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粉尘爆炸特点以及预防安全生产及森林防阅读评论字号大中小订阅引言2010-06-29024306914被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性1有了很大变化原来是不燃物质可能变成可燃物质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生爆炸粉尘爆炸是工业企业防火工作中不可忽视的重要问题,我国几乎每年都有粉尘爆炸的事故发生,而且还常常引发重大、特别重大火灾在这些火灾中,最严重的是铝粉尘爆炸;其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等在现代企业生产中,设备在不断地更新,对粉尘爆炸控制的措施也在不断地加强,但粉尘爆炸事故仍有上升的趋势主要是因为能产生爆炸危险的粉状固体物料处理量的大量化,随着技术和工艺的不断发展出现一些新的可燃粉尘物质,以及粉尘的燃烧特性、工艺操作特性等因素所造成的粉尘爆炸不仅多发于石油、化工、冶金、机械、轻纺等工业企业,煤炭企业、食品加工企业中也较为常见因此掌握粉尘爆炸火灾的特点和处置对策对于消防部队来说具有十分重要的现实意义粉尘发生爆炸的条件粉尘爆炸前没有任何征兆,其后果却会使建筑毁于一旦而能导致粉尘爆炸的情况2很多,从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生,到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中,粉尘的爆炸时有发生,危害性极大粉尘包括的范围很广,但并不是随时随地都能爆炸,要发生粉尘爆炸必须具备几个条件⑴粉尘本身必须是可燃的可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘,有机粉尘受热后发生分解,放出可燃气,并留下可燃的碳无机粉尘如金属粉,虽不会热分解出可燃气,但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧,有些金属颗粒本身能进行气、固两相燃烧⑵粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径大的颗粒难以悬浮,即使悬浮在空中也会很快沉积下来粒径越少,其扩散作用大于重力作用,粉尘易形成爆炸层云,再加上粒子周围有足够的助燃空气,粒子才易燃烧粉尘粒子浓度太小,燃烧放热太少,难以形成持续燃烧,不会发生爆炸;浓度太大,混合物中氧气浓度太少,也不会产生爆炸⑶引燃源引燃源是粉尘爆炸的另一个必备条件,象电弧、火焰、火花和机械碰撞等粉尘燃烧需首先加热,或熔融蒸发,或热分解出可燃气体,因此需要较多的热量粉尘爆炸的最小起爆能量要达到以上,为气体爆炸的近百倍10mj粉尘爆炸火灾的特点⑴粉尘爆炸起爆能量大,约数至数3⑵粉尘的燃烧速度比气体的要小,由于其燃烧时间长及产生的能量大,所以造成的10mj100mj破坏及烧毁的程度严重得多这是因为粉尘中的碳、氢含量高,即可燃物含量多如果按产生能量的最高值进行比较,粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍,温度可达以上,最大爆炸压力为⑶粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程,粉尘从接触火源到发生爆炸2000—3000℃345—690kpa所需的时间即感应期要比气体爆炸长,达数十秒粉尘爆炸感应期长使得有可能探测爆炸的苗头⑷粉尘爆炸能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆炸第一次爆炸所扬起的沉积粉尘,其浓度往往比第一次爆炸时的粉尘浓度还要大,再加上粉尘爆炸中心空气受热膨胀,密度变稀,经过一个极短时间后形成负压区,新鲜空气向爆炸中心逆流,与新扬起的粉尘重新组成爆炸性粉尘而发生第二次爆炸而且第二次爆炸压力比第一次爆炸压力大,破坏性更严重⑸粉尘爆炸由于时间短,容易引起不完全燃烧,燃烧产物中含有大量一氧化碳,容易使人员中毒,因此粉尘爆炸毒性比较大粉尘爆炸的火灾危险性及其爆炸的过程⑴粉尘爆炸的火灾危险粉尘爆炸的火灾危险主要是由粉尘的燃烧特性和操作特点4所决定的可燃粉尘具有燃烧的特性,也具有爆炸的特性,粉尘的燃烧主要取决于粉尘的干燥程度和粒度大小两个因素,粉尘越干燥、粒度越小,则越容易产生燃烧和爆炸例如沉积在加热表面上的粉尘,由于高温作用,经过一段时间后会发生阴燃,而且最易发生阴燃的粉尘层厚为,沉积的阴燃粉尘甚至在极轻微的震动下也能引起着火和爆炸某些可燃粉尘在沉积状态下具有自燃的特性是由于某10-20mm些物质在微粒粉碎状态下与空气接触时会吸附氧,并在一定条件下其粉层内温度上升,当热量不能充分散发时,温度即可继续升高而引起自燃粉尘的自燃性不仅取决于粉层的厚度、气流方向及其风力、空气温度,而且还与粉尘颗粒的细度和结构、细孔的内外表面积等因素有关各种不同的混杂物能对粉尘的自燃性产生极大的影响例如,含油和含脂物质的掺合料,就能促进粉尘的自燃⑵粉尘爆炸的过程粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量,以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘,这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去随着每个循环的逐次进行,其反应速度逐渐加快,通过剧烈的燃烧,最后形成爆炸这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高,并呈跳跃式的发展预防粉尘爆炸的对策不言而喻,预防粉尘爆炸的主要对策首先应该是排除形成粉尘空气爆炸性混合物5的可能性和杜绝火源装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源,因此设-备的表面温度不允许过高任何条件下,设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