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绞车的检查与维护的主要内容()定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况1()定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活;正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正2常,制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的富余行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则应及时处理和调整1/4()经常擦拭设备,清扫浮尘杂物,保持机亮地净()经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座3螺栓和地脚螺栓应特别注意检查,有松动件应及时拧紧,脱落件应及时补齐4()检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录5()检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求,及时更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、6垫圈等紧固件()经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换绞车的安全操作、检查与维护7()经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固8()检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况若有烧损现象,应及时修磨或更换触点9强大的技术团队,保障人性化,智能化选择绞车,为大家整理的调度绞车安全隐患行为的预防和解决方案就介绍到这里,更多绞车,调度绞车,提升绞车,回柱绞车,耙斗装岩机,调度绞车,回柱绞车,耙斗装岩机等矿用绞车的产品线信息以及详细的调度绞车产品价格请登录中国绞车交易网jd jhpb第二篇煤矿调度绞车的日常检查与维护煤矿调度绞车的日常检查与维护
一、绞车日常检查与维护的主要内容()经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查,有松动件应及时拧紧,脱落件应及时补齐1()定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况2()经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换绞车的安全操作、检查与维护3()定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正4常,制动操作手把在施闸时是否还留有全行程/的富余行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则应及时处理和调整()经14常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作5不灵敏的现象,应及时调整和紧固()检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况若有烧损现象,应及时修磨或更换触点6()检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录7()检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求,及时更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、8垫圈等紧固件()经常擦拭设备,清扫浮尘杂物,保持机亮地净
二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容9()认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理1()在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常2()检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动()检查油箱中油位3指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求检查冷却器流过的冷4却水是否充足和畅通()定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气5()检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关()检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固67()认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理8()认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换()经常擦9拭设备,搞好环境卫生,保持机亮地净10
三、调度绞车日常检查维护的内容()检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等,如有松动、脱落,应及时拧紧和补全1()检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象,信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换2()检查滚筒有无损坏或破裂,钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油,钢丝绳排列是否整齐,有问题应及时处理3()检查闸带有无裂纹,磨损是否超限(应留有不少于厚度),拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和43mm处理()检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘5()检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题应及时处理6()检查电动机空载启动是否正常,接地是否良好,启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求7()检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高,发现问题应查明原因,采取措施进行处理8()经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境整洁绞车的安全操作、检查与维护9
四、绞车常见故障及处理
