工作危害分析jha-ls记录表

工作危害分析记录表工作危害分析（）记录表jha-ls单位运行四部工作任务装置正常开车工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/no序号工作步骤危害或潜在事件、开车组织人员责任分工不明确；shyx4b-

001、开车方案制定不详细；

1、员工因健康原因造成事故伤害；

2、员工未经过工艺技术培训；

1、员工未经过安全技能培训；未检查好工艺流程主要后果现有安全控制措施、2按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；

31、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核；

2、员工定期查体，身体符合工作安全要求；、组织员工进行开工专项工艺技术培训；

1、组织员工进行开工专项安全技能培训；

2、员工穿戴好劳动防护用品；

3、制定检查标准；

4、组织员工详细检查；

1、多人进行签字确认；

2、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；

3、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；

1、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；

2、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好3劳保鞋尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳

1、反应器按规定三气分析合格，风险等级建议改正控制措施成立开车组织制定开车方案人员伤害财产损失级确定开车人员人员伤害财产损失2“”lsr/1级检查工艺流程人员伤害财产损失级、未联系调度和相关运行//13352/部即投用公用工程；公用工程系统投用、未顺好流程，开错公用工程管线阀门23643/

2364451、投用蒸汽时未进行排凝、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中、物料置换不2312彻底催化剂装填、装剂口窄小、装卸人员操作行车不当人员伤害财产损失级窒息、中毒、碰伤级34/进反应器作业人员必须持有受限空间作业证只要反应器内有人作业，就必须保证521031335空气抽空器的正常运行、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络下反应器作业人员每次两人，每次作业时间分钟

3、操作电动缆车人员要经过专门培训在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区30域严禁站人

4、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后1部管线或设备

2、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害设备损坏工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，3/密切配合、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力倍的要更换级反5应低压系统及分馏系统吹扫贯通、吹扫介质超过管线设计压力、蒸汽吹扫管线

51.533936时发生水击、设备、管线吹扫气密过程中有遗、蒸汽吹扫时，法兰泄露、压12力表不符合安全使用标准反应系统催化剂干燥、低压系统未隔离；

345、严格按照开工方案实施、循环氢压缩机无法、联合设备厂家确认压缩机正71常启人员伤害设备损坏催化剂损坏启动；动、加热炉无法点燃、顺通加热炉122流程级//

33、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清2364楚

41、气密过程中有专人负责检查系统、气密流程不熟悉；、系统之间有泄露内部串压；

21、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；

2、气密不详细，有漏项、漏点的处理方式不正确之间是否有泄漏内串现象，严3防设备超压

45、由界区外的阀门或盲板隔开人员伤害设备损坏、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录3/

4、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压

5、新氢机入口改为氢气流程时，、氮气管线未加盲板；

1、氢气未逐渐递增升压气密；

10.6mpa、气密不详细，有漏项；

2、气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽要加隔离盲板、随3反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害设备损坏4h

20.6mpan22气密，不能留有漏项、气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩/护蒸汽、，操作时不得违反有关安全规程级级高压氮气气密3h2高压氢气气密n

22484236489、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压

4、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑、原料与分馏系统长循环油运流程未打通；

1、相关联安全阀未投用；

1、系统未通氮气进行置换、关联仪表未投用冒串油事故发生

2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害设备损坏无法正常开工器液面要严34格控制在正常范围内，严防冒罐2//、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格氧含量小于、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对

30.5%

4、对员工进行工艺技能培训，严格、水循环不能建立、物料置换不彻底、反应器超压、反应器超温、硫化剂泄露按操作规程及开工方案作业；人员伤害1123设备损坏催化剂不具备反应活性、对物料进行彻底置换，并进行取、员工作45/业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置原料切换和操作调整、/23温升过高或过低、液位过高或过低、压缩机排气温度高、切错流程、员工121作业时佩戴好劳动防护用品、对员工进行工艺技能培训严格按、操作规程及开2341工方案作业级级建立系统冷、热油运催化剂预硫化人员伤害23设备损坏产品不合格级分析人员王金泉孙晓龙分析日期审236424841011/核人孙林华/

23642016.

