工程质量缺陷处理方案

工程质量缺陷处理方案、概况及说明工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从人、1材、机、法、环五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，“确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本”方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做、主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位（）、现象

22.

12.

1.1拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移1（）、原因分析轴线放线错误2墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位（）、预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模3墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内变形

2.

1.2（）、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象1（）、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差2墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份（）、预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和3振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度当梁、板跨度大于或等于时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的～4m标高偏差1‰3‰（）、现象

2.

1.3测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差1（）、原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平2模板顶部无标高标记，或不按标记施工楼梯踏步模板未考虑装修厚度差（）、预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平3模板顶部设标高标记，严格按标记施工楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度接缝不严（）、现象

2.

1.4由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现1孔洞、露筋（）、原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝2木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位（）、预防措施严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝3土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好钢筋工程平板中钢筋的混凝土保护层不准

2.2（）、现象

2.

2.1浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求1预制板制成后，板底出现裂缝凿开混凝土检查，发现保护层不准（）、原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少2浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位（）、预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够3钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的大理石垫块和焊接钢筋马凳；（）、治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现4保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认）则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废同一连接区段内接头过多（）、现象

2.

2.2在绑扎或安装钡筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心1至规定搭接长度的倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分l

11.3l率超过规范规定的数值（）、原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配忽略了某些杆件2不允许采用绑扎接头的规定错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值，分不清钢筋位于受拉区还是受压区（）、预防措施配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同3一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接，头均应焊接，不得采用绑扎弄清楚规范中规定的同一连接区段含义如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办“”理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决或征询设计人员意见（）、治理方法4在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接钢筋网主、副筋位置放反（）、现象

2.

2.3构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反例如图的平板，按施工图要求应如1图中（）所示，而操作时却按图中（）放钢筋网（其中对于简支板，号钢筋为2-3主筋，号为副筋）a b1（）、原因分析2操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板2（）、预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底3（）、治理方法钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单4位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载钢筋网上、下钢筋混淆（）、现象

2.

2.4在肋形楼盖系统中，楼板的钢筋网所含两向钢筋以哪个方向的钢筋在上、哪个方向1的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况（）、原因分析在高层建筑中，楼面和基础底板多以纵横交叉的肋梁形式出现，肋梁的布置随楼面2各功能区的布置而改变，因此，各交叉梁构成的矩形板大小不一，沿整个楼面的某方向或为塑短边或为长边是不确定的对于四边支承板，配筋方案是依据板的边长关系确定的（即所谓”“”单向板双向板），或按受力特征（考虑使截面有效高度较大），则由于板的长边与短边长度接近（主要指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称“”“的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有规矩，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼“”面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从（）、预防措施当前，施工作业管理日臻完善，施工规划、现场技术、质量检查、工程监理、班组3交底等各个环节都要牵涉到这个问题，因此，防止施工过程出现意见分歧，必须取得确定性做法的依据但是，现有的许多工程施工图中对楼面配筋表示含糊，一般仅在平面图上画出两向钢筋，而缺少立面截面图，分不清哪个方向钢筋应在上或在下，既然问题出自设计单位，故应要求设计部门出具一份明确的说明，以使施工管理人员认识一致为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出对类似肋形楼盖结构的工程（例如对筏式基础，虽然与肋形楼盖受不同方向的力，但性质类似），应作类似预防措施的做法（）、治理方法钢筋网上、下钢筋难以区分位置，施工人员应加考虑并事先联系，为避免随意施4工，可向设计人员索取书面说明，以供有关部门作为依据电渣压力焊电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果

2.

2.5但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷接头偏心和倾斜（）、现象

2.

2.

5.1焊接接头的轴线偏移大于或超过（图）；1接头弯折角度大于（图）

0.1d2mm2-14a（）、原因分析4°2-14b钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜2夹具长期使用磨损，造成上下不同心顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜（）、防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接3两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约再卸夹具，以免钢筋倾斜咬边2min（）、现象

2.

2.

5.2咬边的缺陷症状如图（）所示主要发生于上钢筋1（）、原因分析2-14c焊接时电流太大，钢筋熔化过快2上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够停机太晚，通电时间过长（）、防治措施钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头3在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长2-4e未熔合（）、现象

2.

2.

5.3上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合（图）1（）、原因分析2-14d焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧2焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下（）、预防措施在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭3弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路焊接前检查市电电压值是否正常，适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量及时修理焊接设备，保证正常使用（）、治理方法发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接4焊包不匀（）、现象

2.

