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水泥厂中控操作员工作经验水泥厂中控操作员工作交流
一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,最后是产量人身安全一是体现在开停机上,一定要现场人员确认后方能开机,这是必须牢记的基本操作二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类,我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害,及时与现场人员联系通知避让,同时采取有效措施保护设备要了解设备的功率、额定电流等基本参数,在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响在运行中的调整,要想到这个参数变化会引起什么连锁反应例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正,出口温度会降低,增湿塔出口温度会降低,窑头会窜料、篦冷机料层会加厚,窑头收尘入口温度会增加等等我们还得为此进行一系列c1的操作和调整所谓操作要有预见性,正是表现于此产质量方面,中控工通过不断地总结,某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数,并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生,必要时可牺牲产量质量与产量之间永远是矛盾的,一个优秀的中控工通过一系列的操作,要么使系统在稳定的平衡点运行,或者通过有预见性的操作避免大的波动,达到产量与质量的最大平衡以上简单的谈了中控工的职责问题反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验下面分系统分析目前操作中存在的一些问题,提出改进意见
二、煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低对此提出以下建议、煤磨开机未投料前选粉机频率,引风机进口阀门开度应,投料后逐步增加拉风摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作144hz15%、煤磨出口温度控制尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的
三、立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动270-75℃大当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求、启磨时选粉机频率,系统风机液偶,进口阀,热风阀,循环风阀,先开启热风阀,然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀,以133hz75%40%75%免造成对窑系统风量的扰动窑尾废气风机调节其液偶使其电流左右待磨40%机入口温度时启动磨机,投料量第一次设定为,料入磨后视回料情50a况逐步增加风量同步增加喂料量180℃160t/h如果是急停磨后开机,可将料位开关信号改为已送,开启主电机使之落辊,再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带,系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加,不能一步到位、运行中如果窑尾收尘入口无负压,首先应通知岗位工检查收尘器,同步可增加热风阀至或,关小循环风阀至甚至,但应考虑对窑的扰动一2般如果窑尾收尘无负压,出磨负压也偏低,可以判定是窑尾收尘有故障,此时应考80%85%25%20%虑减产量或停磨、运行中如果入磨负压偏低,,可以适当增加循环风阀开度、正常情况下磨头负压值在左右窑未运行时开磨,磨头负压会比较大,3预示入磨风量不够,此时增加热风阀开度,关小或全关循环风阀,使磨头负压4-500pa如果风量还不够,只能开启冷风阀,但应适当降低投料量-、出磨温度的控制,以为宜,对应系统风机入口温度波动越小越1000pa好在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量,在收尘不冒灰的情况下适当开565-70℃85℃启冷风阀进行调节,同时密切关注增湿塔出口温度,提醒窑中控工控制其稳定、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系运行中的调节应有预见性,而且调节幅度不应太大
6、停磨后应迅速关闭热风阀,全开循环风阀并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在窑尾收尘进口冷风阀如果窑尾收尘入口温度超过7,应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀,循环风机进口阀开启,入磨冷风阀185-190℃20%190℃10%
四、窑系统40%窑与磨相比,一个是化学变化,一个是物理变化,控制起来相对难一点系统相对也要复杂,如前页所述,一个变化可能引起一连串的变化,操作更要有预见性窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统下面分述其运行特点和控制要点、回灰系统)回灰系统一般在窑投料后开启这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分1格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击链1运机下无插板,如果窑停时未及时停生料磨链运机内会堆积大量生料,在启机2#时也应注意1#)增湿塔回灰应尽量避免打外排,产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果)增湿塔回灰要达到不打外排的目的,喷水系统与高温风机拉风的配合很重要2开高温风机前必须要喷水,因此开高温风机后应尽快投料止料后应尽快停窑停高3温风机,如果此时窑尾收尘入口温度高,可以关小或全关循环风阀,保证高温风机出口负压即可、生料均化及入窑系统-100~-150pa)当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭,以免热空气烧坏斜2槽布和钢丝胶带提升机,这是对于设备保护的要求此时如果入窑提升机必须运1行,应将入窑三通阀打到入库位置)提升机的小收尘如果出故障,均化库