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试运转汇报材料范文大全大方县化育煤矿联合试运转报告大方县化育煤矿是经贵州省煤炭局核准的(核准文号黔煤规字【】号)万吨年的新建矿井,安全专篇经省煤监局批准(黔煤安监函字【】2004号)年月开工建设,设计建设工期个月矿井于年月4915/05日通过联合试运转审批(省煤炭管理局号备案文),期限为年月
4620051012.320075日~年月日,由于综合原因,联合试运转申请延续至年月1804520075日并经毕节地区煤炭局批准182007111720089
一、矿井基本概况30化育煤矿位于大方县百纳乡龙竹村,属私营合伙企业井田东西长约~,南北宽约~,面积,设计利用地质储量万
2.10吨,可采储量万吨,设计生产能力万吨年,服务年限年
2.55km
1.
101.40km
2.9964km2916化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制,地貌上属溶蚀、剥蚀高原
514.9615/
24.52中山山地地貌,地形地貌复杂一般标高为~,相对最大高差矿区范围内无大的河流,只有季节性小溪沟16501750m属亚热带季风湿润气候区属多降雨区之一,多年平均降雨量为,每
232.6m年月至月降雨量多,占全年降雨量的
1126.71mm根据国家地震局年颁发的《中国地震烈度区划图()》,本区地震基本
5975.3%烈度为Ⅵ度19921990井田内主要褶曲构造为化育向斜,其次为向斜东翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱主要断裂构造出现于南部,共有四条小断裂产出井田内地层产状虽有一定变化,但变化不大,且有规律可寻,断裂构造不发育,地质构造复杂程度属中等偏简单型含煤地层为二叠系上统龙潭组(),该组为一套海陆交互相,多旋回沉积组成,地层厚度为米井田内层主采煤层(、、p2l、煤层),其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂
147.864m60m70m7岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线,底部为黄铁矿粘土3m80岩,厚~米,与下伏茅口组呈假整合接触、、煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩,总体上稳
29.
1443.47定性较好;底板多为粘土岩、泥岩,稳定性较差煤层直接顶板多为泥岩、m60m70m73粉砂质泥岩、粉砂岩,间接顶板为泥灰岩,稳定性较好,底板多为粘土岩或黄铁矿m80粘土岩、泥岩,稳定性较差本矿年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井,全矿井瓦斯绝对涌出量为,二氧化碳绝对涌出量为2008经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定,煤层在标高以上不具有
10.85m3/min
1.81m³/min煤与瓦斯突出危险性,并经贵州省能源局审批(黔能源发【】m60+1544m号)实际试生产中按高突矿井进行安全防护2009经贵州煤田地质局实验室鉴定,、、
107、煤层均无煤尘爆炸性;煤层不易自燃、、煤层容易自燃、m60m70m7煤层可以自燃3m80m60m70m73井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带,相对高差大,无地表水m80体,最低侵蚀基准面标高为米区域出露地层的含隔水层第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山1562段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强;三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度>、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度~、二叠系上统龙潭组隔水层厚度~大气降水是各岩层地下水的补给源,地下水动态变化受大气200m47m降水的制约,矿床顶板含水层,富水性可能达中等,在无大的导水构造102143m情况下,对开采影响不大二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱,对顶底板含水层而t1y2+p2c言能起到良好的隔水作用矿床底板含水层富水性强,其顶界距煤层仅有~,生产中需严加防范当开采到断层附近时,需注意防范断层导水井p1m m80田内浅部老窑较多,在浅部开采时要严加注意按《矿井水文地质规程》的规定,25m区内水文地质条件属简单中等类型