09.23工作危害分析（）记录表单位运行四部工作任务装置正常停车工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/noshyx4b-002序号工作步骤危害或潜在事件、停车组织人员责任分工不明确；、停车方案制定不详细；

1、员工因健康原因造成事故伤害；

2、员工未经过工艺技术培训；

1、员工未经过安全技能培训；

2、停工前未通知调度室及相干部门停工前的准备、未列出停工所需的盲板清3单、氮气纯度未进行分析人员伤害财产损失主要后果现有安全控制措施、按132照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工；3/

1、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核；、员工定期查体，身体符合工作安全要求；

2、组织员工进行开工专项工艺技术培训；

1、组织员工进行开工专项安全技能培训；

2、员工穿戴好劳动防护用品；

3、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合

4、列出所有的盲板清单，并准备好盲板

1、氮气分析，必须保证氮气纯度大于％严防氮气置换时氧气进入系统，2产生爆炸性气体级风险等级建议改正控制措施成立停车组织制定

399.99停车方案人员伤害财产损失级确定开车人员人员伤害财产损失级2244lsr/1/、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超/13352/2364温、严格遵守有关反应器降温降压的、先降量后降温、降温降量过快、设1备停车先后顺序颠倒限制条件，以避免发生回火脆性设备损坏人员伤害对铬钼钢2123的影响、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备/-等泄漏

3、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间、热氢汽提时间不足、热氢汽提期间未按要求分析浓度、热氢吹扫结束后新氢进装置界区双41阀，中间未加加盲板、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫、级间排凝线未进行置2h2s3换排放、燃料气、蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间12k-2001未加加盲板隔绝、未关闭各低点放空、仪表一次表、严格遵守操作规程以

31.0mpa提出口至进行热氢汽提小时、热氢汽提期间每小时分11析一次循环氢中的浓度，要求不小于％（）、关闭新氢进装10℃/h f-2001300℃1222置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板2h2s

0.11000ppm

3、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫分钟；

130、停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放、燃料气、蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板2k-

200131.0mpa、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽级降温降量停进料系统热氢吹扫、退油设备损坏人员伤害级系统降温降压115544人员伤害级系统吹扫、蒸罐设备损坏人员伤害级5/

4846、换热器、容器对侧的放空未打开、蒸汽反向经过泵体23647/

2364、流程未顺好，未打通量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保23排放

4、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀

2、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体，严禁蒸汽反向经过泵体蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放3空应进行吹扫贯通、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫系统碱洗隔离公用工程停工吹扫装置卫生清理、碱洗时间不足；

489、废液泄露、废液废气泄露；

1、吹扫完后界区阀门未加盲板滑跌；碰伤设备损坏污染环境污染环境人员伤害

21、制定碱洗方案，严格按方案作业；2//、制定应急事预案，定期组织演练、制定应急事预案，定期组织演练、吹1扫完后，联系施工单位加盲板、确定好作业环境、穿戴好劳动防护用品22122级级人员伤害级分析人员王金泉孙晓龙分析日期12审核人孙林华243864410244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务制取柴油、乙烯料工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/序号工作步骤检查工艺流程与调度联系开车压缩机no shyx4b-003运行加热炉运行原料油进反应系统反应器床层温升控制高分液位反应系统压力分馏12345678910111213141516系统巡检开关阀门开启离心泵切换机泵停离心泵排倒淋切换流程危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施多人确认，专人调度严格执行调度令氮气置换压缩机油温、油压、油位必须达标清洗水冷器，更换气阀调整烟道挡板，风门开度及时排液，消防蒸气灭火器备用及时脱水每小时检查一次降反应器入口温度，打冷氢提高入口温度联系仪表工维修及时控制高分液位指标及时控制高分液位指标自调阀2灵敏好用，安全阀完好提高重沸炉出口温度安全阀完好投用及时调节二人以上巡检，佩戴防护用品提高职工安全意识严格执行操作规程加强职工技能培训先关闭出口阀，再停泵缓慢开启阀门加强职工技能培训风险等级级级级级级级级级级级级级l2级2111级1112级1111级121级1111级1112级1s22级222级3233级2224级222级2442级22建22议2r改44正22控23制23措62施22未4242244222242445555554555检查好工艺流程不能正常开车未联系好不能正常开车未按要求置换压缩机火灾、爆4545544555545/炸，设备损坏，人员伤害油压低，润滑不足设备损坏，系统停车排气温度高设备损坏，影响生产炉膛正压设备损坏，人员烧伤瓦斯带液炉底着火，爆炸，原料油带水反应压力升高，损害催化剂密封点泄漏泄漏引起燃烧爆炸温升过高损坏催化剂温升过低产品质量不合格冷氢阀失灵影响产品质量过高循环氢带液高压串低压过低超压设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡温度低影响产品质量压力高设备泄漏着火，财产损失液位过高淹塔，产品质量不合格硫化氢泄漏人员中毒用力不当扭伤未做好检查准备工作设备损坏热流泵未预热泵壳损坏未关出口阀叶轮脱落阀门开启过大人身伤害切错流程严重影响生产分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华

2016.