内和提升机壳体都会冒灰,应提醒岗位工每小时检查其下料管是否畅通每次停机后重新开机时更应如此2)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀,再将喂料切到手动将2电动流量阀给,同时停止两台罗茨风机,关闭充气箱3pid)随时注意仓重变化如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料,并“0”plc通知岗位工检查如果仓重持续下滑,先检查是否因为气压太低导致气动阀打不4开如果仓重超出设定值上限,多半是电动流量阀故障,这种情况是相当危险的,应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度,同时通知电工修复如果仓重超过,则应现场关闭下料嘴气动阀,停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板120t、烧成系统)预热器应急风机根据分解炉中部温度开停3)窑辅传连转应开启液压挡轮,间歇翻窑时应停止液压挡轮)窑辅传不应长1450℃时间连转,应严格按规定翻窑)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度开停23)窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视4450℃)止头煤后应退出喷煤管,一次风机分钟后开启应急风机直到喷煤管冷5却625hz30)窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于时开启,小于时停止,并随窑的开停而开停7300℃250℃)喷煤管位置应每班在位移动次,每次正常情况下喷煤管外风应全开,适当关小内风,在任何情况中心风都不得全关异常窑况需要调整8+200~-4002100mm喷煤管,必须向车间管理人员汇报随时观察喷煤管火焰,发现异常及时处理、冷却及输送系统篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主,注意料与冷却风量相匹配料越多,用风4量越大,窑头引风机拉风也相应越大同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高,抽风能力越弱所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速,增加冷却风机用风量,同时增加窑头引风机风量一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流,四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化当一室篦下压力上升时,我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升,同时篦下压力不久后又会下降在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速,因为窑内在可能有无限多的料冲出来,这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高当然如果窑内出料太多,有时我们不得不降窑速窑头负压的控制,目前窑头负压波动太大,可以用查实时曲线的方法控制在,以免前圈长得过高8h-30~-50pa、窑系统操作)点火点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘,窑尾51收尘入口冷风阀的循环风阀全开,废气风机液偶,高温风机进口阀,保持窑头负压,保证点火后窑头不倒烟即可停窑时间越长,拉15-20%15-风量宜控制越小一次风机,点火后逐步增加直接喷煤点火先开窑辅传,20%+10~-10pa翻出红料后给煤量起逐步增加未见明火前不宜增加太快,以免爆燃回25hz火喷油点火时只要窑尾不冒黑烟,拉风量宜偏小控制喷煤量起视燃烧
1.5t/h情况逐步增加到,只要窑内见红料即可止油止油时可减小拉风以免脱火
1.0t/h喷煤后应立即开启一室平衡风机)升温
3.0t/h升温过程主要是风量不宜过大,初期以升窑头温度为主窑头熟料转为樱桃红,则2可加大拉风加煤加快升温速度窑皮逐渐泛白时开启窑主传,同时开启高温风机及窑头熟料输送系统开启高温风机前头煤量不宜超过)投料开启喷水系统,逐步增加高温风机液偶及进口阀开度,同步增加窑尾废气风机拉风
5.0t/h3量及头煤量窑速逐步增至当高温风机液偶,进口阀时以给尾煤升分解炉温度分解炉中部温度达到时将高温风机进口阀设定
2.0rpm60%15%为,使出口负压,设定投料量投料,增加尾煤量)正
3.0t/h850℃常煅烧45%c1-1700pa100t/h4因入窑提升机问题及窑振动,正常操作中首要问题是考虑设备能力目前的操作中入窑提升机电流高值不大于,瞬间不宜超过,如果持续大于时必须通知岗位工检查,同时视情况减料或止料高温风机液偶,进口阀115a120a100a,三次风阀如果入窑生料低,拉风量宜偏小控制投料量在设备许60%55~-可的情况下,以出口温度为准窑速,窑电流左60%20%kh右分解炉温度,如果窑电流偏高,分解炉温度应偏低控制头煤c1350-360℃
3.0-
3.2rpm300a,生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于870-880℃五稳保一稳指生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳
5.5t/h-
6.0t/h
5.5t/h定保热工制度稳定,在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定这不仅是“”“保证入窑提升机不受冲击,对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义主要”“”从两个方面引起注意一是仓重的稳定,均化库喂料系统有问题要及时处理二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施)止料止料先止尾煤,再止料并停止均化库内设备待出口负压下降到一恒定值(物5料全部通过预热器)后将高温风机进口阀减到,窑速,篦速,四c1五六室风机进口阀空烧分钟后停窑止煤挂辅传,减小高温风机液偶及进30%
2.0rpm20hz口阀在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度止料后注意高温10%15风机出口负压控制在,如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速-100~-150pa扩展阅读交流交流