2.

5.4焊包不匀包括两种情况一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面1熔化金属很多，小的一面其高度不足；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，如图（）所示2mm（）、原因分析2-14e钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀2采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边焊剂填装不均（）、防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整3焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移填装焊剂尽量均匀气孔（）、现象

2.

2.

5.5在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼，即为气孔（图）1（）、原因分析2-14f焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池2钢筋锈蚀严重或表面不清洁焊接处在焊剂中埋入深度不足（）、防治措施3焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔焊剂一般需经烘干，时间不少于焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊250℃2h接质量均匀填装焊剂，保证焊剂的埋入深度钢筋表面烧伤（）、现象

2.

2.

5.6钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑图），级钢筋表面烧伤后在1受力时容易发生脆断〔2-14g ii11i（）、原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈2夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移（）、防治措施焊前应将钢筋端部范围内的铁锈和油污清除干净3夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净120mm焊前应把钢筋夹紧夹渣（）、现象

2.

2.

5.7焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣（图）1（）、原因分析2-14h通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出2焊接电流过大或过小焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动预压力太小上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁（）、防治措施3应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性适当增加顶压力焊前将钢筋端部范围内铁锈和油污清除干净成形不良120mm（）、现象

2.

2.

5.8接头成形不良，一种是焊包上翻，见图（）；另一种是焊包下流，见图

（1）2-14i2-（）、原因分析14j焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入2熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流（）、防治措施为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能3过猛焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏避免焊后过快回收焊剂混凝土工程露筋（）、现象

2.

32.

3.1钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹1（）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移2紧贴模板面外露混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋（）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠3正受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表的要求执行注2-5轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定

1.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于梁往中箍筋和构造钢筋的

2.10mm.保护层厚度不应小于

3.10mm砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外15mm侧同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差钢筋密集时，应选用适当粒径的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的，同时不得大于钢筋净距的截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑1/43/4混凝土应保证配合比准确和良好的和易性浇筑高度超过，应用串筒或溜槽下料，以防止离析模板应充分湿润并认真堵好缝隙2m混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角（）、治理方法对表面露筋，刷洗干净后，用或4无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护

1212.5如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固缝隙、夹层（）、现象

2.

3.2混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏1（）、原因分析施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软2弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层（）、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，3砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净混凝土浇筑高度大于时，应设串筒或溜槽下料在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点2m）、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于时，才允许继续浇筑12-6注当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定

1.2mpa）、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度方法是对先浇筑的混凝土终凝前后22-6（～）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土）、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子46h以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水3）、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇～厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或～厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土4510cm振捣使之密实1015cm混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表所列）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗全部清理千净2-7后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土5（）、治理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用或4水泥砂浆强力填嵌密实121缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力

2.5灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（）、现象

2.

3.3结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损1（）、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角2处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉模板未涂科隔离剂，或涂刷不均（）、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护3拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有以上强度

1.2mpa拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急，吊运模板时防止撞击棱角，运料时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻（）、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润4后，用或的水泥砂浆抹补齐整121对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净，然后支

2.5模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护混凝土裂缝（）、现象

2.

3.4混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝1混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝（）、原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、2裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案常见裂缝产生的原因分析、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土a楼板面出现裂缝b、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝c、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等（）、预防措施d3底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误（）、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理4对于某些细微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工混凝土强度不足（）、现象

2.

3.5试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求1结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求（）、原因分析混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等2试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等施工时混凝土发生离析局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足（）、预防措施要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料3试块的制作要按规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振（）、治理方法出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定4或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施砌体工程混水墙通缝（）、现象

2.

42.

4.1砖层间竖缝相互搭接小于，出现错缝1里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，形成两层皮及周圈通天缝25mm（）、原因分析“”主要是由于组砌方法错误造成的2）、碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度）、砖柱采用包心砌法1）、打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求2（）、预防措施3应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为3了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中不论清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结砖柱不得采用包心砌法砌砖留搓错误，接搓不严（）、现象

2.