09.23工作危害分析（）记录表单位运行四部工作任务清过滤器工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/no序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施、严格遵守操作规程shyx4b-

004、组织员工技能安全培训、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护1用品、签订安全生产目标责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书、制定212劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、制定应急事故预案，定期演31练、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训、严格遵守操作规程、组23织员工技能安全培训风险等级建议改正控制措施准备工具工具不防爆碰撞1212产生火花着火爆炸级检查蒸汽进出口阀门发生泄露人员烫伤级开lsr/1进出口阀门开得过大油气重人员烫伤硫化氢中毒级级压力不够检查1335222443置换情况火灾、爆炸级操作不当发生原料油溢出级调整进出口阀门221224544发生泄漏人员烫伤级212522445分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华2244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务分离器脱水工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/no序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施、严格遵守操作规程shyx4b-

005、组织员工技能安全培训、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护1用品、签订安全生产目标责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书、制定212劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品风险等级建议改正控制措施31准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸级检查污油池液位情况发生2lsr/污水冒池污染环境级开得过大开阀门脱水油气重人员烫伤硫化氢中毒113352级级开含硫污水泵开的不及时发生污水冒池级

224532212245442125、制定应急事故预案，定期演练油气重硫化氢中毒、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训劳保穿戴齐312备级检查污水带油情况污水带油经济损失、增加污水处理负荷经济损失、12增加污水处理负荷级停止脱水污水带油级分析人员王金泉孙晓龙22445分析日期审核人孙林华224462244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务开泵送油工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/no序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施风险等级建议改正shyx4b-006控制措施准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸、严格遵守操作规程、lsr/组织员工技能安全级112培训检查所用流程是否正常输送原料油出错影响装置生产、制定劳动防护用品1335使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标责任安全生产目标责任21书安全生产目标责任书、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品

23、制定应急事故预案，定期演练、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培12训级串油开泵子进出口阀门串压影响装置生产损坏设备级级312开启泵子抽空损坏设备级检查输送流量流量过大、过小影响装置生产2244322214245级分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华421255工作危害分析（）记录表

22442016.

09.23单位运行四部工作任务催化剂装卸作业工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/序号工作步骤危害或潜在事件作业环境狭小用力过猛催化剂大量喷出，飞入眼睛、no shyx4b-007口中物料置换不彻底作业环境狭小封卸料孔用力过猛提袋时用力过猛装催化剂装剂口窄小作业环境狭小封装料孔用力过猛磕伤手人员磕伤、碰伤、胳膊或34腰部扭伤、手磕伤、碰伤作业时用力适度作业时劳保着装，小心作业、缓慢用51力、作业时劳保着装级级级主要后果人员磕伤、碰伤、胳膊21或腰部扭伤、手磕伤、碰伤、眼睛受伤、嗓子受伤吸入有害物质，人员轻微22222214424451中毒人员磕伤、碰伤、胳膊或腰部扭伤、手磕伤、碰伤手臂扭伤现有安全控制212措施作业时劳保着装，小心作业、缓慢用力、作业时劳保着装、佩戴防护眼12镜、配带口罩、佩戴防护眼镜、配带口罩作业时劳保着装，小心作业、用121力适度、作业时劳保着装戴好劳保手套风险等级2121级级级级级级级建议改正控制措施打开装料孔、卸料孔卸废催2l2222222s2122212r42444244化剂分析人员王金泉孙晓龙齐立本分析日期审核人孙林华544454/12工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务加氢催化剂预硫化作业工作岗位万吨年汽柴油加jha氢60/no shyx4b-008序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施风险等级建议改正控制措施建立急冷塔水循环尾气处理系统氮气赶空气水循环不能建立设备损坏lsr/事故紧急预案、佩戴防护眼镜、配带口罩作业时劳保着装，小心作业、事故1紧急预案、严格按操作规程作业严格按操作规程作业严格按操作规程作业121级物料置换不彻底作业环境狭小催化剂损坏，人员轻微中毒人员磕伤、碰伤、22244胳膊或腰部扭伤、手磕伤、碰伤人员伤害、设备损坏人员伤害、设备损坏21级级级级级启动尾气循环风机风机不能启动反应2器超压加氢反应器升温反应器超温加氢反应器催化剂预硫化硫化剂泄露人员222222212244244445443中毒、污染环境严格按操作规程作业级分析人员王金泉孙晓龙分析日期45审核人孙林华1335工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务加热炉点火作业工作岗位万吨年汽柴油加氢jha60/序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施、严格遵守操作规程no shyx4b-

