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工装维护保养管理制度、主题内容与适用范围本制度规定了工装的使用、保养、更换、维修工作等内容1本制度适用于西铸公司各工装使用单位及管理人员对工装维护保养管理
1.
1、岗前准备
1.2根据当班生产产品和使用设备结构,检查必须品,包括调整工装及正常生产2所涉及到的工具是否到位
2.
1.1检查班次标志、生产日期或包次号是否与当班年、月、日相符检查模板或芯盒及配套件、紧固件、定位销、套是否齐全、完好
2.
1.2检查模板或芯盒合模定位销、套磨损情况
2.
1.3检查相近似的工装是否与当班生产产品所需求的零件号、名称、复模号一
2.
1.4致,防止混淆
2.
1.5对水平芯盒上下板试合,查其吻合性是否符合要求、工装的安装及调整
2.
1.6清除模板、芯盒本体、各配套件工作面与非工作面、安装基面的浮灰、积砂锈3蚀、油污(垢)
3.1安装调整芯盒时,切断电源,先将芯盒镶挂于固定板上,调整芯盒位置,均匀紧固各螺栓,然后安装顶芯杆,调整芯盒开合要求调整到
3.2开合自如,无错边现象,芯盒复位必须准确无误芯盒复位后顶芯杆端面允许高出芯腔表面或平齐,不得低于表
3.
2.1面
3.
2.
20.2-
0.5mm芯盒分盒面间隙应不大于、工装的日检、巡检
3.
2.
30.2mm.工装模具、芯盒使用前必须进行点检,由当班班组长进行,其方法可依靠目视4及利用测量工具进行
4.1调整工在生产的中间过程中要进行巡检点、巡检中发现问题应及时解决或向车间、工装模具管理员反映,确保不影响
4.2生产
4.
3、工装、模具芯盒的合理使用及维修芯盒在制芯前,必须按工艺要求加热到规定温度,要防止温度过高而损坏芯子5质量
5.1工装在造型和制芯中,当发生塌箱或芯盒型腔粘砂时,应用低于工装本体硬度的工具如铜、铝、竹板等清除,然后用气枪吹掉,禁止用坚硬工具除砂,以免损伤
5.2工装生产过程中,清除芯盒型腔内粘砂、污垢,修磨时应切断电源,待清除干净后,合模送电加热制芯
5.3生产过程中,如遇局部起型困难,操作者不得随意修锤、打磨,经查明原因,确与工装有关,必须及时上报车间或工艺人员调整处理
5.4工装在造型或制芯过程中,操作者不得随意取消或更改通气针、浇口棒、顶芯杆等,以保证工装技术状态的完好性
5.5工装在生产过程中,若发生故障或事故,应立即停机,防止事态扩大,保持现场并通知相关人员,查明原因,经现场处理正常后继续生产
5.6工装在生产过程中,因工艺问题出现掉砂、气孔、进浆等由各信息来源及时上报车间领导及工艺部门,由工艺部门下发工装更改通知单,安排后防车间进行修
5.7改工装在生产过程中,因非正常因素损坏如碰伤、换字刻伤等非工艺因素造成工装不能正常使用,由各信息来源及时上报车间及工装管理人员,填写工装非正常损
5.8坏通知单(详参照工装非正常损坏管理制度),安排后防车间进行修改造型或制芯终止后,应清除模板残余浮砂及其它配件积砂,并在工作面喷脱型剂,干后脱模待用
5.9凡送入库、检查、修理及现场存放的工装,必须按要求放置,环线模具要用木制垫块支撑放置,线模具要求全部上架放置,严禁直接放置地面(除部分
5.10安装有支撑腿模具),以防擦伤、损坏使用单位再更换模具过程中必须运用周转koyo小车进行换模,周转小车始终保持待换模具、工装的现场保养规定工装保养主要由使用单位的生产操作工负责保养,由模具管理员负责监督、检6查保养是否到位
6.1工装的保养分为日常保养和定期保养日常保养周期每次更换工装保养
6.2定期保养周期每季度定期对工装保养
6.
2.
16.
2.2工装的定期保养一般利用节、假日停产检修期间开展,各使用单位必须认真组织严格按保养标准进行
6.3保养工作完成后,首先由各使用单位自检,然后由工装管理员组织相关人员进行验收并纳入考评
6.