度另处,可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中,经常因打出的火花而引爆,因而上述设备的零件必须用不产生火花的材料制造⑴防止粉尘沉积和及时清理粉尘对于处理粉料的设备或场所,要防止泄漏而使粉尘到处飞扬,尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内,并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置此外,要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘一般说来,这是一项技术上困难,并非经常能够顺利解决清理前必须湿润粉尘,遇有不能用水湿润的粉尘,应该用机械除尘法,例如用抽气法定期清除粉尘,保持操作环境的清洁当然,从改进设备和生产工艺入手,消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施⑵加强管理,消除粉尘爆炸的点火源由前述分析可知,粉尘爆炸的点火源有多种,必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防例如,面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块,就会打出火花而造成粉尘爆炸,为此,在净麦等前处理工序就应加强操作管理,避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序,尤其要注意磁铁失效问题⑶避免设备中粉尘爆炸对于设备内极易形成粉尘气体爆炸混合物的操作,在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法在-这种情况下,粉尘空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或-其它工业废气以及惰性粉尘等粉尘爆炸火灾的扑救措施扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水,尤以雾状水为佳它既可以熄灭燃烧,又可6湿润未燃粉尘,驱散和消除悬浮粉尘,降低空气浓度,但忌用直流喷射的水和泡沫,也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、灭火剂,防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸1211对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等,遇水反应,会使燃烧更剧烈,因此禁止用水扑救可以用干沙、石灰等(不可冲击);堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等,明火熄灭后内部可能还阴燃,也因引起足够重视;对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾,要注意采取有效的分割措施,防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸可燃粉尘爆炸案例分析案例一年月,美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案美国职7业安全卫生署()与州及当地政府对此次事故直行联合調查联合调查报告19992指出,火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(),再借由osha灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管小型的shellmoldingmachine初始爆燃()先于导管內发生,并使粉尘在导管外开始沉降接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料,而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成deflagration墙壁损毁联合调查报告中所列的事故原因,包括下列缺失项目控制粉尘累积方面管理不善;通风系统设计存在缺陷;火炉的维护不善;
①设备缺乏有效的安全装置
②③案例二年月,美国北卡罗来纳州的某制药厂发生一起火灾爆炸案破坏
④力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制20031药厂,造成名员工死亡,名人员受伤,其中包括名消防队员美国化学安全与危害调查委员会6382(,),其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故,公布最终报告,结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上u.s.chemicalsafetyandhazardinvestigationboard csb而引起爆炸并没有确定是何种原因引燃初始火灾,或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云爆炸严重毁损此座工厂,造成附近工厂轻微损csb害指出事故原因,包括下列缺失項目没有进行危险评估;对危害认识不足;工程管理不善csb
①②结束语
③掌握了粉尘爆炸的基理,就可据以采取相应的安全措施,如密闭设备,通风除尘,8抽风吸尘、润湿降尘、清扫积尘、控制电源,清除静电隔绝火源等在扑救粉尘的火灾中,应注意不要使沉积粉尘飞扬起来,最好采用喷雾水流,以防发生二次爆炸随着经济的发展,塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展粉尘的种类和用量急骤增加,加之操作工艺的自动化、连续性,粉尘爆炸的潜在危险性大大增加,预防粉尘爆炸有较高的现实意义因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程,落实各项安全规章制度,避免粉尘爆炸事故的发生为有效防止粉尘爆炸事故的发生,生产可燃粉尘的工厂或车间的建设和管理及操作,要严格按照国家标准《粉尘防爆安全规程》执行第二篇怎样预防煤炭粉尘爆炸怎样预防煤炭粉尘爆炸gb15577—1995采纳煤炭粉尘爆炸需要三个必要条件、与氧气均匀混合、有火源或者震动,摩擦
