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现场管理心得体会现场管理心得体会年月日,受维抢修中心上级领导安排,我被派往川气东送管道位于宜昌1市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场,学习并配合中心工程管理处曾涛进20xx86行施工现场的管理工作,经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理,从中学到了很多现场经验及管理知识所谓施工现场管理,是对具体项目施工全过程的管理,其目的是有效地完成施工项目施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面
一、工程进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证因此,首先应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,坚持进行周会议,并对工程施工进度进行周总结,对下周工作进行合理有效的计划,以书面形式进行记录,且以会议的形式进行安排其次,科学合理的安排施工时间,督促施工单位现场管理人员,对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难,确保工期目标的实现
二、工程质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,一定要加强过程控制,及时消除隐患在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系,强化质量意识,落实质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人其次,严格执行质量验收制度,严把质量关每一份施工用料,每一道施工工序,都要过质量关对施工过程各个阶段进行检查,对发现的问题必须查明原因,追查责任,严把材料采购和进场质量验收,杜绝不合格品材料混入现场技术员和质检员都要严格要求,负起责任,对施工中用料的配比进行严格把关,使其按照标准规范进行施工
三、工程投资控制投资控制,及工程成本管理,现场管理人员应责任明确,将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同,明确责任与目标其次,现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量,把握现场施工工作量,严格按照施工设计图纸进行现场施工,对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方,应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映,要求其出具施工变更依据在施工中搞好阶段核算,分阶段对施工工程量和设计工程量进行对比,以便核实工程量,不断总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平
四、信息管理信息管理即现场工程资料的管理和资料信息总结上报,保证工程进展及现场施工情况及时反映到项目各个单位及负责人作为施工现场管理人员,要对工程过程中遇到的问题进行总结并按时上报,对工程数据进行跟踪并记录,保留好现场影像资料,尤其是对隐蔽工程,一定要做好资料的搜集和整理严格执行公司管理制度,组织工程项目有关人员开展周会议,并及时记录每次周例会会议纪要,做好周工作报告、周工作进度计划等资料的总结及规划记录,做好工程施工日志的记录工作其次,收集好施工设备、材料等的进场记录,并督促施工单位进行工程有关资料的整理及签字工作
五、现场安全管理安全管理保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失安全第一,预防为主是安全管理必须遵循的原则安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强施工安全生产文明施工的“”教育,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡、脚手架的稳定、防高空坠落等,而施工全过程首先应保证管线安全,防止意外造成管线破坏,其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞伤、防止触电危险、夏季防蚊虫,做好车辆机械运行安全管理,施工人员在施工现场做好自身安全防护措施坚持进行班前安全会议,在施工过程中依然坚持三不伤害原则,及时消除工程中存在的各个安全隐患
七、现场组织协调“”工程的顺利进行,与施工现场管理是全方位的,要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要进行正规化、标准化、制度化管理成功的项目管理,能促进项目的发展因此管理人员在项目的建设实践中不断探索,最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路现场管理心得体会建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理,其目的2是有效地完成施工项目的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面热点之一安全管理安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失安全第一,预防为主是安全管理必须遵循的原则,安全为质量服务,而质量必须以安全作保证“”安全管理必须贯穿于施工管理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分部分项工程的特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,基础施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必须抓好安全用电管理其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面管理和文明施工责任制,创建两型五化施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境“”热点之二质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益在质量管理方面,首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术管理工作,及时对工人进行技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩其次应严格执行质量验收制度,对工程质量进行巡回检查,走动管理,对发现的问题必须查明原因,追查责任,并跟踪检查整改措施的落实情况,同时在全面抓好施工质量的同时,应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施,严把材料采购和进场质量验收关,杜绝不合格品材料混入现场热点之三进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节,是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现首先在进度管理方面,应严格执行公司各项管理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,督促全体管理人员、群策群力、克服困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控,同时与业主、监理、设计共同配合协调一致,对工程实行有效管理其次在进度管理过程中应狠抓两头工期一是加快开工前准备,一旦中标,项目部人员和工人立即进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用“”水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好管理准备工作,将开工前的准备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进行再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业计划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场计划,科学的组织好各工种的配合,实现分段并进、平等流水、立体交叉做,以创造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观控制好、微观调整活,各关键工期控制点均在控制期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按计划有序的进行施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度计划组织施工热点之四成本管理成本管理是施工项目管理中的核心内容,是增加企业利润,扩大企业资金积累最主要的途径在成本管理方面,现场管理人员应责任明确,实行归口管理,管好项目控制投入,降低消耗,提高工效,将安全、质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理,并根据成本管理的目标与劳务施工队伍签订劳务施工合