一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,最后是产量人身安全一是体现在开停机上,一定要现场人员确认后方能开机,这是必须牢记的基本操作二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类,我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害,及时与现场人员联系通知避让,同时采取有效措施保护设备要了解设备的功率、额定电流等基本参数,在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响在运行中的调整,要想到这个参数变化会引起什么连锁反应例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正,出口温度会降低,增湿塔出口温度会降低,窑头会窜料、篦冷机料层会加厚,窑头收尘入口温度会增加等等我们还得为此进行一系列c1的操作和调整所谓操作要有预见性,正是表现于此产质量方面,中控工通过不断地总结,某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数,并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生,必要时可牺牲产量质量与产量之间永远是矛盾的,一个优秀的中控工通过一系列的操作,要么使系统在稳定的平衡点运行,或者通过有预见性的操作避免大的波动,达到产量与质量的最大平衡以上简单的谈了中控工的职责问题反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验下面分系统分析目前操作中存在的一些问题,提出改进意见
二、煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标,产量偏低对此提出以下建议、煤磨开机未投料前选粉机频率,引风机进口阀门开度应,投料后逐步增加拉风摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作144hz15%、煤磨出口温度控制尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的
三、立磨系统操作270-75℃立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大当然这其中有设备自身原因,有入磨流量波动大的原因等,因而对中控工的操作提出了更高要求、启磨时选粉机频率,系统风机液偶,进口阀,热风阀,循环风阀,先开启热风阀,然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀,以133hz75%40%75%免造成对窑系统风量的扰动窑尾废气风机调节其液偶使其电流左右待磨40%机入口温度时启动磨机,投料量第一次设定为,料入磨后视回料情50a况逐步增加风量同步增加喂料量180℃160t/h如果是急停磨后开机,可将料位开关信号改为已送,开启主电机使之落辊,再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带,系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加,不能一步到位、运行中如果窑尾收尘入口无负压,首先应通知岗位工检查收尘器,同步可增加热风阀至或,关小循环风阀至甚至,但应考虑对窑的扰动一2般如果窑尾收尘无负压,出磨负压也偏低,可以判定是窑尾收尘有故障,此时应考80%85%25%20%虑减产量或停磨、运行中如果入磨负压偏低,,可以适当增加循环风阀开度、正常情况下磨头负压值在左右窑未运行时开磨,磨头负压会比较大,3预示入磨风量不够,此时增加热风阀开度,关小或全关循环风阀,使磨头负压4-500pa如果风量还不够,只能开启冷风阀,但应适当降低投料量-、出磨温度的控制,以为宜,对应系统风机入口温度波动越小越1000pa好在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量,在收尘不冒灰的情况下适当开565-70℃85℃启冷风阀进行调节,同时密切关注增湿塔出口温度,提醒窑中控工控制其稳定、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系运行中的调节应有预见性,而且调节幅度不应太大
6、停磨后应迅速关闭热风阀,全开循环风阀并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在窑尾收尘进口冷风阀如果窑尾收尘入口温度超过7,应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀,循环风机进口阀开启,入磨冷风阀185-190℃20%190℃10%
四、窑系统40%窑与磨相比,一个是化学变化,一个是物理变化,控制起来相对难一点系统相对也要复杂,如前页所述,一个变化可能引起一连串的变化,操作更要有预见性窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统下面分述其运行特点和控制要点、回灰系统)回灰系统一般在窑投料后开启这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少,分1格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击链1运机下无插板,如果窑停时未及时停生料磨链运机内会堆积大量生料,在启机2#时也应注意)增湿塔回灰应尽量避免打外排,产生湿底堵料时应及时检查喷枪1#雾化效果2)增湿塔回灰要达到不打外排的目的,喷水系统与高温风机拉风的配合很重要开高温风机前必须要喷水,因此开高温风机后应尽快投料止料后应尽快停窑停高3温风机,如果此时窑尾收尘入口温度高,可以关小或全关循环风阀,保证高温风机出口负压即可、生料均化及入窑系统-100~-150pa)当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭,以免热空气烧坏斜2槽布和钢丝胶带提升机,这是对于设备保护的要求此时如果入窑提升机必须运1行,应将入窑三通阀打到入库位置)提升机的小收尘如果出故障,均化库内和提升机壳体都会冒灰,应提醒岗位工每小时检查其下料管是否畅通每次停机后重新开机时更应如此2)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀,再将喂料切到手动将2电动流量阀给,同时停止两台罗茨风机,关闭充气箱3pid)随时注意仓重变化如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料,并“0”plc通知岗位工检查如果仓重持续下滑,先检查是否因为气压太低导致气动阀打不4开如果仓重超出设定值上限,多半是电动流量阀故障,这种情况是相当危险的,应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度,同时通知电工修复如果仓重超过,则应现场关闭下料嘴气动阀,停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板120t、烧成系统)预热器应急风机根据分解炉中部温度开停3)窑辅传连转应开启液压挡轮,间歇翻窑时应停止液压挡轮)窑辅传不应长1450℃时间连转,应严格按规定翻窑)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度开停23)窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视4450℃5)止头煤后应退出喷煤管,一次风机分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却625hz30)窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于时开启,小于时停止,并随窑的开停而开停7300℃250℃)喷煤管位置应每班在位移动次,每次正常情况下喷煤管外风应全开,适当关小内风,在任何情况中心风都不得全关异常窑况需要调整8+200~-4002100mm喷煤管,必须向车间管理人员汇报随时观察喷煤管火焰,发现异常及时处理、冷却及输送系统篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主,注意料与冷却风量相匹配料越多,用风4量越大,窑头引风机拉风也相应越大同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高,抽风能力越弱所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速,增加冷却风机用风量,同时增加窑头引风机风量一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流,四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化当一室篦下压力上升时,我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升,同时篦下压力不久后又会下降在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速,因为窑内在可能有无限多的料冲出来,这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高当然如果窑内出料太多,有时我们不得不降窑速窑头负压的控制,目前窑头负压波动太大,可以用查实时曲线的方法控制在,以免前圈长得过高8h-、窑系统操作)点火30~-50pa点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘,窑尾51收尘入口冷风阀的循环风阀全开,废气风机液偶,高温风机进口阀,保持窑头负压,保证点火后窑头不倒烟即可停窑时间越长,拉15-20%15-风量宜控制越小一次风机,点火后逐步增加直接喷煤点火先开窑辅传,20%+10~-10pa翻出红料后给煤量起逐步增加未见明火前不宜增加太快,以免爆燃回25hz火喷油点火时只要窑尾不冒黑烟,拉风量宜偏小控制喷煤量起视燃烧
1.5t/h情况逐步增加到,只要窑内见红料即可止油止油时可减小拉风以免脱火
1.0t/h喷煤后应立即开启一室平衡风机)升温
3.0t/h升温过程主要是风量不宜过大,初期以升窑头温度为主窑头熟料转为樱桃红,则2可加大拉风加煤加快升温速度窑皮逐渐泛白时开启窑主传,同时开启高温风机及窑头熟料输送系统开启高温风机前头煤量不宜超过)投料开启喷水系统,逐步增加高温风机液偶及进口阀开度,同步增加窑尾废气风机拉风
5.0t/h3量及头煤量窑速逐步增至当高温风机液偶,进口阀时以给尾煤升分解炉温度分解炉中部温度达到时将高温风机进口阀设定
2.0rpm60%15%
3.0t/h850℃为,使出口负压,设定投料量投料,增加尾煤量)正常煅烧45%c1-1700pa100t/h4因入窑提升机问题及窑振动,正常操作中首要问题是考虑设备能力目前的操作中入窑提升机电流高值不大于,瞬间不宜超过,如果持续大于时必须通知岗位工检查,同时视情况减料或止料高温风机液偶,进口阀115a120a100a,三次风阀如果入窑生料低,拉风量宜偏小控制投料量在设备许60%55~-可的情况下,以出口温度为准窑速,窑电流左60%20%kh右分解炉温度,如果窑电流偏高,分解炉温度应偏低控制头煤c1350-360℃
3.0-
3.2rpm300a,生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于870-880℃五稳保一稳指生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳
5.5t/h-
6.0t/h
5.5t/h定保热工制度稳定,在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定这不仅是“”“保证入窑提升机不受冲击,对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义主要”“”从两个方面引起注意一是仓重的稳定,均化库喂料系统有问题要及时处理二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施)止料止料先止尾煤,再止料并停止均化库内设备待出口负压下降到一恒定值(物5料全部通过预热器)后将高温风机进口阀减到,窑速,篦速,四c1五六室风机进口阀空烧分钟后停窑止煤挂辅传,减小高温风机液偶及进30%
2.0rpm20hz口阀在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度止料后注意高温10%15风机出口负压控制在,如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速-100~-150pa。