4、工装现场保养标准模具7使用单位使用完工装后必须清除模板工作表面积砂、杂物和污垢等
7.1模板与模板框及砂箱的结合面必须清除干净,不允许有积砂
7.
1.1检查模板、模型浇注系统、试块、活块、松模器的固定螺钉封皮是否脱
7.
1.2落,模型表面是否有磕碰伤、松模器及试块是否松动、脱落、定位销是否凸起或凹
7.
1.3“”陷,发现异常立即向车间或有关部门通知更改清除模样图号、序号及日期牌的字码、号码表面黏敷的积砂和污垢,保持清晰准确
7.
1.4保养后表面喷涂脱模剂,防止其锈蚀;工装摆放必须统一摆放指定区域并保证做到平稳、整齐、美观
7.
1.5芯盒清除芯腔结合面及芯盒销、套上的积砂和污垢、芯腔内表面的结壳层等
7.2检查各部位紧固件是否牢固和缺损,检查排气系统是否畅通、排气塞与芯腔
7.
2.1底面是否平整,发现异常立即通知模修工修复或更换
7.
2.2清除芯盒定位销、套和芯盒结合面的排气槽、道、塞的垫砂杂物和污垢,保持干净畅通
7.
2.3检查芯盒镶块、定位块、活块等是否松动或位移,发现异常立即通知模修工或相关部门处理
7.
2.4清除干净后在芯腔表面及射口处喷涂分型剂、工装的入库管理
7.
2.5工装定置管理8外模要同一上架,摆放整齐,做到一模一位
8.1外模摆放间隔合适,减少碰损
8.
1.1暂不使用的芯盒集中摆放,注明品名、编号
8.
1.
28.
1.3模具、芯盒作到按类摆放(厂家或编号),并作到模具芯盒对应摆放,便于领用
8.
1.4工装的标识填写工装档案、编号、登记分类
8.2所有工装经检验员签发合格证后,方可进入库房
8.
2.1工装的收发
8.
2.2“”工装领用要建立领用台帐,记录领用人、领用时间、工装状态等内容
8.3领用的工装,必须有质控部签发的合格证,否则不得使用
8.
3.1更换工装时,要把工装上的杂物清理干净,做好保护措施,交回库房保管
8.
3.2所有使用过的工装,均由使用单位送还,检验员检验合格后方可入库,反之
8.
3.3应及时上报相关部门进行修复,修复合格后方可入库
8.
3.
4、报废工装的处理经质检员判定,对部分复制模进行封存处理9经质检员判定报废的工装,由质检员提出报废申请,经生产部、技术部、质控
9.1部验证后,填写工装模具报废通知单并实施报废
9.2第二篇工装使用维护保养办法一汽通用红塔云南汽车制造有限公司质量管“/”理体系程序文件v20工装使用、维护保养及保管办法编号目的提高工装的使用寿命及效率,确保其保持良好的技术状态1适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养,保管工作的管理2职责工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导,对工装使用单位的3工装使用情况,监督、考核、及工装分类管理;
3.1工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理;工装使用单位负责按要求开展全员生产维护工作;
3.
23.3tpm工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装;工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计;
3.4管理要求
3.5工装使用前检查要求
44.
14.
1.
14.
1.
24.
1.
34.
1.4检查检查表按照工装检查表内容检查工装;外观检查上、下模
4.
1.5面和模腔有无异物、表面清洁干净;导向部位检查导向工作面、导柱、导套、导
4.
1.6tpm tpm板清洁、润滑;顶料装置气垫顶杆布置、气管进口接头、限制器等防错标识无异常;安全装置侧销、安全螺钉等完好无异常;成型型面工作型面无拉伤、烧结、裂纹等;工装使用中注意事项
4.
24.
2.
14.
2.2模具调试时,应将模具开闭次,确认无误后方可正式试压;合理调整顶
4.
2.3出距,模具顶出机构是否滑动平稳,灵活,无卡滞且无异响;导柱,导套导向顺
4.
2.42-3利,定位可靠;闭模后,各承压面(或分型面)之间不得有间隙;工装使用后检查要求
4.
34.
3.
14.
3.2安全装置侧销、安全螺钉等是否有松动、脱落现象;成型型面工作型面
4.
3.3有无拉伤、烧结、裂纹等;修冲工作面凸凹模刃口完好、废料排出通畅,刃口周
4.
3.4边无铁屑脏物;翻边侧冲工作面翻边刃口(凸凹模)、侧冲机构等无异常;工装维护保养要求
4.4模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料,擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等,
4.