同,明确责任与目标,根据施工项目的实际情况编制降低成本的技术组织措施,深入挖掘各分项工程中存在的降低成本利润点,降低成本其次项目部应分期搞好三算开工前搞好预算,对施工头预算和施工预算进行两算对比,以便对盈亏作出预测;在施工中搞好阶段结算和内部承包结算,确保收入“”兑现竣工后抓好施工项目成本竣工结算项目部定期定阶段进行成本分析,并对存在的问题进行分析,找出原因采取措施,;控制成本支出加强成本管理成本分析既要贯穿施工的全过程,服务于成本形成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的判断,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平项目经理圈子服务于成本形成的过程,又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因,作出成本管理效果的判断,总结项目成本管理经验,制定切实可行的改进措施,不断提高成本管理水平施工项目现场管理是全方位的,要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要纳入正规化、标准化、制度化管理,这样才能使施工项目现场管理的各项工作有条不紊顺利进行成功的项目管理,能促进项目和企业的发展,能推动建筑市场的不断进步与时俱进,开拓创新,总结经验,在项目的实践中不断探索,最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路现场管理心得体会年月上旬,我有幸参加了公司组织的现场管理方法的学习,这次培训,3反映了公司重视人才,培养人才的战略方针,我非常珍惜这次机会20xx12“”这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用以前也解除过类似的培训资“”料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管5s理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近浪费的核心思想0现场管理的方法主要有以下几个方面()现场严格实行定置管理,使人流、物流、信息流畅通有序,确保现场环境整洁卫生,文明生产;1“”()加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;2()以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;3()建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;4()建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;()搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性5现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定6阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强现场管理心得体会起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然卖场环境,培养员工良好的4工作习惯,其最终目的是提高人的品质,除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认6s真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料,设备等往往是东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高,管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了,减少了寻找的时间,工作效率有了很大的提高6s以前我们车间仓库内的材料到处堆放,空间狭小,自推行管理以来,我车间开始对仓库进行整治,整顿的方法进行管理库房变得宽敞明亮,到处找地方堆放的6s现象不见了,既节省了空间又减少了保护不当而造成的浪费安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障管理理念带到自己的日常管理工作中,及时对资料进行整理习惯,力求管理工作的高效、高质,使管理贯穿工作的每个方面6s使大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事6s情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯逐渐形成了一6s种互相学习、彼此促进,共同提高的良好氛围管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的谐能,增强上进心,培养团队精6s6s神,克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用当然,做好一时并不难,而长期坚持靠的则是员工的素养这是工作的目的,也是我们工作目的今后我们单位将以工作为契机,抓住机遇,发扬齐心共管,整洁高效的精神,不断提升工作6s水平,提升企业形象6s现场管理心得体会自开展活动一年来,笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化员工5的精神面貌焕然一新,工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,工作效率也明“6s”显提高,员工们都对这一活动的开展无不拍手称好经实践证明现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决好可利用的空“6s”间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题中转站开展的管理活动,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高“6s”在开展管理活动前,物流办公室的办公用品摆放显得凌乱,有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起,乱堆且没有进行整理和划分位置,查找文件资料“6s”时不方便,如此一来,大大影响了工作效率经过整理后,使空间得到了充分利用,且经过对各种物品进行了划分,贴上了标签,整齐划一,方便了查找、工作时的心情更加舒畅,有效地提高了工作效率从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境,所有的一切,显然就是管理活动取得的巨大成效开展管理活动的最终目的,就是促进工作,提高员工素“6s”养我们不能满足当前管理活动取得的成果,还需继续巩固和维护好已经取的“6s”成果,让优秀的道德品质习惯化我们不但要将贯彻到行动中去,而且还要将“6s”像规章制度一样的执行,如我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要注“6s”意标准化,并养成良好的习惯因为,它将激励、引导我们积极改进自己,不断为“6s”我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台,使物流中转站的各项工作更上一层楼现场管理心得体会6十月初以来,公司进行了关于管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高自己也参加了关于管理活动的培训,从中学到了很多关于管理的知“6s”识,自己也深刻理解到做好对于一个公司的发展和壮大是很重要的从中我学“6s”“6s”到了的定义,精髓,意义和如何开展等,这些问题都是我们值得借鉴和“6s”思考的“6s’”6s”的内容包括整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全正像培训中老师所讲的做好首先要理解他的精髓和意义以前对只是字面上的理解,但通过培训让6s我理解了它的真正含义和精髓它的具体含义如下整理区分要与不要,现场只6s6s适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁将的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养人人养成依规定行事的好3s习惯,追求的最高境界安全严禁违章,尊重生命这是我们第一个课所学到的的内容,从中我们理解到的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习了,它的每个内容都有自己的含义另外,6s6s这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前个是具体内容,清洁是6s制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础3s关于的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面()全员参与总经理一线员工,所有部门6s()全过程全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管1——理活动2————————()全效率综合效率,挑战工作极限只有起点没有终点理解三全,可以发现要做好就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个3“”脚印,踏实的去改善每一个环节就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了6s学习那个的形,更重要的还是要学习它的神,不要老是说我们的已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞,这些明显的都是应付6s“”“”6s说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题既然是全员参与,就不单单指的是我6s们科了,它包括所有部门,就拿我们那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好xx