009、组织员工技能安全培训、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护1安全生产目标责任书风险等级建议改正控制措施点火用具准备齐全点火用212具不好用影响开车进度级关闭各烧嘴阀门引燃烧气入系统并置换合格开lsr/1空气鼓风机燃烧气直接入系统置换不合格、压力过高不能正常启动爆炸、着火爆1335234炸、着火、人身伤害级级级燃烧不充分，影响升温速度安全生产目标责任书、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、制定2225531086344应急事故预、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训、严格遵守操作规123程、组织员工技能安全培训开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压不能正常121开启，炉膛负压高燃烧系统运行不正常级调节燃烧空气阀至适当开度，用25电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量燃烧不充分或一次点火嘴过多一段23646炉炉管易发生蠕变，催或分布不均，炉膛温度局部过高化剂易局部烧结级炉堂按升温速度升温温升过快、温差大影响催化剂、炉管使用级分析人员24847王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华2484工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢油品采样作业工作岗位万吨年汽柴油加jha氢60/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-010亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书风险等级级建议改正控制123措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全未与系统彻底隔绝，阀门内ls12r25/漏造成人员伤亡造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造2成人员伤亡级级级无无无置换处理工艺置换不彻底有死角，未站在上风处取样、制定劳动防护用品使用规定造成人员伤亡、装置停工、有141414444444341毒有害气体挥发造成安全事故、正确穿戴劳动防护用品财产损失等严重后果，

223、制定应急事故预案，定期演练级无分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢液体采样作业工作岗位万吨年汽柴油加jha氢60/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-011亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书风险等级级建议改正控制123措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全未与系统彻底隔绝，阀门内ls12r25/漏造成人员伤亡造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造2成人员伤亡级级级无无无置换处理工艺置换不彻底有死角，未站在上风处取样、制定劳动防护用品使用规定造成人员伤亡、装置停工、有1414144444443毒有害气体挥发造成安全事故、正确穿戴劳动防护用品财产损失等严重后41果，

223、制定应急事故预案，定期演练级无分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢气体采样作业工作岗位万吨年汽柴油加jha氢60/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-012亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书、制定劳动防护用品使用规定、123正确穿戴劳动防护用品、制定应急事故预案，定期演练风险等级级建12议改正控制措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡3l1s2r25级无置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏工艺置换不彻底有死角，未站/2在上风处造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员14443伤亡级级无无取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，级无分析人员孙晓龙齐立本分析日期114444444审核人孙林华2364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23jha单位运行四部工作任务加缓蚀剂工作岗位万吨年汽柴油加氢60/no序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施、严格遵守操作规程shyx4b-

013、组织员工技能安全培训风险等级建议改正控制措施准备工具工具不防爆1碰撞产生火花着火爆炸级检查所用流程开关相应阀门憋压或串罐憋压用力2lsr/1过猛、制定劳动防护用品使用规定发生泄漏、爆炸、影响装置生产、正确穿戴13352劳动防护用品、签订安全生产目标责任发生泄漏、爆炸、影响装置生产扭伤安全12生产目标责任书安全生产目标责任书级级级超压观察储罐3液位、压力变化情况串罐、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用12222224454434品发生泄漏、爆炸、影响装置生产、制定应急事故预案，定期演练发生爆炸、影12响装置生产、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训级级分3析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华1222442244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务装置正常开车工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/序号工作步骤危害或潜在事件、开车组织人员责任分工不明确；no shyx4b-

014、开车方案制定不详细；

1、员工因健康原因造成事故伤害；

2、员工未经过工艺技术培训；

1、员工未经过安全技能培训；未检查好工艺流程主要后果现有安全控制措施、2按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；

31、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经项目组审核；、员工定期查体，身体符合工作安全要求；

2、组织员工进行开工专项工艺技术培训；

1、组织员工进行开工专项安全技能培训；

2、员工穿戴好劳动防护用品；

3、制定检查标准；

4、组织员工详细检查；

1、多人进行签字确认；

2、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；

3、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；

12、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好3劳保鞋尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳

1、反应器按规定三气分析合格，风险等级建议改正控制措施成立开车组织制定开车方案人员伤害财产损失级确定开车人员人员伤害财产损失2“”lsr/1级检查工艺流程人员伤害财产损失级、未联系调度和相关运行//13352/部即投用公用工程；公用工程系统投用、未顺好流程，开错公用工程管线阀门23643/

2364451、投用蒸汽时未进行排凝、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中、物料置换不2彻底催化剂装填、装剂口窄小、装卸人员操作行车不当人员伤害财产损失312级窒息、中毒、碰伤级34/进反应器作业人员必须持有受限空间作业证只要反应器内有人作业，就必须保证521031335空气抽空器的正常运行、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络下反应器作业人员每次两人，每次作业时间分钟

3、操作电动缆车人员要经过专门培训在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区30域严禁站人

4、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后1部管线或设备

2、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害设备损坏工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，3/密切配合、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力倍的要更换级反5应低压系统及分馏系统吹扫贯通、吹扫介质超过管线设计压力、蒸汽吹扫管线