1、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮2三项缺一不可,所以,只要阻断一项就可以预防,最好的是增加湿度和水淋过滤粉3尘预防煤尘爆炸的措施、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量,及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘;措施有煤层注水;湿式打眼;使用1水炮泥;通风除尘;喷雾洒水;冲洗粉尘、防止煤尘引燃的措施其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业、防止煤尘爆炸事故的扩大措施采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围2内《煤矿安全规程》条规定开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井,必须有预3防和隔绝煤尘爆炸的措施矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面155间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚右岩粉棚隔开必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,定期撒布岩粉;应对主要大巷刷浆为了防止回转窑煤粉的自燃或爆炸,必须注意以下事项目前除了在回转窑上使用煤粉外,不少厂还在烘干机燃烧炉采用煤粉作为燃料为了防止煤粉的自燃或爆炸,必须注意以下事项()回转窑设备的煤粉混合物的喷嘴出口处速度至少应为火焰传播速度的~倍124()煤粉输送管道应经常清理,防止煤粉堆积,发生燃烧()煤粉中挥发分含量或煤粉颗粒过小,易引起自燃甚至爆炸2()供回转窑使用的煤粉不能存放过久,以防由于存放时间过长引起自燃甚至爆3炸4()如果回转窑设备检修时停窑时间较长时,停窑前应将煤粉用尽,不使仓内存有煤粉5()一次空气预热温度低于,以免发生爆炸()在空气中的煤粉浓度应不超过,以避免爆炸6150℃
70.3kg/m3遵循以上回转窑设备使用煤粉时的注意事项,可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生,提高回转窑系统安全高效运转水泥工厂如何预防煤炭粉尘爆炸据了解,煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下,空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应由于煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显着增加,吸氧和被氧化的能力大增,达到爆炸极限密度,在高温作用下发生燃烧爆炸,一般而言煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快截至月日,备受关注的昆山市中荣金属制品厂特别重大粉尘爆炸事故遇难人数上升至人,名伤者正在接受救治在惋惜的同时,一场严重的安全84“8·2”责任事故,也将粉尘爆炸这种相对陌生的概念引入公众视线75185据有关专家表示,目前已知具备爆炸性的粉尘主要包括五大类,金属(如铝粉、镁粉)、煤炭、粮食(如淀粉)、农副产品(如棉花、烟草)、合成材料(如塑料、染料)等其中,煤炭是我国水泥工业生产主要能源,因此在水泥生产过程中如何预防煤尘爆炸必须引起水泥企业的足够重视事实上,很长一段时间以来,在煤粉制备、使用和储存过程中,如何避免燃烧和爆炸一直是企业普遍感到棘手的问题据了解,煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下,空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应由于煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显着增加,吸氧和被氧化的能力大增,达到爆炸极限密度,在高温作用下发生燃烧爆炸,一般而言煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快同时需要注意的是,由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围,在一定温度下形成大量的可燃性气体,在高温作用下也会发生爆炸一般说来,煤粉的可燃挥发分含量越高,爆炸性越强,即煤化作用程度低的煤,其煤尘爆炸性强,随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱通过实验可以得知,煤尘中主要可燃气体甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸极限分别为、、、,其他可燃气体爆炸极限见下表而一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为,上限浓度为
5.00-16%
3.22-
12.45%
2.75-
28.26%
12.50-