4.2纵横墙交接处、转角处留直搓1在砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓构造柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退120mm拉结筋长度、间距、数量不够，墙每道拉结筋只理一根接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮120mm（）、原因分析施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓2操作人员对留搓问题的重要性认识不够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直（）、预防措施在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对3墙体断面的削弱，以利于房屋整体性砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径的钢筋，间距沿墙高不超过，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于长，其末端应有弯钩，抗震设防地区不得留直搓6mm500mm非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述500mm90°相同），但每道不少于两根如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋墙与构造柱沿墙高每设置水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于，大马牙搓应选退后进，每一马牙搓沿500mm2φ6高度方向的尺寸不宜超过lm30cm统一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实砌砖墙体裂缝（）、现象

2.

4.3在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，1由下向上发展在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄（）、原因分析主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当2结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂（）、预防措施设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度沉降缝都应从基础开始将建筑物分3成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固砌块排列不合理，组砌方法不对（）、现象

2.

4.4砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或，有断裂的砌块1大于的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌150mm（）、原因分析3cm2没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑（）、预防措施中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规3格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片150mm大于的竖缝应用细石混凝土灌实，大于或等于的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖30mm c20150mm不准使用断裂的砌块砌块灰缝砂浆不饱满（）、现象

2.

4.5水平灰缝砂浆疏松，不饱满1竖缝有空心缝（）、原因分析砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好2砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散（）、预防措施配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在～3，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在5初凝前用完，混合砂浆在内用完7cm混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前～要浇4h水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润12d灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝～，小型砌块为～，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实1520mm1012nmm铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过～，空心砌块铺灰长度不超过～34m砌块墙体裂缝23m（）、现象

2.

4.6圈梁底墙体水平裂缝1内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝竖缝和底层窗台下有竖向裂缝砌块周边裂缝（）、原因分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差2砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片150mm墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝（）、防措施‘配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠3度控制在～，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求不准使用刚出厂的热砌块，砌块出厂存放以上，待砌块收缩基本稳定后再使57cm用“”30d砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道水平拉结筋或网片（间距控制在左右）2φ6设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋800mm四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物砌筑砂浆强度不足（）、现象

2.

4.7砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求1由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝（）、原因分析没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足2拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求水泥等原材料不合格砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片150mm墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝（）、防措施‘配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠3度控制在～，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求不准使用刚出厂的热砌块，砌块出厂存放以上，待砌块收缩基本稳定后再使57cm用“”30d砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道水平拉结筋或网片（间距控制在左右）2φ6设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋800mm四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物砌筑砂浆强度不足（）、现象

2.

4.7砂浆试块的试验报告不合格，强度等级没达到设计强度要求1由于砂浆强度低，粘结力差，使砌体出现裂缝（）、原因分析没有严格按试验室确定的配合比拌制砂浆，较凝材料不足2拌制的砂浆和易性、保水性、稠度不符合要求水泥等原材料不合格第二篇质量缺陷处理方案质量缺陷处理方案

一、概况金威源工业厂区（栋、、栋、栋厂房、宿舍楼）工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路与青兰a b二路的交界处，由深圳市金威源科技股份有限公司投资兴建，设计单位为深圳市建1b2c筑设计研究总院有限公司，深圳市特发工程建设监理有限公司对工程进行监理，深圳市坪荣建筑工程有限公司负责土建工程的施工该工程为框剪结构，层数～层；总建筑面积为提高建筑工程质量，公司针对本工程可能会出现的质量缺陷，特制定此专项处理方案

7976929.48m²

二、报验制度施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收

三、一般质量缺陷的处理方法、钢筋缺陷处理1（）电渣压力焊钢筋缺陷处理经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径，超过者，接头处弯1折大于时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊（）钢筋绑扎接头不规1/102mm范处理）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计4°2要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改a加电弧焊接方法）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的倍区段范围内，b有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过c

1.3，受压区不得超过，如有超过以上规定必须设法错开（）柱钢筋错位处理25%50%3在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案、混凝土缺陷处理拆模后检查发现构件的缺陷的修整，应符合下列规定2面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用～的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲洗基层面121较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和松动的骨料