4.1紧固所有紧固件,模具工作面用洁布擦干净后,喷上防锈油(奥斯邦),滑动部位注入润滑油(号号机油),对末件进行检查确认合格后入库待用;5068/100对于留在模具里的末件,要做好防锈处理;保养后应如实做好记录,工装管
4.
4.2理员做好定期检查
4.
4.3工装保管要求
4.
54.
5.
14.
5.
24.
5.
34.
5.4工装的堆放安全、清洁整齐、无磕碰、高度不允许超过米、间距不少于
4.
5.5米;工装入库前由车间负责管理;工装入库后由中心库房负责管理;工装出库
4.
5.
63.5(被使用单位领用)由使用单位负责管理;工装出库后由工装管理员建立工装台账
0.5并做好重点工装分类管理工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测,对损坏严重的开具送工模具厂维修;
4.
5.7相关文件及表单
4.
5.8相关文件5《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》相关表单《工装修理通知单》
5.
1.2《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具检查表》《夹具作业要领书》tpm《模具检查表》tpm《模具作业要领书》tpmtpm批准审核编制对于长时间不用的工装标识清楚并分类保存在专门的场所,定6期清理及维护尤其做好防锈处理;工装分户帐管理要求本办法从年月日起执行
5.
1.120114第三篇设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度30
一、目的设备维护保养质量的好坏,直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能,关系到橡塑设备的故障率和作业率,关系到轮胎产品的质量,关系到工厂的生
1.1产效率和经济效益的提高应本着抓好防重于治这个环节,便能使设备少出故障,减少停机维修的时间,大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能,其经济效益是非常显著
1.2的
二、适用范围本制度适用于各车间及部门设备维护保养人员由电钳人员牵头,按谁使用、谁保养的原则来定义
1.1
三、管理职责
1.
2、设备主管领导负责事业部所有设备设施的全面管理工作,负责事业部设备采购11审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制
1.
1.1度奖罚
1.
1.
2、维修人员管理职责维修人员负责公司设备的维修工作,按维修单及时做好问题诊断与维修
121.
2.1维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议,并按计划实施保养工作
1.
2.2根据库存情况提交备件采购申购表,负责备件的验收与急购备件的提交指导操作工完成设备使用及简单保养工作
1.
2.3做好日常设备的巡视检查工作,及时发现问题,处理隐患
1.
2.4负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议,并逐步降低所管区域备件消
1.
2.5耗
1.
2.6做好预防性保养、维护工作,降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量
1.
2.7完成上级委派的其他任务、操作人员管理职责
1.
2.8认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则13单人使用的设备实行专责制,主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检
1.
3.1修)
1.
3.2设备使用实行定人、定机,凭证操作,主要管、线缆装置,实行区域负责制,
1.
3.3分片包干的管理办法
四、工作标准、操作人员工作标准各岗位设备操作人员,必须经过培训,达到本设备操作的技术等级应知、11应会要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗
1.
1.1“”设备操作人员都要做到三好,即管好、用好、修好;四会,即会使用、会“”保养、会检查、会排除故障
1.
1.2“”“”、维修人员工作标准维修人员要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度12主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录,发现精度、效能降
1.
1.1低,应进行调整或检修
1.
1.2加强设备润滑管理,对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检,并做好记录
1.
1.3
五、业务流程日常保养操作者每班照例进行保养,包括班前-分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置
1.11015等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗操作人员发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理维修人员定期保养设备运行-个月或运转小时以后,以维修人员为
1.2主,操作人员操作配合,进行设备部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,
1.312500处理日常保养无法处理的缺陷定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行
1.4操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用、精心维护设备,用严肃的态度和科学的方法维护好设备坚持维护与检修并重,严格执行岗位
1.5责任制,实行设备责任制,确保在用设备完好操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和技术学习,做到四懂、三会(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除基本故障),并享有三项
1.6“”权利,即有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经设备“员备案超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全”装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验,发现隐患,必须更换或立即进行处
1.7理
六、考核标准、设备清洁(分)设备内外清洁,无黄袍;(分)1115各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污,无碰伤;(分)
1.
1.14各部件不漏油、不漏水、不漏电;(分)
1.
1.23切削垃圾清扫干净(分)
1.
1.
33、设备整齐(分)
1.
1.45工具、工件、附件放置整齐;(分)1210设备零部件及安全防护装置齐全;(分)
1.