75.00%其中爆炸力最强的浓度范围为30~50g/m3因此,水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手而在实际1000~2000g/m3300~500g/m3生产过程中,由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同,煤尘易燃性也不同,因此需要根据实际作出权衡从实验数据可以得知,煤尘爆炸必须具备以下几个条件一是煤尘本身具有爆炸性(水泥厂煤磨煤粉粒度在以下的占,在易燃爆范围内);二是煤尘在空气屮呈悬浮状态,并达到一定的浓度(爆炸上下极限范围内);三是氧气的浓80μm85-90%度,煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易引发爆照;四是具有引燃能量,煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者直接火源,一般认为温度可以引发燃爆700-因此在预防过程中主要可以从个方面着手800℃、做好密封,减少系统漏风磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口5均应设置锁封装置,系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠,防止新鲜空气漏入1系统内部,增加氧气含量造成煤粉爆炸、减少煤粉堆积煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃,因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积所有风管和溜子应尽量减少拐弯,输送煤粉的风管应尽量2减少水平布置,风速应控制在,选粉机、除尘器及所有非标风管应保温,防止结露和煤粉堆积18-25m/s、控制可燃气体浓度煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过积屮解析、氧化分解而来,而的来源有两处一是煤粉在仓内低温氧化产生,二是熟料煅烧3过程屮,由输送给煤磨的热源带入预防需注意两点,其一完善抽风条件,及时排co除高温混合可燃气体,将浓度控制在报警设定指标以内;其次保证搅拌设备正常运转,煤粉在仓内不留死角,不为煤粉提供足够长的氧化时间、降低温度,避免可燃气体或煤粉自燃煤磨供热应控制在一定的变化范围之内,一般情况下,粉磨烟煤时,入磨气体温度不宜超过,出磨气体、煤粉4仓、除尘器入口气体温度不应超过,粉磨无烟煤时,入磨气体温度不宜超过230℃,出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过,除尘器和70℃煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过300℃75℃、提升安全意识,避免操作失误造成爆炸水泥工业经过这么多年的发展,煤粉800ppm应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟,但是出现安全事故的风险依然存在,5其中人为因素是关键,无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位,制定并遵从安全生产操作规程,防止安全事故发生、完善在线监控,做到防范于未然目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟,相比以前更加健全企业有必要购置相关设备,完善在线6监控体系,及时发现潜在事故危险另外,需要引起重视的是,磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小,最容易达到煤粉爆炸极限浓度而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高,煤粉易自燃产生爆炸;且磨煤机内少煤,钢球与金属瓦撞击加剧,也易产生火星点燃煤粉产生爆炸,因此需要引起特别注意第三篇粉尘爆炸的预防措施粉尘爆炸的预防措施在现代工业中,我们给粉体设备做防爆措施,不能只单独考虑某一个设备,要从整体出发,要作为一个防爆系统工程来设计,所以往往需要采取多种方案组合应用如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等,也可能需要所有方案的集合体粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合,假如达到适当的浓度,万一产生了火花,就会由火花发展成小火球,如不抑制就会由小火球发展成大火球,并伴随有高温高压的产生,当压力升高到一定程度,超出了设备的抗压强度,就会发生爆炸在此过程中,升高的压力会产生冲击波,而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时,要考虑粉尘爆炸问题,尽量使筒仓道线远离办公区和生活
1.区,距离不小于,在小于的工作间,工作人员不超过人,可设二个安全出口,疏散梯道宽不小于,走廊宽不小于,疏散门宽不小于30m150m10,每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置,不能相互连通,主要产尘车间
1.1m
1.4m应设泄爆装置,人孔不小于
0.9m从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施800×800mm原则是工艺设计合理,选型正确,正常维修,遵守操作规程,控制和消除火源,防
2.止磨擦发热、撞击打火,消除引火、引爆部位,简化工艺流程,避免多次提升,采用防爆式斗提机,设备要有可靠的接地,设有自动报警、自动停车等保护装置,设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器,有防尘防爆性能的设备,降低提升机和其他输送机的线速度,减少粮食破损,在原粮输送机上安装永久性磁铁,清除粮中的金属物减少产、扬尘点,控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位,应减少产尘和扬尘点,控制粉尘扩散,降低
3.周围空间的粉尘浓度,使粉尘浓度不超过,我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外,自然也就控制住粉尘爆炸的发生10mg/m除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内,应侧重于消除引火点,提高风速,或分级削减粉尘浓度