51.533936时发生水击、设备、管线吹扫气密过程中有遗、蒸汽吹扫时，法兰泄露、压12力表不符合安全使用标准反应系统催化剂干燥、低压系统未隔离；

345、严格按照开工方案实施、循环氢压缩机无法、联合设备厂家确认压缩机正71常启人员伤害设备损坏催化剂损坏启动；动、加热炉无法点燃、顺通加热炉122流程级//

33、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清2364楚

41、气密过程中有专人负责检查系统、气密流程不熟悉；

21、系统之间有泄露内部串压；、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；

2、气密不详细，有漏项、漏点的处理方式不正确之间是否有泄漏内串现象，严3防设备超压

45、由界区外的阀门或盲板隔开人员伤害设备损坏、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录3/

4、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压

5、新氢机入口改为氢气流程时，、氮气管线未加盲板；

1、氢气未逐渐递增升压气密；

10.6mpa、气密不详细，有漏项；

2、气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽要加隔离盲板、随3反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害设备损坏4h

20.6mpan22气密，不能留有漏项、气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩/护蒸汽、，操作时不得违反有关安全规程级级高压氮气气密3h2高压氢气气密n

22484236489、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压

4、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑、原料与分馏系统长循环油运流程未打通；

1、相关联安全阀未投用；

1、系统未通氮气进行置换、关联仪表未投用冒串油事故发生

2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害设备损坏无法正常开工器液面要严34格控制在正常范围内，严防冒罐2//、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格氧含量小于、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对

30.5%

4、对员工进行工艺技能培训，严格、水循环不能建立、物料置换不彻底、反应器超压、反应器超温、硫化剂泄露按操作规程及开工方案作业；人员伤害1123设备损坏催化剂不具备反应活性、对物料进行彻底置换，并进行取、员工作45/业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置原料切换和操作调整、/23温升过高或过低、液位过高或过低、压缩机排气温度高、切错流程、员工1212341作业时佩戴好劳动防护用品、对员工进行工艺技能培训严格按、操作规程及开工方案作业级级建立系统冷、热油运催化剂预硫化人员伤害23设备损坏产品不合格级分析人员王春亮孙晓龙分析日期审236424841011/核人孙林华/

23642016.

09.23工作危害分析（）记录表单位运行四部工作任务装置正常停车工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/序号工作步骤危害或潜在事件、停车组织人员责任分工不明确；no shyx4b-

015、停车方案制定不详细；

1、员工因健康原因造成事故伤害；

2、员工未经过工艺技术培训；

1、员工未经过安全技能培训；

2、停工前未通知调度室及相干部门停工前的准备、未列出停工所需的盲板清3单、氮气纯度未进行分析、先降量后降温、降温降量过快、设备停车先后132顺序颠倒人员伤害财产损失主要后果现有安全控制措施、按照安全规定成立停3123车组织，明确人员责任分工；/

1、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核；、员工定期查体，身体符合工作安全要求；

2、组织员工进行开工专项工艺技术培训；

1、组织员工进行开工专项安全技能培训；

2、员工穿戴好劳动防护用品；

3、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合

4、列出所有的盲板清单，并准备好盲板

1、氮气分析，必须保证氮气纯度大于％严防氮气置换时氧气进入系统，2产生爆炸性气体

399.

99、严格按照操作规程作业停工过程设备损坏人员伤害遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温级级风险等级建议改正控制措施成立1/停车组织制定停车方案人员伤害财产损失级确定开车人员人员伤害财15542244lsr/1产损失级降温降量停进料//13352/

23644、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬钼钢的影响、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄2-漏

3、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间、热氢汽提时间不足、热氢汽提期间未按要求分析浓度、热氢吹扫结束后新氢进装置界区双41阀，中间未加加盲板、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫、级间排凝线未进行置2h2s3换排放、燃料气、蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间12k-2001未加加盲板隔绝、未关闭各低点放空、仪表一次表系统吹扫、蒸罐、换热

31.0mpa器、容器对侧的放空未打开、蒸汽反向经过泵设备损坏人员伤害、严格遵守172操作规程以提出口至进行热氢汽提小时、热氢汽提期3/1间每小时分析一次循环氢中的浓度，要求不小于％（）、10℃/h f-2001300℃122关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板22h2s

0.11000ppm

3、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫分钟；、停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放、燃料气、蒸汽130系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板2k-

200131.0mpa、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放

1、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压级系统热氢吹扫、退油设备损坏人员伤害级系统降温降压人员伤害级223645/体

48462364、流程未顺好，未打通吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀

4、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体，严禁蒸汽反向经过泵体蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放3空应进行吹扫贯通、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫系统碱洗隔离公用工程停工吹扫装置卫生清理、碱洗时间不足；

489、废液泄露、废液废气泄露；

1、吹扫完后界区阀门未加盲板滑跌；碰伤设备损坏污染环境污染环境人员伤害

21、制定碱洗方案，严格按方案作业；2//、制定应急事预案，定期组织演练、制定应急事预案，定期组织演练、吹1扫完后，联系施工单位加盲板、确定好作业环境、穿戴好劳动防护用品22122级级人员伤害级分析人员王春亮孙晓龙分析日期12审核人孙林华

2438644102442016.