2.
16、设备润滑(分)
1.
2.24按时加油、换油,油质符合要求;(分)
13151.
3.18油壶、油枪、油杯、油嘴齐全;(分)油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通(分)
1.
3.
24、设备安全(分)
1.
3.33实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全;(分)1410熟悉设备结构,遵守操作维护规程;(分)
1.
4.14合理使用,精心维护;(分)
1.
4.23监测异状,不出事故(分)
1.
4.31
七、附件
1.
4.
42、本制度由斜交胎事业部编制并解释、本制度由装备部会签,栗总批准发布
1、本制度自发行之日起执行,原同类制度同时废止2第四篇设备维护保养管理制度设备管理、维护保养制度和考核办法3为加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,保证产品质量,提高生产率,增加经济效益,依据成功企业管理经验和公司实际,制定本制度
一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责、生产部负责生产设备、动力设备的管理,包括更新、检修、建档、验收等工作
1、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养
三、工作程序
2、新增设备()生产部根据公司生产发展的需要,提出设备更新申请,并注明新增设备名1称、型号、参数、数量,经总经理批准后,进行购置1()新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后,组织使用部门安装、调试,并在《设备验收单》上签字,以示设备验收合格2()生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账、设备的使用、维护保养及考核32()生产部负责编写安全操作规程,指定专人进行维护保养,并由生产车间、工段作好设备的交接班记录1()车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养,要求使用部门落实到人,每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查,公布检查结果,2实行奖惩()生产部门要教育员工增强爱护设备的意识,提高操作技能,遵守安全操作规程,努力延长设备的使用寿命3()操作工在开机前对设备各部分进行检查,按规定加润滑油,要严格按操作规程操作,发现异常立即处理,下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生,关闭电4源()操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫()公司的关键设备实行挂牌管理,指定专人负责,对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教56育,并责令整改,对情节严重的进行处罚()每半年进行一次彻底清洗,按说明书要求拆卸指定部件,对各部位调整更换损件,经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常
7、设备检修()生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》,设备检修计划以设3备检修工为主,使用部门协助执行1()设备在正常使用中发生故障,使用部门应立即停机,通知设备修理工进行检修并排除故障,经检修重新使用前,应由使用该设备的操作工试车,确认设备运转2正常,再进行操作()完好设备要有明显标识、设备事故的处理3()设备因使用不当造成零部件损坏,损失在元以上的为设备事故()4设备发生事故要停止工作保护现场,由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分15002析,采取相应措施,妥善处理,并将分析原因处理结果书面报告公司总经理、设备管理部门考核指标()设备完好率以上;()设备利用率以上;()设备故障停机率以下;()设备故障安全率以下;5195%282%设备使用基本要求32%41%
一、三好、管好1()操作者应对设备负保养责任,不经领导或有关部门同意,不准别人乱动;()操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损;()1设备开动后,不准擅离工作岗位,有事必须停车、停电,不准别人代替、代管;23()设备发生事故后应立即停车,保持现场,不隐瞒事故情节,及时报告、用好4()严格执行操作规程,禁止超压、超负荷使用设备特殊情况必须经生产技术2部门同意;1()操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,设备上不准放置工具、工件等
2、修好()操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态;()操3作者应经常保持设备性能良好,达到出厂标准或满足工艺要求;()操作者应保12持设备没有较大的缺陷,仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠3
二、四会、会使用()操作者应严格遵守操作规程,变速或调换挂轮,刀具时必须停车;()要1熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围(最小、最大)并能正确选择切削用12量或刀具间隙;、会保养()操作者应经常保持设备的内外部清洁,做到班前检查、润滑,班中、班后及2时清扫干净,擦拭保养;1()操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等;2()操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑,做到定质、定量、定时定点,保证油路畅通
