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生产线个人工作总结生产线个人工作总结一模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求,使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态,同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件,并且顺利的办理好出仓手续投入生产,模具库工作人员以管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作5s年以来,在委员会的领导下,同时在模具库人员的共同努力下模具库的工作在以下方面有了明显的改善xxx5s5s环境卫生方面为了保持模具仓库内干净整洁,模具上无明显灰尘模具仓库人员利用闲时间对仓
①库地面全部油漆再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分,从而保持通道顺畅无任何杂物现场管理方面为了能够快速的找到生产所需要的模具,按照整顿中对库内模具做到了五
②统一模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案以前模具5s—5t上的表示是用油漆笔写上去的,经常出现脱落现象导致不易寻找现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果,提高了寻模具的效率检修保养方面为了提高产品质量和模具使用寿命,模具库人员按照清扫、清洁,对模具表
③面全部油漆不仅对模具起到了防锈的作用,同时使模具颜色统一美观整洁思想5s—汇报专题(如下图对比)未做之前照片(张)做之后照片(张)5s2(来自在点网)二制罐二车间及模具维修班5s3制罐二车间在经过公司委员会及日本常务长期以来活动实践的培训,年www.fwwang.cn已取得一定的效果,活动作为在生产过程中最基础的管理工作,为提高企业形5s5s xxx象,提高生产效率,减少故障、保障品质,减少安全隐患,改善企业精神面貌,形5s成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用生产现场规范化
①为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生,车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台,其成本低,预防产品堆积现象,同时方便清扫,有效利用作业空间日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象,车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施,保障员工对操作方便、快捷同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用范文写作从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象所有物料按区域划分进行摆放,并进行标识、表示,使车间整洁、规范,从而预防物料混用或浪费现象的产生降低成本、提高生产效率及合格率清洁剂在生产过程中是必不可少的,但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操
②作,导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生,通过活动培训后,每张台只限放瓶明确标识的清洁剂,即保持现场的规范,同时减少浪费,5s降低成本2-3生产制成过程中,各工序均按要求进行操作,生产员工窜岗现象已明显改良,各工序中呈现相互不脱节、顺畅,待生产已不存在,从而提高其生产效率,相关数5t据已明确显示,过去的两片罐生产每班只能生产个罐左右,而今在设备、模具正常情况下,最高已升到个罐,由于在传递过程中每张台只限放一个产3500品,因碰撞导致的刮花、变形已明显降低,各批次合格率也呈上趋势4500制罐二车间模具维修班在没有接受培训以前,车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放5s现场乱七八糟需要用的东西很难找到,现场环境卫生没有定时、定期清扫,很乱、脏、杂经过公司委员会及日本常务多次的培训之后,制罐二车间模具维修班对有了进一步了解、明白了管理工作的作用,现在大家都能够将学到的知识运5s5s5s用到日常工作中最全面的范文参考写作网站例如按照整顿中的要求对5s5s车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放,从而使车间的整体环境有5s—5t了明显的改善现在要用的东西在最短的时间内就能找到,因此提高了维修工作效率制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁,打造出一个舒适、有效的工作环境(如下图对比)未做之前照片做之后照片5s三物料仓5s未开展活动前,库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库,通过做整理活动,把长期没用的物料清理掉,腾出了更大的空间储存物料,大大提高了仓库空5s1s---间的使用率以前仓库没有区域的划分,物料乱摆放,且标识不齐全,导致找东西难找或该找的东西找不到的现象,通过做整顿活动,进行了区域的划分,物料按生、休、死的划分整理和摆放,分类分区的摆放,并且做好标识、表示,物料2s---区一目了然,大大减少了找物料的时间未开展活动前,仓库因杂物太多和地板不能单独移动,地面基本上只有一年二次的全面清洁,范文所以十分脏乱,通过做清扫活动,把地板重新规5s范摆放,且能独立的移动,可以经常清理地板下的垃圾,特别是地板可以独立的移top1003s动,可以说是物料仓最大的改进,以前包装物入仓时,纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置,再用人工把它放地板上,配件也要分开摆放,发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车,再拉送到车间,之后又从小车一个一个地放到该放的位置,这样来回的搬动,花费了大量的人力和时间,经过这次的改革,纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上,之后拉到指定的区域摆放好,并做好清楚的标识和表示,车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用,大大节省了中间的几个环节,也使收发物料的时间也大大缩短,且包装物区整体显得整齐干净(如下图对比)未做之前照片做之后照片5s年度管理工作计划5s年委员会将遵照总经理的指示以年为基础继续展开管理工作,xxx5s年委员会将作如下工作xxx5s xxx5s xxx一培训5s5s对车间班组长,培训的具体实施技巧,并要求受训人员根据实际情况完成相5s关作业
②5s基层员工的培训由班组长利用早会或空闲时间进行主要内容是基础知识以及部门实施的主要计划和工作安排
③5s5s培训考试根据培训内容对受训人员进行考试,以检查受训人员对知5s识的掌握情况,考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励
④5s5s5s二考核公司的管理工作目前到了考核阶段,委员会制定出各部门(区域)5s《考核方案》以此进一步推进公司的管理工作把在考核过程中发现的问
①5s5s题作好记录,并进行总结为今后进一步完善公司的《考核方案》和提升管***5s5s理水平打好基础***5s5s建立检查制度和评比制度,委员会定期或不定期地对各部门(区域)的情况进行检查监督
②5s5s三方法5s到现场去,委员会人员及各部门(区域)负责人员每天除日常工作外,都要5s抽时间深入到现场,监督本部门(区域)实施的执行情况并进行检查和稽核
①5s定点摄影与看板展示,定点摄影是指在同一地点、同一方向,将车间的死角、5s不安全之处、不符合要求之处使用相机(或摄像机)拍摄下来做成《管理新
②闻纸》,并在大家都看得到的地方公布,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再5s5s次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果每周例会委员会要和现场管理人员就的工作进行沟通和检讨,并将发现的问题提出纠正与预防措施
③5s5s要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫,车间的通道、角落,必做到每天清扫、拖地
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