二、竣工验收基本条件—、建立了矿井安全生产管理机构、取得了采矿许可证,矿长资格证、矿长安全资格证,配备了持安全资格证的安1全、生产、机电副矿长,持安全资格证和工程师证的技术负责人所有特种作业人2员经培训取得操作资格证,入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告
3、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价4
三、各安全生产系统的建设情况、开拓与开采系统)开拓系统11采用斜井单水平上下山分区式开拓方式主、副斜井布置在井田南部边界,井口标高均为,两井筒间距,主斜井东部左右地势较高处,为一采区(后期为五采区)回风斜井主、副斜井+1615m31m均沿矿井边界以较大倾角尽快进入煤层,然后沿煤层伪倾角方向布置,130m主斜井和副斜井井口段为岩石巷道,倾角均为主斜井长为,半圆拱形m80m80巷道,表土层砌碹,岩石段锚喷支护,净断面,井筒铺设皮带输送25°495m机提升煤炭;副斜井长,半圆拱形巷道,表土层砌碹,岩石段锚喷支护,净
7.8m2800mm断面,井筒铺设轨距钢轨,绞车提升;回风斜井倾角为410m,井口标高,井底标高,长,砌碹支护,净断面均为
7.8m2600mm22kg/m;设计通过总回风斜巷与回风石门联系;三条井筒以相同方位角布置20°+1639m+1602m106m主、副井筒掘至标高后布置井底水仓和水泵房先期为片盘斜井开拓
4.9m2155°)采准系统+1495m根据断层和向斜轴的位置将井田划分个阶段五个采区,浅部(标高以2上)划分为三个采区,向斜轴东部为一采区,向斜轴西部断层以东为二采区,2+1495m断层以西至矿界为三采区;深部(标高以下)划分为两个采区,向斜轴f1西部为四采区,向斜轴东部为五采区阶段间下行式开采,采区间按f1+1495m
一、
二、
三、
四、五顺序开采采区内分区段,区段下行式开采首采区为一采区,为多煤层双翼采区巷道布置采区位于井田东南部,标高以上,南部以边境煤柱为界,北部以标高与五采区为界,东部以村寨禁+1495m采区边界为界,西部以向斜轴为界+1495m主斜井在标高掘运输斜石门穿和煤层,并设区段煤仓达主井皮带;副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连,区段回风石门由总回风斜巷连接至+1530m m60m70回风井在煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽,至采区边界(防水煤柱)后开切眼形成工作面m60一区段斜长,其中工作面长,上、下顺槽及煤柱宽各,区段巷道采用单巷布置首采面(采面)布置在一采区一区段井筒西侧的、煤层75m65m5m中116004m60走向长壁后退式采煤,全部垮落法管理空区顶板,炮采工艺,()刮板输送机运煤,()外注式单体液压柱支护,配用型金属铰接jqsb—30顶梁护顶,dz20-30/100hdja-1000“
三、四排控顶,排距,柱距,放顶步距
三、八作业制,三采三准”
1.0m
0.8m
1.0m“设计采掘比例为,一采两掘”准备采面为一区段煤层井筒东翼采面12)煤炭三量现状开拓煤量万吨,其中可采煤量万吨,可采期年;准m60116003备煤量万吨,可采期年;回采煤量万吨,可采期月3“”62463)其它安全工程、设施装备的建设和管理状况
211.
40.