xx了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么,那又怎么去深入人心和全员参与呢当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我6s想我会在这样的活动中受益匪浅,我们科一定会做的最好最终,能够实现各个部门一样好因为大家好,才是真的好,才是真正使公司不战而屈人之兵得xx到体现“”通过培训我还学习关于的其他方面知识,像如何开展,开展管理的对象,活动常犯的误区等等总之本身就是一个大课堂,它不是简单的一道6s6s6s6s6s数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵下面总结一下自己所参加的对的改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的xx6s现在已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识的每个区域的标识一目了然,整齐有序这都体现了整理,整顿所带来的效果我们xx xx每个也深刻体会到工作效率的提升和有序另外,在的区域在许多细节上也做了一些修改比如把的各种仪器成新重新进行了排序,按照的顺xx xx序把仪器顺序排开,这样可以缩短的时间,从而提高了工作效率我们感觉我xxxx xx—x们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但要靠着我们的持续改进和完xx善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好了,如果那样我们搞管理将是6s没有任何意义的鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就中6s6s的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习6s惯(素养),严守纪律的进行工作当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的总之通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵6s的当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用按要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率我们的公司的明天将会更好6s现场管理心得体会众所周知,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全是来源于日本的一7套,原先是,后来在这个基础上,又增加了安全,现在被很多国家和企业推广6s和使用,已不局限于生产现场使用,包括办公场所、商超等关于定义和起源就不5s和大家多分享了,今天主要是针对使用不好,又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈6s首先,我和大家分享使用的层次问题,处在不同的层次会面临不同的问题第一层次为不知阶段,由于不知到有这样一个管理工具,生产现场一片混乱,效率低6s下,废品率高,成本居高不下,工人怨声载道,领导焦头烂额;第二层次为知道但不会推广,所以认为没用的阶段看着定义、案例、描述觉得不错,可一用起来,老虎吃天,无从下口看别人用的很好,而自己就是用不好,最后会归因到自6s己企业的人素质太低;第三,掌握了的使用工具、流程控制工具,但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等,觉得推行是麻烦是受罪,反倒6s影响了效率阶段,结果是半途而废;第四,当然就是既树立了良好的职业意识、管6s理意识,也养成良好的操作规范和习惯,通过管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了6s知道了这四个层次就好办了,我们就从第三个层次入手在和大家分享我的方法之前,我要请教诸位两个问题,如果这两个问题,你是的话,我的方法将无任何意义第一个问题你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理;第二个“no”问题无论何时,都对始终如一,不离不弃,坚持到底张瑞敏说过什么叫不简单,就是把一件公认为很简单的事情,始终如一的做好,就叫不简单坚持锻6s炼身体很简单,请问你天天坚持锻炼分钟,做到了吗生气会伤身,碰到不如意,你依然心平气和坦然面对,做到了吗其实,就这两点,如果你一生都能做20到,活到百岁不为奇有决心才会有习惯,有习惯才会有结果做好的第一要点领导作用而且是最高领导的作用,这个作用第一是决心,不成功、不坚持到底都誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支6s持、时间支持、培训支持、人力支持等;做好的第二要点全员参与包括从领导到基层员工,各部门都要参与进来,决不是某个部门自己的事,公司要从政6s策、制度、奖惩措施上,通过法律的形式确定下来做好的第三要点过程、方法、检查网过程要建立科学的流程控制,整个控制过程要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现;方法要丰富,表格控制、目视管6s理、定置管理、看板管理、目标管理等;要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成要结果的检查习惯在管理上有一个至理名言人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情以上就是我个人在推行管理过程中,积累的一点经验,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方但我一直坚信,一个人决心做某事,他会千方百计的6s找方法突破,只要找到路,就不怕路远前几天读姜汝祥的《执行力》,对书中的观点深以为然认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;决心第一,成败第二;速度第一,完美第二;结果第一,理由第二现场管理心得体会现场管理的金科玉律告诉我们到现场去去现场在现场,强调的是管理人员8要有贴近现场的意识但是现场管理主要抓些什么怎么去管理现场如何评价现“”----场管理的好坏现场管理人员应该承担哪些职责这些问题一直困绕着我们,也是三地工厂对现场管理知易行难之所在直到我们学习了《现场管理手册》,所有的都变成了,现场一词来源于日本,是指制造产品和提供服务的地——xx方《手册》对现场管理的定义最大限度地激活人、机、料的作用,在每道工“”“”“”序保证完美质量的前提下追求效率最大化,即通过现场管理使投入的生产要素——(人、机、料)转化成有价值的商品,并且满足(品质、成本、交货期)要求现场管理就是美的空调的方法论《手册》用将近一半的篇幅,详尽介绍了qcd消除七种浪费,开展、和标准化管理的方法这正体现了现场改善应致力“”于的原则环境维持、消除浪费和标准化5s tpm“”通过推行来维持现场环境,是制造企业的不二法门,也是优秀的现场管理不可或缺的部分相对于现场的整洁和有序,的终极目的是提高员工的素质,借由5s环境维持,让员工学习和实践到自律,没有自律的员工,就不可能提供优质的产品5s给顾客是实施(全员生产保全)的前奏,涵盖了现场的每一个人,它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命,降低设备故障率,以求设备效率5s tpmtpm的最大化任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过绝对最少界限的活动都可归之于浪费七大浪费以制造或采购过多的浪费为首,因为库存是万“”恶之源,过多的库存不仅影响存货周转率,产生物料呆滞风险,库存更掩盖了计“划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题”《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引标准是做事的最佳方式产品和服务是经历一系列流程产生的结果为确保质量,在每一个流程里,都要维持一定的标准标准化包括作业的标准化和作业流程标准化前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等,后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化,稳定地进行生产活动而采用的方法这一过程称之为(标准化)(执行)(检查)(处置)的目的是标准化和稳定现有的流程,表示维持s d则是提高流程的水准,表示改进,它们是现场管理人员的两项主要职责c