09.23工作危害分析（）记录表单位运行四部工作任务制取柴油、乙烯料、石脑油工作岗位万吨年柴油jha加氢改质80/序号工作步骤检查工艺流程与调度联系开车压缩机no shyx4b-016运行加热炉运行原料油进反应系统反应器床层温升控制高分液位反应系统压力分馏12345678910111213141516系统巡检开关阀门开启离心泵切换机泵停离心泵排倒淋切换流程危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施风险等级级级级级级级级级级级级级l2级1111级1112级1111级121级1111级1112级1s22级222级3233级2224级222级2442级22建22议2r改42正22控23制23措62施22未4242244222242455555554555检查好工艺流程不能正常开车多人确认，专人调度未联系好不能正常开车严格执行4545544555545/调度令未按要求置换压缩机设备损坏，人员伤害氮气置换压缩机油压低，润滑不足设备损坏，系统停车油温、油压、油位必须达标排气温度高设备损坏，影响生产清洗水冷器，更换气阀炉膛正压设备损坏，人员烧伤调整烟道挡板，风门开度瓦斯带液炉底着火，爆炸，及时排液，消防蒸气灭火器备用原料油带水反应压力升高，损害催化剂及时脱水密封点泄漏泄漏引起燃烧爆炸每小时检查一次温升过高损坏催化剂降反应器入口温度，打冷氢温升过低产品质量不合格提高入口温度冷氢阀失2灵影响产品质量联系仪表工维修过高循环氢带液及时控制高分液位指标过低高压串低压及时控制高分液位指标超压设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡自调阀灵敏好用，安全阀完好温度低产品质量不合格提高重沸炉出口温度压力高设备泄漏着火，财产损失安全阀完好投用液位过高淹塔，产品质量不合格及时调节硫化氢泄漏人员中毒二人以上巡检，佩戴防护用品用力不当扭伤提高职工安全意识未做好检查准备工作设备损坏严格执行操作规程热流泵未预热泵壳损坏加强职工技能培训未关出口阀叶轮脱落先关闭出口阀，再停泵阀门开启过大人身伤害缓慢开启阀门切错流程严重影响生产加强职工技能培训分析人员王春亮孙晓龙分析日期审核人孙林华

2016.

09.23工作危害分析（）记录表单位运行四部工作任务清过滤器工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/no序号工作步骤危害或潜在事件工具不防爆碰撞产生火花发生泄漏发生泄漏压力不够shyx4b-017操作不当发生泄漏主要后果现有安全控制措施劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备风险等级建议改正控制措施准备工具检查蒸汽进出口阀门开进出口阀门检查置换情况调整进出口阀门lsr/着火爆炸人员烫伤人员烫伤火灾、爆炸发生柴油溢出人员烫伤12345级级级级级级分析人员孙晓龙王春亮分析日期审核人孙林华122212311221322442555445工作危害分析（）记录表

2016.

09.23jha单位运行四部工作任务分离器脱水工作岗位万吨年柴油加氢改质80/no序号工作步骤准备工具检查污油池液位情况开阀门脱水危害或潜在事件工shyx4b-018具不防爆碰撞产生火花发生污水冒池开得过大油气重开的不及时油气重污水带油主12345要后果着火爆炸污染环境人员烫伤硫化氢中毒发生污水冒池硫化氢中毒经济损失、增加污水处理负荷经济损失、增加污水处理负荷现有安全控制措施劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备风险等级级级级级级级级建议改正控制措施开含硫污水泵检查污水带油情况停止脱水污水带油劳保穿戴齐备l1222222s3212122r34242445454544/级分析人员孙晓龙王春亮分析日期审核人孙林华62244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务开泵送油工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/no现有安全控制措施建议改正控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果shyx4b-019风险等级准备工具检查所用流程是否正常工具不防爆碰撞产生火花输送原料油/lsr出错串油着火爆炸影响装置生产影响装置生产损坏设备损坏设备劳保穿戴齐备劳保12穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备劳保穿戴齐备级级级级级开泵子进出口阀门串压开启泵子抽空检查输送流量流量过大、122223221134422544过小影响装置生产劳保穿戴齐备级分析人员孙晓龙王春亮分析日期55345审核人孙林华2244工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务催化剂装卸作业工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/序号工作步骤危害或潜在事件作业环境狭小用力过猛催化剂大量喷出，飞入眼睛、no shyx4b-020口中物料置换不彻底作业环境狭小封卸料孔用力过猛提袋时用力过猛装催化剂装剂口窄小作业环境狭小封装料孔用力过猛磕伤手人员磕伤、碰伤、胳膊或34腰部扭伤、手磕伤、碰伤作业时用力适度作业时劳保着装，小心作业、缓慢用51力、作业时劳保着装级级级主要后果人员磕伤、碰伤、胳膊21或腰部扭伤、手磕伤、碰伤、眼睛受伤、嗓子受伤吸入有害物质，人员轻微22222214424451中毒人员磕伤、碰伤、胳膊或腰部扭伤、手磕伤、碰伤手臂扭伤现有安全控制212措施作业时劳保着装，小心作业、缓慢用力、作业时劳保着装、佩戴防护眼12镜、配带口罩、佩戴防护眼镜、配带口罩作业时劳保着装，小心作业、用121力适度、作业时劳保着装戴好劳保手套风险等级2121级级级级级级级建议改正控制措施打开装料孔、卸料孔卸废催2l2222222s2122212r42444244化剂分析人员王春亮孙晓龙分析日期审核人孙林华544454/12工作危害分析（）记录表