961.5矿井、采区及工作面的安全出口符合《煤矿安全规程》规定主要巷道断面基本符4合安全设施设计和《煤矿安全规程》规定采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验运行效果开拓与采准系统基本符合《安全专篇》设计,仅一采区一区段改为两翼布置(原因煤层走向变化,断层位置比设计偏东,至使一区段东翼走向长足够布置一个采面煤层一区段无煤与瓦斯突出危险,可作区域防突保护层开f3采)试生产运行过程中,采掘生产出现两起(年月日总回风上山掘进m60工作面、年月日采煤工作面)顶板事故,暴露出在井下采掘工作07624现场顶板管理中,安全管理制度和安全施工措施的不落实后期安全管理工作从事08616117003故中吸取教训,深刻反思,把握预防顶板事故的安全管理工作重心,关键是制度、措施落实到现场,通过安全教育、学习提高职工安全意识,让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患由此改进了生产安全状况、矿井通风系统)矿井通风系统矿井通风方式为分区抽出式,采用主、副斜2井进风,分区回风斜井回风1矿井采用主要通风机负压抽出式,回采工作面采用全风压型通风方式,掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风u初期首采面通风路线新鲜风经主、副斜井主、副井间联络巷道区段运输斜石门采、工作面运输顺槽工作面;工作面污风经工作面回风顺槽→→区段回风斜石门总回风斜巷风井引风道地面→116004→116004矿井总回风量左右,风井风速约工作面供风量不→→→→→小于,采面风速掘进工作面采用局扇供风(使用自1800m3/min
6.6m/s116004动切换的双风机双电源保障供风的连续性),直径阻燃风筒送入工作迎500m3/min
1.38m/s11kw头,风量不小于,巷道风速500mm已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定矿井已建立每旬一次的测风170m3/min
0.6m/s制度并认真落实)主要通风机2矿井主扇和备用主扇型号同为对旋轴流风机,一台运转,一台备用风机工况参数风机风量,静压由矿变电所两台变压器fbcdzno-1675kw×2直接引出的双回路对矿井主扇供电,专用供电线路上不接任何其它负荷已31m3/s6~7hpa委托资质部门进行了通风机性能测定660v采用主扇反向转动的方式实行矿井反风已进行了矿井反风实验,能在内改变巷道中的风流方向,反风量为正常风量的4min以上(见反风实验报告)60%通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等,安装有直通调度室的电话)通风设施在主、副井筒,回风井,总回风斜巷,采面回风巷,面运巷掘进3期的回风联络巷,面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站116004116003在回风井人行道,主井与总回风巷的联络巷,一区段回风石门,井底车场设置了双116003向永久风门面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门总回风巷下口设置了调节风门116003)、瓦斯灾害防治)防治瓦斯爆炸措施4防止瓦斯积存与超限加强通风管理,防止瓦斯积存与超限制定了主扇停风后恢a复通风、排除瓦斯和送电安全措施;局部通风实行了双风机双电源,并由当班瓦检员负责管理井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实强化通风系统和通风设施的检查、维护采掘工作面采用独立的通风系统,并确保供风量和风速符合《作业规程》计算值及时处理积存瓦斯及时封闭采空区和报废巷道并加强管理,瓦斯排放、巷道贯通制定安全措施禁止任何地点瓦斯超限作业严格瓦斯检查建立了瓦斯和其它有害气体检查制度,所有矿和科队管理人员、技术人员、班长、安全员、电钳工、爆破工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度,做到记录三对口,采掘工作面的瓦斯检查次数每班至少次,每天至少检查次井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度,每周至少检查次挡风墙外的瓦斯浓度,定期检“”31查浓度;建立了安全监测监控系统,在所有采掘工作面配备瓦斯探头、瓦斯断1电仪和悬挂便携式甲烷检测仪通风瓦斯日报(通风值班依据瓦斯班报填写)当日co送矿长、技术负责人审阅防止瓦斯引燃措施