2.5颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，经质量检验人员检查认可后，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细振捣抹平、收水后二次压实，防止收缩裂缝湿养护对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理方法7d、轴线偏位（）、现象3拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移（）、原因分析1轴线放线错误2墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位（）、预防措施3模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内构件变形（）、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象1（）、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差组合小钢模，连接件未按规定设置，2造成模板整体性差墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份（）、预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向3压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设计要求设置梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度当梁、板跨度大于或等于时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的～4m1‰3‰标高偏差（）、现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差1（）、原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平模板顶部无标高标记，或不按标记施2工楼梯踏步模板未考虑装修厚度差（）、预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平模板顶部设标高标记，严格按标记3施工楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度接缝不严（）、现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现1孔洞、露筋（）、原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝2木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开钢模板变形不及时修整钢模板接缝措施不当梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位（）、预防措施严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密3木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝钢模板变形特别是边框，要及时休整平直钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好缺棱掉角（）、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损1（）、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角2处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉模板未涂科隔离剂，或涂刷不均（）、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护3拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有以上强度拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急书吊运模板时「防止撞击棱兔运料

1.2mpa时，通道处的棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损（）、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润4后，用或的水泥砂浆抹补齐整－对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒121凿除，用水冲刷干净湿

2.5透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护混凝土裂缝（）、现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝混凝1土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝（）、原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、2裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案常见裂缝产生的原因分析、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝a b、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝、由于钢筋错放、漏放造成c的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等（）、预防措施d3底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝产生夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误（）、治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理对于某些细4微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工混凝土强度不足（）、现象试块的试验报告不合格，混凝土强度等级没达到设计强度要求1结构验收时，回弹发现混凝土构件的强度等级没达到设计要求（）、原因分析混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比下料等2试块制作问题，如取样后，制作试块时没有重新拌和，制作试块时没有振捣密实等施工时混凝土发生离析局部混凝土振捣时间过长，造成粗、细骨料分离，砂浆浮面，抽样回弹时发现局部混凝土强度不足（）、预防措施要求商品混凝土搅拌站加强对配合比的控制，严格按配合比下料试块的制作要按3规范要求取样、制作，注意制作前重新拌和及振捣密实浇筑混凝土时，高差超过两米要采用串筒进行浇筑混凝土振捣要遵循快插慢拔的原则，同一点的混凝土振捣时间不能过长，不能少振、漏振（）、治理方法出现试块的试验报告不合格的情况，可通过对结构进行回弹，对结果进行统计评定4或非统计评定，评定结果合格的，可以不用对结构进行处理回弹中发现构件的强度不足的，通知设计单位对结构进行复算，看是否需采取加固措施、楼地面质量缺陷处理（）地面空鼓处理）用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切31割深度当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面凿除a空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准隔喷洒水养护，或在终凝压光后喷涂养护液养护）大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规24h7d b定（）地面起砂或麻面处理）表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷2干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于时，用聚合物水泥a浆（胶水水泥＝）满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆（水2mm泥细砂＝）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光随喷一遍混凝土养护液养107148护成品保护后方可使用11）因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨28d石子机配～金刚石磨平磨光（）管道穿楼板处漏水处理b凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥松层，刷除孔周的浮灰，1602003积砂和其他粘附物，用水冲洗干净认真垫好楼板底的模板用胶水＝的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁用干硬性细石混凝土（水泥砂石子＝.1071）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的，次日用止水条嵌4入，随即用水泥砂填缝（比板面低）隔天浇水养护上面浇水，下面1221/2bw检查以不漏水为合格1310mm、外墙抹灰缺陷处理（）外墙抹灰渗水处理）外墙面渗水，须查明原因应针对其原因分别采取下述不同方法处理因抹灰41层墙面裂缝但不脱壳的处理方法将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆a和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（）刮入缝隙有的裂缝深度大于，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高，下口要留一小孔随用11大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵20mm500mm孔然按该方法继续向上施工）有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所有的缝隙、孔洞用水泥砂浆（）填嵌密实头度会指在墙面刷一遍聚b合物水泥浆（胶水水泥＝）抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均11匀、和易性好头度灰厚度控制在，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接1071487mm合处要抹压密实隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实）沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用原色相同的防c水柔性密封胶封嵌密实（）抹灰层裂缝、空鼓处理）砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除2范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部a铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干先刷一遍聚合物水泥浆，在内抹好头度会，砂浆稠度控制在左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在，如超过厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线1h10mm贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外平面要和原有抹灰层一样平，因面层抹灰7mm是依分格条面为准的平整度要求抹纹一致抹灰层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹平压实，确保无收缩裂缝铲除缝内多余砂浆，用设计规定的色浆或防水密封胶填嵌平整密实）混凝土基体面的抹灰层脱壳的处理方法和砖砌体不同铲除脱壳的抹灰层后，采用的火碱水溶液或洗洁精水溶液，将混凝土表面的油污及隔离剂洗刷干b净，再用清水反复冲洗洁净，再用钢丝板刷将表面松散浆皮刷除，用人工毛划处10%理，是用聚合物砂浆（胶水水泥砂＝）撒布到基层面上，“”要求撒布均匀组成增强基体和抹灰层的毛面粘结层如需大面积毛化，可用10714410空压机及喷斗喷撒经搅拌均匀的聚合物水泥砂浆，，湿养护硬化后同“”砖墙基层处理方法同（）水泥砂浆抹面析白处理

