楼地面质量检测报告

楼地面质量检测报告楼地面工程施工方案

（一）楼面施工、基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净

1、弹线为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙2面上弹出水平标高线、刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒+50cm水湿润，刷一层素水泥砂根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，3开始铺结合层水泥砂浆，厚度控制铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平1

（二）块料地面及踢脚线工程工艺流程

2.525mm基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收

1.施工要点→→→→→→→）基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷

2.）弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分1隔尺寸不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置2）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋以确3定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即4铺设水泥砂浆结合层（稠度为～）镶贴面砖）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求在面砖铺贴的过122535mm程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程5中形成假缝，同时尽可能避免出现瞎缝）排水坡度、坡向正确，表面不积水地漏口处理合理、美观）待铺贴砂浆“”“”达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝缝的深度宜为砖厚的67，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作1/3

（三）耐磨地面施工方案硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分骨料为砂状，平均粒径，约占总量；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等

1.5mm多种色彩可供选择60%耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分骨料为砂状，平均粒径，约占总量；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等

1.5mm多种色彩可供选择60%硬化剂骨料成分为天然矿石系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏度以上除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的耐磨材料用量8根据材料说明书和设计要求确定25%

二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具（）泌水工具橡皮管或真空吸水设备（）平整出浆工具中间灌砂的钢管，长度大于地模宽度以上，1两端设可转动拉环2Ф150500mm（）墁光机加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层（）平底胶鞋混凝土初3凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用4

三、施工组织以为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员混凝土整平人，耐磨材料运输人，耐磨材料撒布人，墁光机施工500m2/d人，镘刀修平人依以上标准，连续不间断施工，～台抹光机及配备相应的3233人员，可完成367

四、施工准备2000m2/d（）地坪下砂石垫层用压路机压实（）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏1差处用楔性块调整2（）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝（）混凝土所用碎石最大粒径，水灰比和坍落度应尽可能小（）混凝3土标号不低于号，现场塌落度在－毫米之间4≤30mm52575100

五、工艺流程工艺流程如图所示（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

六、操作要点抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混

6.1凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在50cm以内3-混凝土浇筑5mm（）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态为减少泌水，应控制水灰比和坍落

6.2度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送（）混凝土尽可能一次1浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补使2用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少厚（）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐3mm磨材料施工耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作3业阶段应穿防水纸质鞋进入第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化撒布过早

6.3会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，1使耐磨材料无法与其结合而造成剥离判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉时，即可开始第一次撒布施工（）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而5mm降低效果2（）第一次撒布量是全部用量的，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并32/3与基层混凝土浆结合在一起第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平

6.4处，第二次撒布方向应与第一次垂直1（）第二次撒布量为全部用量的，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集边角处21/3用木抹子处理（）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错次以上3（）耐磨地坪的平整度要求为见方最大偏差，同标高极高点与极低点3的最大偏差不大于尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象42m3-5mm表面修饰及养护20mm（）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层

6.5进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序1（）耐磨地坪施工小时后喷洒养护剂养护，用量为升或面覆塑料薄膜防止引起开裂25-

60.2/m2（）耐磨地坪面层施工完成小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘（）完工后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为（一般根据324车间柱距离确定）切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为45-7d6-8m地坪厚度的（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶1/5。