、7重量、投料日期、材料进厂日期），由叉车司机退回原位

4.

4.5出库保管在交接班的时候，必须将本班处理的主要事宜和未尽事宜交接清楚作好交接班记录，交接班必须注明生产投料情况，帐目处理情况，原材料退库情

4.

4.6况，若交接不清造成责任事故，交接双方各自承担的责任及相关损失彩贴、五金备件与辅料的出库管理规定50%保管及领料人员必须遵守先开票，后领料的原则，领料单必须保证要素齐

4.5全，对于不按规定开票领料的和先领料后开票的，保管要坚决给予制止所有材料

4.

5.1“”的发放必须坚持先入先出的原则材料出库后，必须在小进内更新帐目，并对出库物资进行查看，做到帐实相符

4.

5.22剩余材料退库时，保管必须做好退库标识（品种、规格、厂家、日期、材料进厂日期），并退回原位

4.

5.3保管在交接班的时候，必须交接清楚（材料使用情况，异常情况，帐目处理情况），作好交接班记录，若交接不清造成责任事故，交接双方各自承担的

4.

5.4责任及相关损失50%原材料帐务处理规定原材料帐务处理必须及时、准确反应原材料储存有关数据

4.6帐务处理员在进行帐务处理的时候，发现有帐实不符等情况，要及时组织相

4.

6.1关人员进行核查，若属帐务错误不能解决者，必须及时向直接主管反映，不能将错

4.

6.4就错，避免传递错误信息抵（易）货物资管理规定抵（易）货物资无论是正常还是非正常情况，必须由营销中心片区经理写出

4.7书面报告逐级审批后，最后呈报总经理批准后交片区执行

4.

7.1第页共页货物到公司后，由仓储部备件库保管凭抵货报告和对方的发货单清点数量，46验收入库，存放于安全位置，并在局域网上建立〈〈代管物资进出台帐〉〉

4.

7.2物资处理完毕后，由备件保管将出库单的结算联和经过批准的处置报告书或具体处置方案，一并报送财务部作帐务处理

4.

7.3叉（抱）车管理规定叉（抱）车驾驶员必须取得型车驾驶证，经培训合格才能驾驶公司的叉

4.8（抱）车，其他人员不得驾驶

4.

8.1b叉车使用和维护由专人负责，当天谁驾驶，谁负责，每天上下班作好叉（抱）车交接班记录

4.

8.2“”下班后叉（抱）车驾驶员必须将车停稳，将车钥匙取下，不能将钥匙放在车上，不能在坡道停车

4.

8.3叉（抱）车驾驶员作好出车前和收车后的检查，必须按《叉（抱）车作业标准》进行操作，叉（抱）车除驾驶员外不得用于载人

4.

8.4监察与考核（备注监督检查机制与制度履行责任追究机制）检查对原辅材料实行主管（主任）日常检查制，每日早上对仓库现场和

5.

5.1相关帐务进行检查

5.

1.19005s每周星期二由负责人组织主管人员进行现场改善状况检查和相关帐务进行检查，检查结果以例检通报的形式在部门内部公开，星期五对星期二查出的问题

5.

1.25s的整改效果进行复查（内部简称周二检查，周五复查制）“”随时接监管机构的行政稽查““考核

5.

1.3原材料入库不能及时组织卸货，不能在规定时间内入库，不按规定操作的扣

5.2保管和叉车司机当月绩效分，并处元次的罚款

5.

2.1原材料不按规定区位进行放置的对叉车司机处以元次的罚款2050/第页共页

5.

2.210/帐务处理不及时，每发生一次扣当月绩效分分，并视情节经重作元56元次罚款，若对公司经营造成损失，直接责任人和直接主管按原则进

5.

2.31050-行赔偿100/80/20原材料出库不按先进先出的原则作业者按元次罚款，原纸投料不先使用小纸卷者按元次的罚款

5.

2.4“”20/备件库保管不按先开票，后领料的原则发料的，每发生一次罚款元20/叉（抱）车驾驶员将叉（抱）车交无证人员驾驶的，双方各处元次的罚

5.

2.5“”10款

5.

2.6500/叉（抱）车驾驶员每日上下班不做交接班记录和不作出车和收车检查的，处元次的罚款

5.

2.7下班将叉（抱）车乱停乱放，在道坡停车的处直接责任人元次的罚款10/每次由部门检查发现违规操作人员以及仓库不合格的情况，处直接责任人

5.

2.810/元次的罚款，直属主管作通报批评

5.

2.95s对不按操作规程作业的人员，情节严重对公司生产经营造成损失的，必须承10/担公司相应损失

5.

2.10对工作积极，勤于钻研，对工作改善提出合理化建议被部门采纳的人员，奖励按公司相关标准执行

5.

2.11第页共页66。