杜绝一切非生产火源建立严格的下井检身制度,禁绝火源入井;井下和井口米内禁止使用明火,禁止从事电焊、气焊;失爆矿灯禁止入井控制、通迅、信号设备选用本质安全型;电器设备、电缆选型符合《煤矿安全20规程》规定,并保护装置齐全,摆放、悬挂合理;运行、维护和修理工作要规范;井下禁止带电检修、搬迁电器设备;煤电钻使用综合保护;所有电器、电缆要定期检查、维护,严防失爆井下使用阻燃、抗静电风筒和电缆机械设备安装过热保护,并加强维护和保养;推行使用难引火性合金工具采掘作业编制爆破安全措施,并严格执行制定防止雷电入井的安全措施并严格执行)隔爆措施在采煤工作面进、回风巷道,掘进巷道各设置了一组隔爆水袋棚掘进巷道随距离b加长每米设置一组隔爆水袋棚每周检查一次水棚袋的水量、水质、吊挂质量、数量并及时处理发现的问题200)防治煤与瓦斯突出与瓦斯抽采现状一区段煤层经鉴定不具备瓦斯突出危险,作一区段保护层开采在被保护层c(煤层)开采前,必须进行保护效果及保护范围的实际考察m60采掘中施行瓦斯抽放并落实防突安全防护措施m70安全防护措施按下列要求执行距采掘工作面处、放炮地点安装压风自救系统,长距离掘进巷道每隔设置一组(每组不少于个吸气口)掘进工25—40m作面进风侧安装两道反向风门(按防突风门要求执行)所有入井人员必须携带隔50m6离式自救器采掘工作面都实行远距离放炮,并必须在防突风门以外或进风井筒中放炮放炮时必须撤出回风巷道内的所有人员依据抽放钻孔揭露,在遇地质变化或瓦斯急剧增大等情况时,必须使用专门仪器进行突出危险性预测(预测临界指标,为有突出危险),存在危险时必须采取加大瓦斯抽放量、钻大直径超前孔提前释放瓦斯、远距离放震动炮等防突k1≥
0.5smax≥6措施,并经防突效果检验,消除突出危险后方准进行采掘作业为实现瓦斯抽采、抽掘,降低巷道风排瓦斯浓度,提高矿井安全程度,矿成立瓦斯抽采施钻队伍,配备了三台型钻机,设专人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路地面泵房安装了型()和型()各两ybkz-1325-4台(已委托资质部门检验),两回路专用线保障抽放泵供电,线路上无任何2bea-25355kw2bea-20337kw其它负荷采煤工作面在风巷沿本煤层钻孔及在采空区预埋管实行高、低负压抽380v放本煤层瓦斯和采空区瓦斯;掘进工作面执行边抽边掘和先抽后掘的抽放措施瓦斯抽放的方法、工艺及参数严格按瓦斯抽采设计(丙级资质部门设计)执行煤层钻孔预抽控制抽放管路内瓦斯浓度大于,并保证抽采率大于;上隅角抽放要控制上隅角瓦斯浓度不超过并保证回风巷风排瓦斯浓度不超过22%30%抽放过程中总结经验,不断改进瓦斯抽放方法、工艺及参数
1.5%
1.0%抽放管路敷设、附属装置安装、管路防护、封孔工艺(水泥砂浆,注浆泵封口)等按抽放设计中的措施和要求执行运行效果矿井通风系统基本符合《安全专篇》设计试生产中通风综合能力和安全设施满足安全生产中风排瓦斯的风量需要,瓦斯管理制度、瓦斯检查与防瓦斯积聚措施能落实到现场,防火源产生的制度、措施能落实到各岗位,试生产未出现瓦斯超限作业现、,未出现瓦斯灾害掘进双局扇双电源月刚安装,试生产未投入使用,效果待投入生产时检验瓦斯抽放的瓦斯浓度和瓦斯总量都偏小(小于瓦8斯抽放设计的数值)生产过程未发现瓦斯动力现象,防突安全防护措施能够落实到工作中、防尘系统)防尘措施)对以下产尘地点采取风、水降尘(合理风速、湿式作业、净化风流等),个人31防护,定期除尘等综合防尘措施采、掘工作面,采面进回风巷,装、卸载地点,a运输斜石门,主、副斜井主、副斜井机头、机尾、煤仓口下风流附近,采面进、回风巷,掘进巷道、局扇进风侧等处设置水幕,水幕必须覆盖巷道全断面装载点喷雾洒水降尘坚持湿式打岩,放炮使用水炮泥,充分降低尘源量;炮后先洒水降尘合理配置风量,控制巷道风速,减少扬尘定期对积尘巷道进行冲洗和清扫强化职工个体防护意识,防护用具按规定发放并督促使用建立测尘制度,配备测尘仪器设备和人员)防尘供水系统生产用水采用经沉淀和净化处理的矿井水地面建有立方米的高位防尘(消b防)水池,以静压供水,沿主斜井铺设主管入井下,和支管进入200各采掘巷道用水地点采面进回风巷道,掘进巷道每隔米、其它巷道每隔dg80dg50dg25米设洒水支管和阀门并每个装、转载点,水棚、水炮泥取水点设支管和阀50100门dg25)防爆措施本矿