0.6m3/min对析白的处理是充分湿润，将混合粉剂（硫酸钠亚硫酸钠＝）拌合均匀，3用湿布蘸混合粉擦拭干净，再用清水清洗，干燥后刷一遍掺的水玻璃溶液

11、内墙抹灰缺陷处理10%（）内墙抹灰层空鼓裂缝处理5）已完工的抹灰层有空鼓、脱落，需查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除1空鼓部位，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润用原抹灰砂浆的配a合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边要细致压实压密，抹灰层的平整度、颜色都要与周边想一致用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平）有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆（胶水水泥或白水泥＝）涂刮嵌密裂缝b、砌体质量缺陷处理1071412众多工程实践证明，砌块墙体出现裂缝的主要原因有砌体结构的强度不足，建筑6物发生较大的不均匀沉降，不同构件，材料兼变形不协调，和材料有很大的干缩变形，温度较大变化等我们要注意的是一是在设计方面，减少屋面温度影响和变形，增强墙体抗裂能力设置适宜的伸缩缝二是在施工方面，确保砂浆的饱满度和提高强度，正确处理梁柱和接缝处，做好预留及二次装修的基础工作由于温差引起的裂缝，根据建筑物的实际情况如建筑是否保暖，所处地点的温度变化等，设置合理的伸缩缝；预留施工后浇带，等一段时间再浇筑带中混凝土，这样可以避免裂缝；混凝土要分段施工但如果砌体的承载力不足，则在较大荷载的作用下，会出现各种裂缝甚至出现压碎，断裂，崩塌等现象，使建筑物处于极不安全的状态这类裂缝的出现是非常严重的，很可能导致结构的破坏，所以应对裂缝的长度，宽度随时进行观测，并采取相应措施裂缝较细，数量较少，但裂缝已基本稳定时，可采用灌浆加固当裂缝较宽但数量较少时，可在与裂缝相接的灰缝中，用强度等级高的砂浆和细钢筋填缝，也可用块体嵌补法即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒据加固当裂缝数量较多时，可用局部钢筋网外抹水泥砂浆的处理办法、屋面防水质量缺陷处理屋面防水工程位于房屋建筑的顶部，它不仅受外界气候变化和周围环境的影响，而7且还与地基不均匀沉降和主体结构的变位密切相关屋面防水工程的质量，直接影响到建筑物的使用功能和寿命，关系到人民生活和生产的正常进行，因此历来普遍受到关注在进行屋面防水工程设计时，要充分考虑工程特点和使用要求，如工业与民用，城镇与农村，南方与北方，防水与保温结合与否，雨量与风力大小等施工人员还要现行防水材料品种，性能多了解，根据防水工程施工图，合理选择防水材料防水工程的质量如何，一般要在建筑物竣工后，年才能定论，因为防水层要经受高温，冻结，雨雪，阳光，侵蚀介质等的考验，而此期间是屋面防水管理维护的关键23时期对屋面防水层和节点部位要不定期地检查；屋面的杂物等要及时清除并在雨季来临前，对屋面进行一次大清扫，彻底清除积灰，杂物以确保雨水口畅通、外墙砖质量缺陷处理因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落因此在进行室外贴8面砖操作时要保持正温，尽量不要在冬期进行施工；

1.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太，面砖勾缝不严，有没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓脱落

2.砂浆配合比不准，稠度控制不好，沙子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的收缩，亦会空鼓，应在贴面砂浆中加适量

3.胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视垫层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓108的应随即返工重做墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层的处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方

4.可进行下道工序分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细贴灰饼控制点少，以及要砖规格尺寸偏差大，

5.施工中选砖不细，操作不当等造成墙面脏主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐加谁刷洗，然后用水来冲净，同时应加强成品保护

6.第三篇混凝土结构质量缺陷处理方案中国建筑一局（集团）有限公司20%混凝土结构质量缺陷处理方案目录

一、工程概况

65.10

一、工程概况东方广场工程位于浙江省丽水市景宁畲族自治县，东至环城东路西侧，南至建设路、工会、职高，西至人民中路，北至复兴东路该地块场地整体观察自然情况为东高西低，用地面积约为㎡，总建筑面积为㎡，地上商业为㎡布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花

53943.