4.在这里应强调的是,有些人常认为有了通风除尘系统,就可以消除粉尘爆炸的危害这是错误的,因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度,而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内,所以,除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源,如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施,仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内,又是一个较封闭的空间,各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高在这种条件和环境中,改变粉尘浓度是不客观、也不经济的,我们只能提高运行风速,负压工作,采用防爆风机和防爆电机,消除引火点,在系统内采用阻燃和防静电材料,设有良好的接地,设有泄爆和清扫口,并设有压力、温度等险情预报和监控系统,当系统内出现险情时将自动停止主机工作,各防爆抑爆系统自动工作,生产设备启动前分钟启动除尘系统,生产设备停止工作分钟后再停止除尘系统工作1010清除积尘防止爆炸防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫,消除设备和环境积
5.尘清除方式最好采取负压吸附式清扫法,这可避免粉尘搬家,或有死角清扫不到不宜用喷淋等湿法清扫,因可燃粉尘在一定温度下,易产生可燃气体,挥发在“”空间对积尘的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危险的尘源,对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险,其爆炸压力上升速度最大,造成的破坏力也最大所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸一方面是消除形成粉尘爆炸因素,防止粉尘爆炸的发生另一方面
6.就是控制爆炸范围,减少爆炸所造成的损失在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下,泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上,都应设有足够泄爆面积的泄爆口,有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器,当某一局部发生爆炸,泄爆膜片被击穿,盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的抑爆即在爆炸初始阶段,探测爆炸发生和阻止爆炸发展,控制爆炸在预定的范围内目前有一种抑爆控制器,它通过两个红外线探头,同时接到粉尘爆炸的光讯号,可立即启动声、光报警器,在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备,其动作时间小于,为防止二次爆炸赢得了时间,也可用爆炸压力探测器和温度探测器10μs隔爆是将爆炸通过一定装置隔断,防止爆炸的蔓延和传播隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置,在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口,隔断爆炸气浪、火焰、传播,避免引起再次爆炸消防措施粮食储运生产环境要配备相应的消防设施在扑灭火时,)要避免将积尘扬起
7.)不易用水灭火水易和热及燃烧的粮食发生反应,产生易爆混合物,同时水会1使粮食膨胀,会引起筒仓爆裂,要有完备的火灾报警装置,机动车辆要配备火花熄2灭器和灭火器材加强管理,明确制度,坚持执行,认真检查,提高职工素质
8.对安全生产防爆工作要建立健全责任制,应将此项工作列入计划,进行布置、检查、总结、评比对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训要进行定期或不定期的安全检查,对工艺设备、各种电气、通风除尘,检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象,检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况要进行防爆安全教育,讲解粉尘形成爆炸的机理、危害,粮食储运设备易形成爆炸的因素,电气易引爆因素,学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术加强维修作业的安全操作管理,职工要懂易燃易爆现场作业有关规定,并有本工程操作证,方能上岗动火作业前,必须清除现场积尘,特别是设备内外,地面墙壁,同时停车并堵住口、洞和管道,作业完要认真清理确认没有残留火星或过热物后,方可离开清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备消防设施管理,对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保
9.管与维护,正确操作使用根据生产岗位制度明确职责,并坚持执行,认真检查,向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识,提高其技术素质和安全意识,提高对粉尘爆炸的认识不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施,如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了,或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法,而是妨碍生产力发展的落后消极做法第四篇粉尘爆炸的危害与预防粉尘爆炸危害和预防定义粉尘是指分散的固体物质粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件,即粉尘本身具有爆炸性,粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