3、会检查()开动设备前,必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠,各运3转滑动部位是否良好,一切正常后再开车;1()接班时,如发现上班造成事故或故障,要及时报告有关部门,做出鉴定,修好设备后再开车;2()操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除;()发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象,一般故障应会排3除
4、会排出故障()操作者发现电器断路,如保险丝烧断,电线接地接触不良,应可以协同电工4排除;1()操作者发现油路系统发生故障,应会排除已保设备正常运行;()操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除()发现加工23工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象,一般故障应会排除4
三、四项要求、整齐工具、工件摆放整齐,安全保护装置安全,线路管路整齐
1、清洁设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分2不漏水、漏气、漏油,垃圾清扫干净、润滑按时加油、换油,油质符合要求油壶、油枪、油杯齐全,油线、油标清洁,油路3畅通、安全实行定人,定机交接班制度熟悉设备结构、性能和遵守操作规程合理使用、精4心保养、油路畅通
四、五项纪律、凭上岗证使用设备,遵守安全操作规程;、经常保持清洁,并按规定加油润滑;
1、遵守交接班制度;
2、管理好工具工装附件,不得丢失;
3、发现故障,立即停车,自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理4
五、三清
5、设备清洁
1、操作间清洁、现场清洁2
六、四无
3、无油垢、无杂物
1、无明火
2、无磕碰划伤3
七、五不漏
4、不漏油、不漏水
1、不漏电
2、不漏气
3、不漏胶4
八、润滑五定
5、定点按规定的油眼、注油口加油、定时按规定的时间加油
1、定质按规定的牌号加油
2、定量按规定的数量加油
3、定人每台设备润滑部位都有专人负责4
九、设备5
一、二级保养要点、一级保养亦称日常保养,每天由操作者进行()主要内容(目的)保证设备清洁整1齐、润滑良好、安全可靠、运行正常;()基本内容严格按操作规程执行,合1理使用设备;2()班前开机前按要求检查设备,定点、定量、定质加注润滑油;()班中定时检查设备主要部位,发现问题及时处理;()班后擦拭设备,整理生345产现场,做好交班;()周末全面进行清洗、保养设备()保养周期每班一次67()保养工时每班分钟周末分钟810-----
15、二级保养30--------45以操作者为主、必要时配合2()目的保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮,操作灵活、运转正1常使设备保持良好状态;()基本内容对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查,疏通油路、清理油杯、油线清洗油箱换油,修磨摩擦面调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电2器设备线路;()保养周期小时左右(两班的设备,每季度进行一次);()保养工时(为复杂系数)312004设备安全操作规程
0.5f f
一、车床安全操作规程、上班前要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;、工作前首先检查各手柄位置是否正确,加润滑油;
1、工作前设备要低速运转分钟,查有无其他异常现象;
2、下班前将各手柄和托扳放到安全位置,打扫设备和工作地卫生,关闭电源;
35、操作人员必须持证上岗4
二、氩孤焊机安全操作规程
5、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;、操作前必须检查设备是否工作正常;
1、检查氩气瓶是否漏气,压力表工作是否正常;
2、检查循环水是否畅通;
3、必须按规定穿好工作服,戴防护罩;
4、下班前打扫好工作地卫生;56
三、钻、铣、镗床安全操作规程、上班前操作工人要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;、检查各手柄位置是否正确;
1、检查升降轴手柄是否有效;
2、工作前要加润滑油;
3、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源4
四、电阻焊机安全操作规程
5、上班前操作人员要穿好工作服;、工作前检查焊机是否工作正常,是否有漏电现象;
1、检查焊头是否符合要求,要修锉焊头必须断电;
2、下班前打扫好设备,工作地卫生,关闭电源3
五、烘箱安全操作规程
4、上班前操作人员要穿好工作服;、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
1、烘箱工作期间,要经常查看工作情况,以免发生意外;
2、温控仪自动跳闸后,要关闭电源,纸质产品生产,产品末出取时,操作人员不3得离开工作地;
4、下班前要打扫好烘箱,工作地卫生;
六、波纹机安全操作规程
5、上班前操作者要穿好工作服;、操作前必须先加润滑油,并检查设备运转是否正常;