2016.

09.23jha单位运行四部工作任务加氢催化剂预硫化作业工作岗位万吨年柴油加氢改质80/序号工作步骤建立急冷塔水循环尾气处理系统氮气赶空气危害或潜在事件主要后果no shyx4b-021现有安全控制措施风险等级建议改正控制措施水循环不能建立设备损坏事故紧急预案、佩戴防护眼镜、配带口罩作业时劳保着装，小心作业、事故紧lsr/1急预案、严格按操作规程作业严格按操作规程作业严格按操作规程作业级121物料置换不彻底作业环境狭小风机不能启动反应器超压反应器超温催化剂损坏，22244人员轻微中毒人员磕伤、碰伤、胳膊或腰部扭伤、手磕伤、碰伤人员伤害、设2备损坏人员伤害、设备损坏级级级级级启动尾气12循环风机加氢反应器升温加氢反应器催化剂预硫化硫化剂泄露人员中毒、污222222212244244445443染环境严格按操作规程作业级分析人员王春亮孙晓龙分析日期45审核人孙林华1335工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务加热炉点火作业工作岗位万吨年柴油加氢改质jha80/序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施风险等级建议改正no shyx4b-022控制措施点火用具准备齐全点火用具不好用影响开车进度有规程，严格执行lsr/级关闭各烧嘴阀门引燃烧气入系统并置换合格开空气鼓风机开引风机置1换炉膛，按要求控制炉膛负压调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点1335234火，适当调整、增点火嘴数量炉堂按升温速度升温燃烧气直接入系统置换不合格、压力过高不能正常启动爆炸、着火爆炸、着火、人身伤害燃烧不充分，影响升温速度燃烧系统运行不正常有规程，严格执行有规程，严格执行有规程，严格执行级级级不能正常开启，炉膛负压高有规程，严格执行级燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高温升过快、温222553108634452364差大一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结影响催化剂、炉管使用有规程，严6格执行级有规程，严格执行级分析人员王春亮孙晓龙分析日期审核人孙林华248472484工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢油品采样作业工作岗位万吨年柴油加氢jha改质80/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-023亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书风险等级级建议改正控制123措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全未与系统彻底隔绝，阀门内ls12r25/漏造成人员伤亡造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造2成人员伤亡级级级无无无置换处理工艺置换不彻底有死角，1414144444443未站在上风处取样、制定劳动防护用品使用规定造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故、正确穿戴劳动防护用品财产损失等严重后41果，

223、制定应急事故预案，定期演练级无分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢液体采样作业工作岗位万吨年柴油加氢jha改质80/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-024亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书风险等级级建议改正控制123措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全未与系统彻底隔绝，阀门内ls12r25/漏造成人员伤亡造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造2成人员伤亡级级级无无无置换处理工艺置换不彻底有死角，未站在上风处取样、制定劳动防护用品使用规定造成人员伤亡、装置停工、有1414144444443毒有害气体挥发造成安全事故、正确穿戴劳动防护用品财产损失等严重后41果，

223、制定应急事故预案，定期演练级无分析人员王金泉孙晓龙分析日期审核人孙林华364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23单位运行四部工作任务含硫化氢气体采样作业工作岗位万吨年柴油加氢jha改质80/序号工作步骤准备工作危害或潜在事件未进行危险识别主要后果造成人员伤no shyx4b-025亡、财产损失现有安全控制措施、严格遵守操作规程、组织员工技能安全培训

1、制定劳动防护用品使用规定、正确穿戴劳动防护用品、签订安全生产目标12责任安全生产目标责任书安全生产目标责任书、制定劳动防护用品使用规定、123正确穿戴劳动防护用品、制定应急事故预案，定期演练风险等级级建12议改正控制措施无人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡3l1s2r25级无置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏工艺置换不彻底有死角，未站/2在上风处造成人员伤亡、装置停工、违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员14443伤亡级级无无取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，级无分析人员孙晓龙齐立本分析日期114444444审核人孙林华2364工作危害分析（）记录表

2016.