度,有足以引起粉尘爆炸的火源粉尘爆炸的过程粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体;第二步是可燃气体与空气混合而燃烧;第三步是粉尘燃烧放出的热量,以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘,这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去随着每个循环的逐次进行,其反应速度逐渐加快,通过剧烈的燃烧,最后形成爆炸这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高,并呈跳跃式的发展影响粉尘爆炸的因素粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉尘灰分和火源强度等影响粉尘爆炸的特点()多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点;()粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳以上1()与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸压力上升较缓慢,较高压力持续时间长,2释放3的能量大,破坏力强粉尘爆炸的危害()具有极强的破坏性粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生如年间,日本发生各类1粉尘爆炸事故起,伤亡共人,其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突1952—1979出,各为起209546联邦德国年发生各类粉尘爆炸事故起,其中较严重的是木粉及46木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故,分别占%和%近几年来,1965—1980768我国每年发生粉尘爆炸的频率为3225局部爆炸次系统爆炸次,且呈增长趋势我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系统爆炸,造成了严重损失,仅年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故,150-3001-3死亡人,轻重伤人,直接经济损失万元1987()容易产生二次爆炸第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起58177882来,在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补2进来,形成所谓的返回风,与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比“”第一次要大得多例如,某硫磺粉厂,名人堂众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱磨碎机内部发生爆炸,爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器,在旋风分离器发生了二次爆炸,爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中,扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘,又发生了爆炸()能产生有毒气体一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡,必须充分重视3什么样的粉尘有可能发生爆炸最常见的粉尘爆炸有煤粉、淀粉、面粉、茶叶、木粉、糖粉、可可粉尘,玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、硬橡胶粉、中药材加工厂的锯屑、药材粉尘,谷物加工厂和粮食仓库的粮食粉尘等这粉尘必须呈悬浮状态这些粉尘与空气混合后,就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样,达到一定的浓度遇火源才会发生爆炸但只要我们加强防范措施,这类爆炸还是完全可以避免的如采用有效的通风和除尘措施,严禁吸烟及明火作业在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统要经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集保证系统要有很好的密闭性,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸为了防止粉尘爆炸的发生,我们应该采用非活性粉尘的方法如加强机器的维护保养,在新建厂房车间时,要采用先进的建筑材料,保留足够的泄压面积和通风设施只要掌握了粉尘的特性及爆炸原因,就可以找到有效的预防方法预防粉尘爆炸的措施主要有三个方面.控制粉尘尽可能地减少粉尘的产生量,防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度,这是积
①极的,也是最基本的预防措施;控制氧气的含量主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体(如氮气),使氧气含量减少如研磨硫黄粉,在设备内充灌的氮气,爆炸就不可能发生;
②控制引燃粉尘热源凡是产生可燃粉尘的车间、工作间,应列为禁火区;有可25--50%燃粉尘产生的场所,电机应采用封闭式;其它的电器、仪表和照明灯具均采用防尘
③型;研磨的物质在进入研磨机前,必须经过筛选、去石和吸铁处理,不让石块、金属杂质进入研磨机内,以免撞击产生火花;轴承要勤加检查,保持油路通畅,以免过热;还要防止静电放电;控制爆炸的范围在发生粉尘爆炸时,把爆炸控制在较小范围内,阻止其继续传播