(一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法绞车滚筒产生异响的主要原因()滚筒筒壳螺栓松动
1.()筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大()滚筒筒壳产生裂纹()焊接1筒壳开焊234()游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动()衬套与主轴之间间隙磨损过大()蜗轮螺杆式离合器有松动5处理方法67根据检查情况,确定处理方法如对松动的螺帽等,可在交接班停产时紧固;如果
2.响声不严重,可适当减轻绞车负载,注意观察,维持到规定的停产检修时进行修理;如果响声严重,则应立即停车修理或更换,以免事故扩大
(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法,绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害()加快钢丝绳磨损钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,牵引受力绳经常要在杂乱排
1.绳中挤出来又压进去,造成严重磨损,造成钢丝绳直径磨细和断丝增多,缩短了钢1丝绳的使用寿命()造成钢丝绳滑出滚筒外钢丝绳排列不整齐,必然产生堆挤现象,损坏护绳板,当堆挤高度超过滚筒边缘高度时,钢丝绳极易滑出滚筒外,轻者断丝,重者断2绳跑车绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因()绞车布置不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求
2.()绞车天轮(导轮)缺油,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动()绞1车排绳装置失效或已被拆除()操作不当,缠绕不紧23处理方法4根据不同情况,对症处理属安装质量和排绳装置失效等情况的,要及时汇报请求
3.派人处理,属操作或维护不当的,要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍,防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧
(三)绞车减速器运转中产生异响和振动的原因及处理方法减速器运转中产生异响和振动的主要原因()齿轮啮合间隙过紧或过松
1.()轴承间隙过大,一般表现为下放空载时响声大,重载提升时响声小()1减速器或轴承螺栓松动()减速器内掉人异物23处理方法4()调整齿轮啮合间隙至适当位置,若磨损严重,则应更换齿轮()对松弛
2.的轴承进行修理或更换()注意紧固松动的螺钉12()若有异物掉进减速器内,应立即停运,排除故障3
(四)绞车制动闸发热的原因及处理绞车制动闸发热的原因()用闸过早、过4多、过猛
1.1()重物下放时经常使用制动闸,绞车没有电气动力制动系统,单滚筒绞车常有此种情况2()闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮(或闸盘)()闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确,接触面积过小()闸轮(或闸盘)摆动较大34预防和处理方法
52.不断总结操作经验,探索操作方法,提高操作技术水平;严绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷,严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车;经常检查维护,注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况
(五)盘式制动闸松不开闸的原因及预防处理方法盘式制动闸松不开闸的主要原因()制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适()制动操作手把摆动角度
1.不合适()溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵()溢流阀密封不严或电液12调压装置漏油34()电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线预防处理方法5及时调整制动操作手把动作位置,定期清洗液压系统的油过滤器,保持液压油的清
2.洁,避免阀孔堵塞
(六)按启动按钮,绞车电机不转的原因及处理方法主要原因()电源有故障,如停电、断相、电动机或线路接地,接地保护断电或电源电压过低
1.1()停止按钮未复原位()启动器内部有故障()操作电缆断线()电动机烧毁2345处理方法先检查电源,如本机电源电缆上的其他机电设备都开不动,则肯定是电源停电,应
2.及时汇报,请求送电再检查按钮,必须把所用开关手把打到停电位置,方可拆开按钮检查,不得在检修中损坏其防爆性能其他几项情况必须请专职电工检查处理
(七)按停止按钮,电动机不停止的原因及处理方法主要原因()操作按钮失灵或过于潮湿()操作线短路或接地
1.()磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开()消弧罩卡住触12头,不能离开()中间继电器接点不断开34()磁力启动器放置不正,或被碰向后倾倒超过5处理方法615°应紧急扶正磁力启动器,把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置事先应
2.该用调闸方法先将提升负荷停住,防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花
(八)电动机单相运转的原因及处理方法绞车电动机单相运转的特征及危害()无论正向启动或反向启动,电机都发生沉闷的嗡嗡声,但电机始终不会转
1.动1()如在运行时出现电机单相运转,则电动机仍保持原来的旋向,但转速明显减慢、发出嗡嗡声,电机开始发热,若绞车配有电流表,则有的指向零位,有的电流2值变大无论启动或运行时出现电机单相运转,如不及时发现和停机,则可能烧毁电机造成事故造成电动机单相运转的原因()电源缺相(断一相)这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的
2.1()电动机定子线圈有一相断线这时由于定子线圈接线方式的不同,其影响程度有区别,即星(丫)型接线比三角()型接线严重2处理方法△迅速停机,查明原因,及时汇报或找维修电工进行处理
3.思考题绞车操作工岗位责任制是如何规定的绞车操作工交接班制是如何规定的
1.小绞车在操作中遇到哪些情况时应立即停车处理
2.什么叫放飞车
3.操作防爆液压绞车有什么要求绞车操作中一严、二要、三看、四勤、五不
4.“”走的具体内容是什么
5.6·“绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的原因及处理方法有哪些”绞车制动闸发热的主要原因及处理方法有哪些
7.液压盘形闸有时松不开闸的原因及处理方法有哪些
8.绞车电动机单相运转的原因及处理方法有哪些
9.第三篇绞车的检查维护及常见故障绞车的检查维护及常见故障
10.