1、非波纹机操作人员不得乱动设备;
2、保持波纹机台面、周围清洁卫生,不得有灰尘;
3、操作时不能戴手套,注意安全;
4、下班前要打扫好设备、工作地卫生,关闭电源5
七、剪板机安全操作规程
6、上班前要穿好工作服;
1、操作前转动、滑动部位要中润滑油,并查看设备运转是否正常;、剪板开关操纵杆只能一人操作;
2、操作时双手离脚必须有适当距离;
3、工作完毕,边角料要放指定位置;
4、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源;5
八、插齿、滚齿机安全操作规程
6、上班前要穿好工作服,留长发的女职工,要戴好工作帽;、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当,加润滑油;
1、工作前设备要慢速运转分钟;
2、操作时不准戴手套;
35、下班前打扫好设备和工作地卫生,关闭电源4
九、扣压机操作规程
5、将调节器设备成快换数值;、选择需要的模具,打开快换工具的开关,将模具吸附水平插入机器,快速前1180推模具安装完毕后,断开快换工具电源;
2、插入软管,采用手动压管模式,按住绿色按钮进行扣压,扣压至绿灯亮;、工作完毕,断开电源,保养设备,清理作业现场3
十、软管切割机操作规程
4、工作前必须穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;、设备移动的部件要干净,并定期上油,确保设备处于完好状态;
1、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
2、机器运转时不准接触工作能的机器部件;
3、一切检查完毕后将软管插入固定支架下,并用踏板施工压
4、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场5
十一、电动软管剥胶机操作规程
6、工作人员要穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴,并将其插入芯轴孔,拧紧螺母;
12、将胶管插入芯轴中,松开两边固定螺丝,转动手轮,使双边刀头刚好顶住胶管,再锁紧螺丝;
3、合上安全罩,接通电源,按下启动按钮,尝试电机的反正转,外剥胶管时,必须逆时针旋转;
4、双手握紧胶管,注意剥胶的长度,然后踩下脚踏开关,缓慢拔出胶管;、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场5
十二、接头预装操作规程
6、启动空压机,并调节设定预装接头机供气压力;、放入装直头的推进块;
1、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置;
2、向左板动右上方手柄夹紧胶管;
3、踏下脚板,推进器向前顶进若一次没到位可重复顶接头到位后,向右板动右4上方手柄松开胶管,操作结束
5、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场
十三、静压爆破测试台操作规程
6、严禁打开试压舱盖进行试压;、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况,要先打开卸荷阀卸压,并关闭气源;
1、测试压力,一般不超过液压高压表量程的四分之三;
2、卸荷时不准由高压突然卸到零压力;
3、流体介质要选用机油或防腐乳化液;
4、使用前先将流体介质注入油箱至油标的位置,然后接通气源,进行试压;510#、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场680%
十四、升降机安全规程
7、坚决杜绝人员乘坐;、各班使用时,由班长或班长指定人员操作,班长对设备及操作安全负责;仓库1使用时由市场营销部指定人员操作;
2、升降机工作期间,任何人不得进入轨道间,也不准伸头进入轨道间上下张望;
3、升降机不使用时,要将吊栏降到底层,锁闭轨道间;平时非使用楼层也要锁闭轨道间;
4、升降机技术保养每月一次,由生产部负责十5
五、台钻操作规程、经常检查台钻电机缘和接地,作业中发现异音、异味和电机发热,应立即停钻检查,排除异常
1、开动台钻应先空车试转,正常后应拧紧钻头,装牢钻卡方可操作、工件要稳固平放,禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相2互照顾,配合协调
3、严禁操作人员面部靠近钻杆,严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑,操作时不准戴手套,防止意外发生
4、作业中遇停电、故障或作业完毕,应及时切断电源,将操作手柄归零并卸下钻头,清扫作业场地5
十六、砂轮机操作规程、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制,启动后待转速稳定时方可作业
1、在砂轮机上作业,操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜、作业时必须逐渐施加压力,禁止作业件与砂轮猛撞,避免砂轮承受不住冲击力2发生爆炸
3、使用中的砂轮机,应保持两块砂轮的磨损量大致相同作业面直径最大不得超过
4、砂轮机停止或断续工作持续时间为分钟,使用中出现异常,应立即停机,20%通知维修人员检修
510、完成作业应及时切断电源,清扫作业面卫生第五篇车辆维护保养管理制度车辆日常维护保养内容6