煤尘无爆炸危险,但在工作中按有爆炸危险防治)工作中总结经验,不断2提高减尘、降尘措施的效果,及时清除积尘a)严格执行过程和消除明火的规定,防止瓦斯积聚和燃烧、爆炸,消除放炮产生的火焰,消除电器及其它火源b)隔爆措施)隔爆设施见防治瓦斯爆炸的措施3)各产尘巷道喷雾洒水长度不小于米,巷道长度不足米时全长喷雾洒a水b200200运行效果防尘系统基本符合《安全专篇》设计,综合防尘措施基本落实试生产中,主井防尘效果不理想,洒水三通接头易损坏;风井上段防尘水压不足,水幕的雾化程度低、防灭火系统)防外因火灾安全措施防止失控的高温热源和采用不燃或阻燃材料和制品是重点防火措施中防失控高温41热源等同防治瓦斯爆炸叙述的内容井下不得存放油、棉纱、布头等易燃物,必须使用的用铁桶封闭存放并定期送地面处理地面消防水池经常保持立方米水量,加强消防洒水管网维护保障完好(管路铺设同防尘系统叙述的内容)200井上下设置消防器材库(设置了井底车场和一区段车场附近及井口附近的三处),配备充足、有效的灭火器材,经常检查和更换保持完好,不得挪作它用井下皮带机头机尾处、地面风机房、瓦斯抽放泵房、绞车房、变电所、炸药库、机修车间等处配备了灭火器材矿灯使用合格产品,集中管理,维护良好井下放炮严格按安全措施执行)防内因火灾安全措施1安全措施煤层中的主要巷道全部实现喷浆覆盖,巷道布置上煤柱留设合理,减少煤柱漏风;采面加快推进并尽量少丢浮煤及时密闭采空区,并选择合理位置(避开构造地带),保证施工质量总回风巷安装传感器,提前预报(以指标)自燃发火危险程度co h=c*q/100≥
0.0059防灭火方法随生产进行或开采可燃煤层时,推行使用流动汽雾阻化剂灭火工艺(使用浓度溶液,用量经计算)建立完善的火灾监测系统,提前应对火灾威胁入井人员必须学习并熟悉火灾避灾路线20%mgcl2运行效果防灭火系统基本符合《安全专篇》设计,试生产过程未出现火灾和煤层自燃威胁投入生产后灭火器材数量仍需补充;由于煤层不易自燃,试生产中对采空区未开展喷洒汽雾阻化剂灭火工作m
60、防治水系统)防治水措施依据矿水文地质条件和井下涌水量情况,浅部开采时以防治地表洪水、老窑水、断5a层水为主定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃老窑及溶洞、塌陷区的位置、范围、开采年限、积水情况等,并标注在井上、下对照图上严格执行有掘必探,先探后掘的安全措施,准确掌握前方水文情况,做的预防为主需要放水时必须制定专项安全措施并实施所有入井人员必须熟悉水灾预兆和水灾避灾路线井下水仓(主水仓、副水仓)、沉淀池、水沟及时进行清理每年初制定年度防治水计划,会审后组织实施雨季前对照计划对防治水工作进行全面检查,对地面防洪墙、沟进行加固、清理;对井田内的地面裂隙、开采及岩溶塌陷区进行填坑、补凹、整平、修筑排水沟等措施成立防洪抢险应急队伍,并储备足够的防汛抢险物资采掘接近导水断层时,要制定专门安全措施,并留足保护煤柱,强化探水工作,防止水患事故的发生)排水设施井下泵房安装三台(使用、备用、检修)离心式排水泵(已委托资质部门检测检验),由变电所直接引出两路专用线路保障水泵供b d46-30*6电,两趟排水管(一趟焊接管、一趟厚壁塑料管)沿副斜井铺设,排水660v垂高米dg100mm矿井实际正常涌水量为,最大涌水量主、副水仓容量分别为130立方米和立方米,分别可容正常水量和单台排水泵小时可16m3/h36m3/h排出一天的正常涌水量,最大涌量时两台水泵排水每天工作38029024h18h10水泵房由管子道与副井连接,保障泵房安全出口畅通运行效果防治水系统符合12h《安全专篇》设计,排水能力和安全设施满足防排水的安全生产要求,试生产中未出现水灾年雨季前水仓清理工作进行不彻底主水泵双回路供电月安装,试生产中未投入使用,效果还待检验
098、提升运输系统)主提升主井安设型皮带输送机两台,分别长米和6米,地面安设一台皮带输送机,供电,提升能力1dtl80/20/75s170250采面出煤和上、下巷掘进出煤都通过一区段煤仓(容量)直dtl80/20/30s660v200t/h接装主井皮带116004116003100t)辅助提升副斜井安设型单滚筒提升绞车担负矸石、材料、设备运输;一次提升个立方米标准矿车;选用直径的钢丝绳,井2gkt
1.2*1-24筒铺设轨道,道岔与之匹配,木制轨枕
20.