一、绞车及主要部位的检查维护一般齿轮传动绞车的日常检查与维护()经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座
1.螺栓和地脚螺栓就特别注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐1()定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况2()经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换3()定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正4常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整1/4()经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固5()检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点6()检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录7()检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈8等紧固件()经常擦试设备,清扫浮尘杂物,保持机亮地净防爆液压绞车的日常检查与维护9()认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象,发现
2.问题及时处理1()在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动关动作是否正常2()检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声,当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动3()检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求,检查冷却器渡过的冷却水是否充足和畅通4()定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气5()检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关()检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固67()认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理8()认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换9()经常擦拭设备,搞好环境卫生,保持机亮地净10调度绞车的日常检查与维护()检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等,如有松动、脱落,应及时拧紧和补
3.全1()检查信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换()检查滚筒有无损坏或破裂,钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油,钢丝绳2排列是否整齐,有问题应及时处理3()检查闸带有无裂纹,磨损是否超限(应留有不少于厚度),拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和43mm处理()检查闸把及械杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘5()检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题应及时处理6()检查电动机空载启动是否正常,接地是否良好,启动器等电气设备是否符合防爆和安全要求7()检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高,发现问题应查明原因,采取措施进行处理8()经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境整洁对绞车制动闸运行时,其间隙应有严格要求,间隙过小或没有间隙,将使绞车运9行阻力加大,增加电能消耗和闸瓦材料消耗大,使制动空动时间(由保护回路断电
4.时起至闸瓦接触至闸轮上的时间)增加,延迟保险制动时间规定要求间隙为平移式块闸不大于,角移式块闸在闸瓦中心处不大于,两侧闸瓦间隙差不大于,盘形闸闸间隙不大于2mm
2.5mm对带式制动闸的检查与维护
0.5mm2mm()闸带(刹车带)与钢带连接应使用铜或铝质铆钉犯接,铆钉埋入闸带深度不
5.小于闸带厚度的,闸带和钢带铆接后,应紧紧相贴,不得有皱折和拱曲现1象,擞屑湎叮钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得主闸带厚度30%()带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的()闸带使用后,不得有裂纹,闸带磨损余厚不小于270%()与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形,拉33mm杆螺栓应用背帽背紧4()闸把及杠杆等应动作灵活可靠,对调度绞车而言,施闸后,闸把位置不应低于水平位置,适当保持略有向上倾角(度度)的位置5对盘式制动器的检查与维护盘式制动器的闸瓦间隙按规定不得,一般调定30-40在~之间;其制动时的空动时间规定不得超过(为保证斜巷上提紧
6.2mm急制动,不发生松绳而必须延时制动时,不受此限)
11.5mm
0.3s盘式制动器的闸瓦间隙超过的调整通常是靠调整螺钉来实现的调整螺钉愈往里旋,则闸瓦间隙小每副制动器的闸瓦间隙应调得相等,以免影响制动力的分配,对于老式盘形闸,必须相应地调整返回弹簧,以免影响制动力矩调整时,以保证闸瓦能迅速返回为宜制动闸的间隙在调整好后,应进行检查,常用的检查方法是塞尺法或压铅法,检查结果应符合上述规定盘式制动器闸瓦的厚度约为,当闸瓦厚度磨损至时,必须进行更换,同时要经常检查密封处的形密封圈,密封圈损坏,盘式制动闸溢流孔中渗油增15mm5mm多,应及时更换“o”盘式制动器的碟形弹簧,每使用年或经过次动作后,应对其疲劳程度进行一次检查,检查方法是15×105首先使盘式制动器处于全制动状态,再逐步向油缸内充入压力油,使制动油缸内油压慢慢升高,各闸瓦就在不同油压下慢慢松开,此时应记下不同闸瓦的松闸油压值,其中最高油压值(后开启闸的油压)与最低油压值(先开启闸的油压)之差,应不大于最大工作压力的,否则应更换那些低压下开启的碟形弹簧此外,当每副闸的开启油压差超过系统的时,应检查或更换低压下开启闸的碟形弹10%簧另外,在平时的检查与维护时要注意防止油或水甩到制动盘上,使磨擦系数降5%低最后,需要提醒绞车操作工注意的是绞车制动装置的维修,包括闸间隙的调整等,应由专门维修人员负责,同时,提升容器不得停放在能自动滑行的坡道上,确需停放时,必须用可靠的制动器将其稳住在操作或检查中或检查中发现上述总是后,要及时停车汇报等候处理,不得擅自对绞车制动装置进行维修和调整,更不准使有故障的绞车带病运行