④和发展,以减少损失例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸;有粉尘爆炸危险的厂房,在设计时就应考虑泄压措施、设置防爆墙等第五篇水泥工厂如何预防煤炭粉尘爆炸截至月日,备受关注的昆山市中荣金属制品厂特别重大粉尘爆炸事故遇难人数上升至人,名伤者正在接84“8·2”受救治在惋惜的同时,一场严重的安全责任事故,也将粉尘爆炸这种相对陌生的75185概念引入公众视线据有关专家表示,目前已知具备爆炸性的粉尘主要包括五大类,金属(如铝粉、镁粉)、煤炭、粮食(如淀粉)、农副产品(如棉花、烟草)、合成材料(如塑料、染料)等其中,煤炭是我国水泥工业生产主要能源,因此在水泥生产过程中如何预防煤尘爆炸必须引起水泥企业的足够重视事实上,很长一段时间以来,在煤粉制备、使用和储存过程中,如何避免燃烧和爆炸一直是企业普遍感到棘手的问题据了解,煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下,空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应由于煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显着增加,吸氧和被氧化的能力大增,达到爆炸极限密度,在高温作用下发生燃烧爆炸,一般而言煤尘粒度越小,所需引燃温度越低,且火焰传播速度也越快同时需要注意的是,由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围,在一定温度下形成大量的可燃性气体,在高温作用下也会发生爆炸一般说来,煤粉的可燃挥发分含量越高,爆炸性越强,即煤化作用程度低的煤,其煤尘爆炸性强,随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱通过实验可以得知,煤尘中主要可燃气体甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸极限分别为、、、,其他可燃气体爆炸极限见下表而一般说来,煤尘爆炸的下限浓度为,上限浓度为
5.00-16%
3.22-
12.45%
2.75-
28.26%
12.50-
75.00%其中爆炸力最强的浓度范围为30~50g/m3因此,水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手而在实际1000~2000g/m3300~500g/m3生产过程中,由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同,煤尘易燃性也不同,因此需要根据实际作出权衡从实验数据可以得知,煤尘爆炸必须具备以下几个条件一是煤尘本身具有爆炸性(水泥厂煤磨煤粉粒度在以下的占,在易燃爆范围内)二是煤尘在空气屮呈悬浮状态,并达到一定的浓度(爆炸上下极限范围内)三是氧气的浓80μm85-90%;度,煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易引发爆照四是具有引燃能量,煤粉;燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者直接火源,一般认为温度;可以引发燃爆700-因此在预防过程中主要可以从个方面着手800℃、做好密封,减少系统漏风磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口5均应设置锁封装置,系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠,防止新鲜空气漏入1系统内部,增加氧气含量造成煤粉爆炸、减少煤粉堆积煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃,因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积所有风管和溜子应尽量减少拐弯,输送煤粉的风管应尽量2减少水平布置,风速应控制在,选粉机、除尘器及所有非标风管应保温,防止结露和煤粉堆积18-25m/s、控制可燃气体浓度煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过积屮解析、氧化分解而来,而的来源有两处一是煤粉在仓内低温氧化产生,二是熟料煅烧3过程屮,由输送给煤磨的热源带入预防需注意两点,其一完善抽风条件,及时排co除高温混合可燃气体,将浓度控制在报警设定指标以内其次保证搅拌设备正常运转,煤粉在仓内不留死角,不为煤粉提供足够长的氧化时间;、降低温度,避免可燃气体或煤粉自燃煤磨供热应控制在一定的变化范围之内,一般情况下,粉磨烟煤时,入磨气体温度不宜超过,出磨气体、煤粉4仓、除尘器入口气体温度不应超过,粉磨无烟煤时,入磨气体温度不宜超过230℃,出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过,除尘器和70℃煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过300℃75℃、提升安全意识,避免操作失误造成爆炸水泥工业经过这么多年的发展,煤粉800ppm应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟,但是出现安全事故的风险依然存在,5其中人为因素是关键,无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位,制定并遵从安全生产操作规程,防止安全事故发生、完善在线监控,做到防范于未然目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟,相比以前更加健全企业有必要购置相关设备,完善在线6监控体系,及时发现潜在事故危险另外,需要引起重视的是,磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小,最容易达到煤粉爆炸极限浓度而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高,煤粉易自燃产生爆炸且磨煤机内少煤,钢球与金属瓦撞击加剧,也易产生火星点燃煤粉产生爆炸,因此需要引起特别注意;。