28260022.32园洋房，中间为高层住宅栋，楼层，楼层，楼层，楼

40611.34层，楼层，最高结构高度为，东南角为双拼住宅，设层地下5g1#29g2#30g3#33g4#室，地下室底板标高为15g5#

1897.7m1-4楼为框架结构，为框剪结构；楼为剪力墙结构，、

183.50m楼为框剪结构；楼、商业、配套用房均为框架结构d1#-d9#d10#g1#-g3#g4#g5#参与单位简况b1#-b9#建设单位景宁景商房地产开发有限公司设计单位上海尧舜建筑设计有限公司勘察单位浙江省工程物探勘察院监理单位浙江求是工程咨询监理有限公司施工单位中国建筑一局（集团）有限公司

二、编制依据、《混凝土结构设计规范》（年版）、《混凝土结构工程施工规范》（）1gb50010-

20102015、《混凝土结构工程质量验收规范》（）2gb50666-

2011、本工程设计图纸3gb50204-2015

三、混凝土结构质量缺陷处理范围4混凝土结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土结构达到设计要求和良好的观感缺陷处理的范围主要包括混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台、挂帘、裂纹等中国建筑一局（集团）有限公司混凝土结构质量缺陷处理方案2

四、质量缺陷处理施工程序为保证混凝土最终质量及外观符合规范要求，项目部指导成立专门的缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补项目质量部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收混凝土拆模后，各区域工长在第一时间会同质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照记录并及时展开外观质量缺陷修补，修补完成后，通知该区域监理工程师进行验收，并拍照备查

五、质量缺陷处理方法气泡处理气孔直径小于采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，

5.1在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压5mm混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表5mm面砂浆擦除具体操作工艺措施如下（以大于的气孔为例）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷5mm沾水清洗干净；

1.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺

2.入白水泥调整颜色，砂子采用筛子过筛；

3.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；1mm

4.表面采用胶布进行保湿养护；养护天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收；

5.蜂窝、麻面处理

6.7将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土处凿坑四周成方形、圆形或多边

5.2形，避免出现锐角部位凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补

1.砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于凿挖过程中，应避免造成周边1cm中国建筑一局（集团）有限公司混凝土结构质量缺陷处理方案3混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于；凿挖后，如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于1cm混凝土表面蜂窝采用抹面抗裂砂浆修补时，对于深度大于以上的蜂窝缺5cm陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面处，然后表面用抗裂砂

2.3cm浆修补2cm采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆

3.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显水渍条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆否则，采取导水措施、并用喷灯

4.烘烤后，方可进行施工缺陷修补面砂浆养护达到天后，由质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收揭去养护层，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应

5.7凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行孔洞的处理产生原因在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料时石子被卡

5.3住，未振捣就继续浇筑上层混凝土混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重

1.

①跑浆，又未进行振捣混凝土一次下料过多、厚度过高，振捣棒振捣不到，形

②成松散空洞混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土下料被卡

③住

④处理方法一般孔洞将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土

2.

①仔细分层浇筑，强力捣实并养护突出结构面的混凝土，待强度达到后凿除，表面用水泥砂浆抹平面积大而深的孔洞清理后在内部埋设压浆75%管，填石子粒径～的混凝土，然后用压力灌浆养护完成后由质量部12

②会同该区域监理工程师验收1020mm

③缺棱掉角的缺陷处理产生原因模板拆除过早拆模时边角保护不到位，受外力撞击模板

5.4使用前未提前刷脱模剂

1.

①②③处理方法较小缺棱掉角将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整较大缺棱掉角冲洗剔凿清理后，重新支

2.