一、出车前的日常维护内容()检视车容、货物装载情况()检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定1()检试风扇皮带、空压机皮带松紧度23()发动机启动前冷摇慢转(冬季必须先预热),启动后检查发动机和仪表的工作情况,察听发动机有无异响()检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现4象()检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠()检查轮胎气压是5否合乎规定67()检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母()检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况()8检查主、挂车连接安全装置是否牢固()检试手制动、脚制动及离合器的工910作状况()检查行车手续是否齐全11
二、行驶中的日常维护内容12()注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响()行驶应注意检查安全部位是否正常,并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压,12剔除双胎嵌入的石子杂物()检查主挂车前后钢板弹簧有无折断,以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况3()检查装载的货物是否牢固可靠
三、收车后的日常维护内容4()清洁主、挂车内外部除去底盘机件上的泥污清洁空气滤清器(干式滤清器必须每天清洁)()检查燃料箱油量,并加足燃油1()检查发动机的油质、油量,视需要加添,并按顺时针方向转动机油粗滤器手2柄转3()冬季必须放尽散热器和发动机(未加防冻液)中的冷却水,并揭开散热器2-3盖4()检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况,检查钢板弹簧销,转向节主销等润滑油(脂)紧固外漏部分螺栓、螺母5()检查轮胎气压,清除胎面石子,铁屑杂物()检查照明、信号、刮雨器的工作状况,以及门窗的关闭情况67()检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度,必要时进行调整()检查蓄电池电解液平面高度和通气口,以及调整油、电系统视需要清洁电8池外部9()检查各部有无漏油、漏水、漏气,放出出气筒内的积水和油污()做好全车必须的紧固和润滑工作排除行驶中所发现的故障,如需报修应10及时进行11车辆一级维护保养内容()清洗机油、气油及空气滤清器,更换机油滤芯,放出滤清器中沉积物;排除储气筒内油污1()检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油,清洗通气塞曲轴箱按质换油2()润滑水泵、分电器、传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等润滑部位3()检查并紧固发动机悬置件、底盘各部尤其是传动轴十字轴及中间支承、转向机构各部接头、车身内部各部件的连接螺栓4()检查并调整分电器触点间隙()检查并调整空气压缩机、发动机的皮带松紧度()检查轮胎,按规定充5气67()检查备胎升降器固定情况,并润滑各部件()清洁蓄电池外部,检查液面并添加蒸馏水()按润滑表对各润滑点进行润滑和按拧紧力矩表拧紧各部89螺栓螺母10()检查各部接头、管线、线路、开关、螺栓、螺母等紧固状况,不漏水、气、电、油11()调整离合器踏板自由行程和转向器自由量及制动毂与蹄片间隙,制动距离符合标准,不跑偏,转向盘不抖、不重、不飘12()检查发动机发电正常,启动机发启动不打滑、无异响,各部灯光良好,雨刮器、暖风机、喇叭等齐全完好,按装牢靠,工作正常13车辆二级维护保养内容()拆洗油底,拧紧曲轴轴承、连杆轴承螺栓,更换发动机机油,并用煤油加的机油清洗油道调整器门间隙()调整气门间隙1()视需要拆检化油器和汽油泵清洗汽油(柴油)和机油滤清器并更换滤芯55%2()紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查其衬垫是否完好3()检查离合器并调整踏板自由行程视情况添加或更换离合器助力器油、转向4助力器油、制动助力器油()检查变速器各部的紧固情况,换档机构和齿轮的5磨损情况,添加和更换齿轮油6()检查传动轴及中间支承的松旷情况,视需要解体检查;调整并调换万向节十字轴的油7()检查后桥及轮边减速器各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔添加或更换齿轮油8()检查车架、牵引装置及散热器是否完好情况()检查减震器的工作情况,视需要添加或更换减震液()拆检和润滑钢板弹簧910()检查转向节有无损伤和裂痕,检查主销与转向节的配合情况拆检纵、横拉11杆和转向臂各接头的磨损情况,按规定调整前束12()轮胎按规定换位()检查转向器的固定情况和转向自由转动量;添加或更换润滑油13()检查手制动急件的连接情况,调整手制动操纵杆和脚制动踏板工作行程,14视需要拆检制动气室15()检查空气压缩机工作情况,排除漏油、漏气现象()检查发动机调节器的工作情况1617()拆检并清洁发动机、启动机,润滑发动机前、后轴承及启动机轴承()用测量汽缸压力的方法,当压力低于规定值时,视需要解体发动机,清洁18检查各机件、研磨气门,按需要更换新润滑油19()清洗燃油箱和冷却系()拆检并调整离合器、检查变速器、后轴、后桥及转向机构,视情况更换润20滑油21()拆卸备胎升降器,更换磨损严重的零件,清洗润滑()检查显赫架有无变形,铆钉无松动脱落,各附件固定是否牢靠,必须时进行修理,除锈,补漆2223()检查车身、车厢紧固情况及油漆情况,必须时补漆()检查各仪表、感应器、闪光器、灯光及各开关是否正常2425()检查各警报系统是否正常()检查蓄电池,视情况充电()检查驾驶室及倾翻机构,车门及锁不松旷、灵活有效、锁紧牢固、连接可2627靠28。