asdca如果说效率是引擎,品质和成本是双翼,我们看到博击长空之时,不要忘了现pdca场是她腾飞的基础现场改善无处不在,让我们持续深入地做好每一个细节xx现场管理心得体会管理由日本企业的扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方9法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安“6s”5s全的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平6s台6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空6s间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性还是那句老话群众的力量是无穷的在学习实践当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题“”6s从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理然而,这只是学习实践的攻坚段的成绩今天的成绩……“”6s并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,6s使公司拥有更加辉煌的明天我们要在工作上推进,形成处处,时时的大环境没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚6s6s6s持的,形成良好的心理督促氛围不但要将贯彻到行动中去,而且还要将似规章制度一样的执行,标准化的落实我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养让好的成为制度、习6s6s惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要这种倾向在的推广和流行中也存在,是应当加以避免的从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只5s有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口5s号要素要义实施要点清理清理现场空间和物品清除垃圾或无用、可有可无的物品明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类根据上述分类清理现场物品,现场只保持
1.;
2.必要的物品,清理垃圾或无用物品;
3.整顿整顿现场次序、状态在清理基础上,合理规划现场的空间和场所按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所做好必要的标识,令所有人都感觉
1.;
2.清楚明白;
3.清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果检查、总结,持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为
1.常规行动;
2.素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易5s/6s体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标如表二所列出的前四“”项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点6s要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全,是中关于现场状况改进提升的四项基本行动清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具6s操作性的分类管理方法将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将“”常用物品安置在现场偶尔使用物品放在固定的储存处不使用的物品清除或处“”
1.理掉;
2.;
3.整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的“”清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的安全这一要素,是对原有的一个补充以工作现场管理要点这个主题去理“”解,增加安全这个要点是很可取的安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独“”5s“”立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调“”意识是不够的因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安“”全要素融入了原有的体系相比流行的提法,有时仅强调安全意识,与“”“”“素养并列,并没有真正与的行动体系与哲学融合”5s6s“”规范是上述基本行动之外的管理活动对于大多数管理不善的工作场所,上述的“”5s工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持在开始强调和实施“”时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌然而,运动的缺点就是来得快,去得也6s快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度所以,中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成6s管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进一些流行中文提法,将这个要素称为“”清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关综合各种资料,尤其是近些年的总“”结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括5s素养,是中最独特的一项要素,也是其精华之处前项要素,都是十分鲜“”明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统“”6s5“”的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本对于人,制度是外在的、强制性的更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段现场管理心得体会、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过10月、号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管111的是什么,理的是什么
67、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认()安全质量人员成本生产计划交期2sqcd、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟s qc d定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作
3、在没有培训前我对目视管理和并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用4tcm/tsm/tpm,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的前无古人,后无来者tcm/tsm/tpm、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左5右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作、在培训过程中让我明白不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工65s作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平现场管理培训心得管理由日本企业的扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安6s5s全的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平6s台6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空6s间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性还是那句老话群众的力量是无穷的在学习实践当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题6s从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理然而,这只是学习实践的攻坚段的成绩今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型管理6s的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使6s公司拥有更加辉煌的明天。