7521.5mm6*7钢丝绳安全系数经检测符合规定绞车安全制动性能和后备保护装置经检测检验合22kg/m格井下车场与井口和井口与绞车房安装有声光信号和直通电话井口近变坡点处安装有防车辆滑入井筒的阻车器;井口变坡点以下米处设置挡127v车栏;井底车场及一区段甩车场变坡点以上米左右安装跑车防护装置12每天检查提升钢丝绳、绞车各种保护、矿车连接装置等,发现问题及时处理15)井下运输采面和顺槽铺设型和型刮板运输机运煤经溜槽入区段煤仓;运巷辅助调度绞车()放矿车经溜槽入区段煤3116004jdsb-40jdsb-30仓;风116003jd-
11.4巷人力推车经型刮板机和溜槽入区段煤仓掘进矸石就地填入矸硐116003材料用矿车送入区段车场后人力运送到工作面)安全管理副井禁止行人,井jdsb-30筒检修时停止行车;正常使用阻车、挡车、防跑车装置;严禁皮带机、矿车运送爆4破材料;斜井禁止停放车辆;皮带机巷口处设置安全行人过桥;每日检查维护副井地滚,保障正常;煤仓上口设置护栏并挂警示标志;人力推车一次只准推一个车;严禁在矿车两侧推车,严禁放飞车;推车过风门提前发警号运行效果提示系统建设符合《安全专篇》设计,主、副井和采掘系统提升能力和安全设施满足试安全生产需要,试生产中未出现煤、矸待运情况,试生产未出现提升运输事故副井清理、更换地滚不够及时,地面煤、矸场地建设不完善,正在改建中、供电系统)地面供电矿变电所两回路高压引自百纳变电所的不同母线段,二7回路带电备用110kv35kv矿变电所设台变压器(井下动力,主风机专用,局扇专用,水泵及主、局扇备用;瓦斯6660v ks9-630/10-s9-200/10-抽放泵专用,地面用电及抽放泵二回路)变压器母线安装选择性的单ks9-200/10-ks9-400/10-380v s9-120/10-相接地保护装置变电所的电器设备继电保护整定于实际负荷匹配,无超额定值运s9-315/10-行现象主风机、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已实现双回路供电,两回路来自变电所不同的变压器(见供电系统图),线路上不搭接其它负荷,二回路带电备用线型选择满足负荷需要主、副井口、变电所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安装避雷装置,并经相关部门检测合格)井下供电)井下电缆井下所有电缆都选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃铜芯移动橡2套软电缆,并保证截面满足供电负荷要求照明、通信、信号和控制用的电缆选用a橡套电缆线路上装设检漏保护装置地面入井的供电、通信、信号电缆在入井处安装防雷装置)井下电器入井电器必须具有煤矿矿用产品安全标志、产品合格证,并经检验合格b井下电器设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置“”“”配电网路安装过流、短路保护装置煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相远距离启动和停止功能的综合保护装置)局扇供电及风、瓦斯电闭锁掘进巷道实行双局扇双电源并能自动切换,局扇采用三专供电台局扇同时安装c风电和瓦斯电闭锁)通信、照明、信号23)通信采掘工作面附近、水泵房、各车场、乳化泵房、带式运输控制位置、主风机房、瓦斯抽放泵房、副井绞车房、变电所、炸药库值班室、监a控主机房等安装直通调度的电话)照明主、副斜井、各车场、井下主要硐室安装防爆照明灯地面主要机电房安装应急照明b)信号副井内车场至井口、井口至绞车房安装直通信号皮带机间安装专用直通信号c运行效果供电系统建设基本符合《安全专篇》设计试生产中供电能力与设备、设施安全性能基本满足安全生产需要矿井高压供电线路有一路未能实现一矿专用,故障偏多,对生产有一定影响、安全监测监控系统系统矿井安装型安全监测监控系统8模拟量传感器风井处个(风速、温度、负压、瓦斯、一氧化碳),采kj203n面个(回风瓦斯