二、绞车的常见故障原因制动装置)制动力矩不足、刹车不灵的主要原因
1.()重锤计算重量不够或重锤下有杂物;1()闸瓦磨损超限或闸间隙大;1()闸轮(或闸盘)有油或水;23()碟盘形弹簧疲劳或断裂;()电液调压装置喷嘴堵塞,回油受阻;4()绞车超速或超负荷运行5)制动闸松闸缓慢、不灵活的主要原因6()传动活节或制动操纵装置油缸活塞卡缸;2()制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适;1()制动油缸内有空气或密封损坏;2()盘式制动装置溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵;3()溢流阀密封不严或电液调压装置漏油;4()电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线)制动闸闸瓦发热的主要5原因63()使用闸瓦时间过长,绞车没有电气动力制动系统,长期带闸下放重物;()调整不当,制动力不均;1()用闸过、过猛;2()闸轮(闸轮盘)摆动较大;3()闸瓦与闸轮(或闸盘)安装不正确,接触面积过小;4()闸瓦磨损过度,螺栓头触及闸轮(或闸盘)5绞车滚筒6)滚筒产生异响的主要原因
2.()滚筒筒壳螺栓松动;1()筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大;1衬套之间有相对滑动;2要求车)23)123接地保护断电或电源电压过低()滚筒筒壳产生裂纹;()焊接筒壳开焊;()游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和()衬套与主轴之间间134隙磨损过大;()蜗轮螺杆式离合器有松动56)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因()绞车滚筒布置不当,即提升钢丝7绳偏角不符合规定()内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺(齿轮离合器的绞减速器1)齿轮有响声或振动过大主要原因()装配啮合间隙不合格
2.()齿轮加工精度不够或齿形不对1()两齿轮轴线不平行,扭斜或不垂直,接触不良()轴承间隙过大()2齿轮磨损超限()润滑不良()键连接松动)轮齿折断的主要原因()345齿间掉入金属物体671()突然重载荷冲击或多次重载荷冲击()材质不良疲劳齿轮磨损过快的主要原因()装配不良,啮合不好()润滑不良23()加工精度不符合要求()载荷过大或村质不好()金属疲劳12
三、电动机和启动器345按启动按钮,电动不转的主要原因()电源有故障,如停电、断相、电动机或线路接地,()停止按钮未复原.位12()启动器内部有故障()操作电缆断线3()电动机烧毁4按停止按钮,电机不停的主要原因5()操作按钮失灵或过于潮湿
2.()操作线短路或接地1()磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开2()消弧罩卡住触头,不能离开3()中间继电器接点不断开4()磁力启动器放置不正,或被碰向后倾倒超过电动机单相运转的主要原5因615°
3.()电源缺相(断一相),这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的1()电动机定子线圈有一相断线,这时由于定子线圈接线方式的不同,其影响程度有区别,即是()形接线比三角()形接线严重2第四篇网络维护主要的工作内容y△网络维护主要的工作内容www.xiexiebang.com网络维护人员日常主要的工作内容包含以下几个方面日常的网络维护包含以下内容帮助企业配备最佳性价比的网站资源优化方案,提高网络运行效率;帮助企业建立系统安全管理和计算机使用管理制度;
1.帮助企业建立计算机技术档案,为设备管理和维护提供依据;
2.帮助企业进行网站内容更新调整,网页垃圾信息清理,网络速度提升等网站维护
3.操作;
4.定期检查企业网络和计算机工作状态,降低系统故障率,为企业提供即时的现场与远程技术支持并提交系统
5.两外根据每个网络维护人员工作单位的不同,还会有不同的岗位要求,如网站的基www.xiexiebang.com础维护,像静态页面维护、更新、的、制作漂浮窗口、供求信息维护等;还比如网站安全维护中的数据库备份、网站紧急恢复等jsbanner flashbanner网络维护主要的工作内容就是以上几点,但是根据不同的招聘公司会有其他额外的要求朋友们可以根据企业的招聘信息,对自己的能力进行检验,以便成为专业的网络维护人员(本文章由北大青鸟广安门校区搜集自互联网)第五篇安全检查的主要内容安全检查的主要内容ps安全检查的内容,主要是查思想、查制度、查安全设施、查隐患、查事故处理查思想主要是对照党和国家有关安全生产的方针、政策及有关文件,检查企业领导和职工对安全生产的认识
1.查制度主要检查企业领导是否把安全生产摆上议事日程,是否真正贯彻执行了安全生产责任制;在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,是否有安全
2.的内容,五同时(同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)是否得到落实;企业各职能部门在各自业务范围内,是否对安全生产负责,安全专职机构是否“”健全,工人是否参与安全生产的管理活动;改善劳动条件的措施计划是否按年度编制和执行,安全技术措施经费是否按规定提取和使用;新建、扩建、改建工程项目是否与安全技术措施工程同时设计、同时施工、同时投产,即三同时是否落实;此外,还要检查企业的安全教育制度“”查安全设施、查隐患主要是深入生产现场,检查企业的劳动条件、生产设备·以及相应的安全卫生设施例如,机电设备的防漏电、触电装置是否完善,防爆装3置是否符合防爆要求;个人劳动保护用品的质量和使用是否符合安全规定特别是企业的要害场所和重要设备,如配电房等,都要严格检查查事故处理检查企业对工伤事故是否及时报告、认真调查、严肃处理在检查中如发现未按三不放过(调查处理工伤事故时,必须坚持事故原因分析不清不放
4.过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过“”的原则)的要求,草率处理事故,要重新严肃处理,从中找出原因,采取有效措施,防止类似事故重复发生。