09.23jha单位运行四部工作任务加缓蚀剂工作岗位万吨年柴油加氢改质80/no序号工作步骤危害或潜在事件工具不防爆碰撞产生火花主要后果现有安全控制措施shyx4b-

026、劳保穿戴齐备、使用防爆工具、劳保穿戴齐备检查所用流程憋压或串罐发生泄漏、爆炸、影响装置生产、严格按操作规程操作、劳保穿戴齐备憋压1212开关相应阀门用力过猛扭伤发生泄漏、爆炸、影响装置生产、严格按操作规程操213作劳保穿戴齐备、劳保穿戴齐备超压观察储罐液位、压力变化情况串罐发生爆2炸、影响装置生产发生泄漏、爆炸、影响装置生产、严格按操作规程操作、劳14保穿戴齐备、严格按操作规程操作分析人员孙晓龙王春亮分析日期21审核人孙林华级级级级级风险等2级建议改正控制措施准备工具着火爆炸级

2016.

09.2322442244224422441335lsr工作危害分析（）记录表/11335单位运行四部工作任务装置正常开车工作岗位干气制氢jha20000nm3/h no序号工作步骤危害或潜在事件、开车组织人员责任分工不明确；shyx4b-

027、开车方案制定不详细；

1、员工因健康原因造成事故伤害；

2、员工未经过工艺技术培训；

1、员工未经过安全技能培训；未检查好工艺流程主要后果现有安全控制措施、2按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；

31、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核；

2、员工定期查体，身体符合工作安全要求；、组织员工进行开工专项工艺技术培训；

1、组织员工进行开工专项安全技能培训；

2、员工穿戴好劳动防护用品；

3、制定检查标准；

4、组织员工详细检查；

1、多人进行签字确认；

2、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；

3、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；

12、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；风险等级建议改正控制措施成立开车组织制定开车方案人员伤害财产损失级确定开车人员人员伤害财产损3lsr/1失级检查工艺流程人员伤害财产损失级、未联系调度和相关运//13352/行部即投用公用工程；公用工程系统投用、未顺好流程，开错公用工程管线阀门23643/

236441、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害财产损失级2催化剂装填、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中、物料置换不彻底、装剂3/52103口窄小、装卸人员操作行车不当窒息、中毒、碰伤冷氮联运压缩机，鼓、引风5123机，超电流和超出口压力点火时转化炉膛闪爆瓦斯管线置换不彻底床层46温升过快人员伤害设备损坏、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸

1.

2.n

23.设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系/1好保险绳、反应器按规定三气分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行2“”、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络下反应器作业人员每次两人，每次作业时间分钟

3、操作电动缆车人员要经过专门培训在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区30域严禁站人

4、按操作规程启动原料气压机，鼓、引风机防止超电流级级热氮循环（各催化剂床层脱水）转化入口配汽、配氢气、配汽时未排净存水、转1133523647化炉回火转化催化剂床层温度过高烧坏催化剂和损坏炉管转化、中变催化剂还812原中变催化剂放硫、员工穿戴好劳动防护用品、瓦斯管线置换并分析合格

9、转化催化剂床层时升温人员伤害设备憋压催化剂损坏、控制转12n2化气蒸汽发生器出口温控阀开度、鼓、引风机提早开配蒸汽时水击现象发生故330-40℃///34必定要放净蒸气管线内存水人员伤害设备损坏转化炉负压变化及鼓风量不

51.足，导致转化炉燃烧状态差和回火烧人确保转化入口温度出口设备、2/

2.催化剂损坏管子亮红，三米不超温转化进料前小时内加氢反应器

1.480-500℃级级级2≤750℃

2.4-3投料、投运原料切换和操作调整中变气进温度过高中变气带液

393364244、温升过高或过低、液位过高或过低、压缩机排气温度高、切错流程人员伤10psa

111.psa

2.害设备损坏床层由升至，氧化锌床层尽可能大循环量停止1234循环后提系统压力系统压力达设计值时中变气进中变气进温度/250380℃≥320℃

3.

1.、员工作业时佩戴好劳动防护用品、对员工进行工艺技能培训严格按、

2.psa

23.psa操作规程及开工方案作业级人员伤害设备损坏产品不合格级分析人≤40℃123员齐立本孙晓龙分析日期审核人孙林华2364//

3642016.

09.23。