5116004、采面瓦斯
4、进风瓦斯
1、风速),运巷个(工作面和回风流),风巷个(工作面1和回风流)、主副井个(风速)、井底泵房个(泵房、水仓),瓦斯抽放泵1111600321160032房个(室内瓦斯、高、低泵管路瓦斯、温度、负压、流量)风门开关风井22个、井下个(一区段石门、井底车场、运巷、主井与总回风联络巷)92设备开停瓦斯抽放泵房个、水泵房个、局扇个、乳化泵个计个传8116003感器传感器备用量按使用量的瓦斯、其它计算524148各传感器设定的报警、断电值符合《煤矿安全规程》瓦斯电闭35%20%锁断电范围包括各传感器控制范围内的巷道中所有电器设备(闭锁能切断总开关馈出的所有供电,总开关安装在进风流中)瓦斯传感器安装距顶板不大于,距巷道壁不小于巷道风速传感器安装距顶、帮不小于300mm200mm监控主机房安排人员小时值班,安装直通调度的电话监控员经培训持证上300mm岗24监控系统主机及入井线路安装避雷装置检测监控设备定期维护、保养,每月进行至少一次调试、校正瓦斯传感器每周使用标准气样调校次每周瓦斯超限断电功能进行测试1矿井建立监测监控系统每日巡回检查制度,由机电、通风部门安排值班人员执行机电队对监控系统的设备状况负责通风部门对传感器数据准确性负责,利用光学瓦检器实测数据对瓦斯传感器进行校准;每十天利用仪器仪表实测数据对风速、负压、温度、一氧化碳传感器校准一次检查情况及时汇报调度同时反馈主机房值班人员并记录备查各模拟传感器每半年送资质部门检测,合格方准继续使用运行效果监测监控系统建设基本符合《安全专篇》设计对采掘工作面进回风风流、主要工作地点风流及主要设施、设备能实时监测监控并能及时反馈到各相关管理部门,运行中定期进行系统维护措施能落实,每日巡查并校核传感器措施能落实每周使用标准气样调校传感器工作开展的不完善,雷雨季节系统影响较多,生产产家来矿维修不及时、矿山救护保健和个体防护已与最近的矿山救护队签订救护协议矿内确定应急救护人员,不定期到救护队接9受培训和演练入井人员必须佩带合格的矿灯和化学氧自救器,穿戴合格的矿帽、工作服、矿用胶鞋和防尘用具,由井口检身员负责监督执行、安全管理矿已建立矿安全管理机构,分工负责定期组织安全检查,召开安全分析会,总结10安全管理经验教训,研究大的安全隐患处理办法,制定安全管理制度,处罚违章的人和事健全管理制度建立岗位责任制,安全责任落实到岗位、人员每月组织所有职工进行安全教育和培训,学习内容各级管理部门文件、法律、法规、灾害预防与处理计划、重大灾害处理应急预案、煤矿安全规程、作业规程、专项安全措施、操作规程、救护常识、个体防护常识等依据《煤矿安全规程》、《安全专篇》、相关文件规定每年制定劳动定员、风量分配方案、反风演习方案、灾害处理应急演练方案等,并由矿长督促,相关部门组织落实试生产过程提供的经验教训部分安全管理制度在执行中需要增设部分岗位,部分安全措施的可操作性待改进,职工参加安全学习和接受技能、操作培训的积极性和兴趣待引导和激励对今后生产安全的建议强化安全措施在采、掘工作现场的落实;提高职工安全意21识、操作技能,使职工会操作、能发现安全隐患并愿主动规范处理隐患;通过实践总结,改进瓦斯抽放工艺、参数,充分发挥瓦斯抽放的功效;尽快实现完全符合规范的高压双回路供电或增加满足一级负荷的自发电设备;局扇、主排水泵的二回路电源要视同一回路电源同等维护并带电备用;生产中投入流动汽雾阻化剂防灭火设备并规范使用;在风井附近再建设立方米的消防水池并使用;培训监测监控系统的专门维修和维护人员,保障系统的规范运行;加强维修队伍,保障对巷道、100水仓、水沟的清理维护、地滚的维护、更换等工作正常开展;建立完善的发现和处理安全隐患的激励机制,变安全管理的被动为主动化育煤矿年月日200992大方县化育煤矿联合试运转报告22二九年二月二日002324。