①模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，养护不少于天质量部会同该

②区域监理工程师验收7

③挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理采用砂轮磨光机清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面

5.5中国建筑一局（集团）有限公司

1.混凝土结构质量缺陷处理方案4对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨

2.光滑、平顺为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离左右，预留的采用磨光机打磨平顺对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制3cm3cm凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于的台阶，防止衔接处填补厚度过

3.小而产生脱落10mm质量部会同该区域监理工程师现场验收钢筋头外露的缺陷处理

4.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成方形孔口，深度，

5.6用电焊将钢筋头从根部烧断

1.5cm*5cm3cm清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行

2.保湿养护

3.养护天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收冷缝的缺陷处理

4.7对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽

5.7，槽深最小并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝

1.区延长30mm20mm用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格100mm

2.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面

3.直接用塑料布覆盖保护养护天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收露筋的处理

4.7产生原因浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢

5.8筋紧贴模板外露混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振

1.

①捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋凝土配合比不当，产生离

②析，靠模板部位缺浆或模板漏浆

③处理方法对表面露筋冲洗干净后，用的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度

2.12的细石混凝中国建筑一局（集团）有限公司混凝土结构质量缺陷处理方案5土填塞压实，并认真养护不少于天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收7墙、柱钢筋偏位的处理引起柱和剪力墙钢筋偏位的主要原因

5.9柱（剪力墙）的轴线定位放线不准确、基础定位不牢固

1.柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋

①较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位

②柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋约束

③浇捣混凝土时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确造成过大扰动产生钢筋

④偏移

⑤钢筋位置偏移的控制措施墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠

2.楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点

①用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上处用

②柱箍筋点焊固定；柱和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足强度、刚度500mm和稳定性的要求，增强钢筋骨架的整体性，确保钢筋保护层厚度柱和剪力墙等竖向钢筋应采用钢筋工程施工方案中要求的梯子筋控制钢筋位置加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对

③着钢筋，振捣时不得长时间扰动钢筋

④对钢筋偏位可采取以下处理方法墙、柱竖向钢筋偏位以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置

3.墙、柱竖向钢筋偏位在及以上以下的，凿除根部砼保护层，按不

①20mm大于坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密

②20mm50mm墙、柱竖向钢筋偏位超过的，待混凝土强度达到设计强度以上时，1650%可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新植筋，在不影响使用功能的前提下，在偏移侧把

③50mm70%剪力墙柱尺寸加宽～㎜（应提前征得设计、建设、监理单位的同意）墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应破除原混凝土重新浇筑1030处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收

④表面起皮和砂石外露的缺陷处理

4.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就

5.9会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板

1.处只留下中国建筑一局（集团）有限公司混凝土结构质量缺陷处理方案6砂子和石子，拆模后就会沙石外露此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶5mm铺平整、压实压光；

2.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护养护天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收

3.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

4.7裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于的裂

5.10缝，拟沿裂缝范围内，用钢丝刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧

0.1mm基液进行密封处理即可；裂缝宽度在区间时，顺裂缝发展方向，凿20mm一条宽，深的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度，然后

0.1mm-

0.2mm采用环氧砂浆抹光压实裂缝宽度大于及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较80mm15mm-30mm30cm好的糠醛丙酮体系环氧浆液进行灌浆为确保灌浆后混凝土表面不留下痕迹，灌浆

0.2mm前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵，即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆，并骑缝埋入灌浆嘴裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收

六、质量保证体系组织机构构成在质量缺陷处理施工中，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人任副组长，技术质量部、工程部全员参与，有效指导各作业班组负责人及缺陷修补作业队进行施工，保证处理过程和处理结果符合规范和监理工程师的要求第四篇工程混凝土缺陷处理方案

一、混凝土工程概况7工程，砼强度如下柱墙砼强度等级为砼强度等级为xx砼强度等级为梁板砼强度等级为xx-2f~5f c406f~10f砼强度等级为屋面采用密实性混凝土，其强度等级为，设计抗渗c3511f~18f c30-2f~1f c30等级构造柱、过梁，压顶梁，栏板等，除结构施工图中特别注明外均采用2f~18f c25c25p6基础垫层厚用素混凝土垫层c20地下室外墙、底板、顶板要求抗渗等级不小于100c15

二、可能存在的质量缺陷及处理措施p

8、麻面（）混凝土麻面缺陷情况1混凝土麻面质量缺陷主要出现在剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处1（）原因分析麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地疏松的凹2点，其面积不大（）、深度不深（㎜），且无钢筋裸露现象这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以≤

0.5m2≤5及捣固后没有很好养护而产生（）处理措施1麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化3学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理麻面的处理方法用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润

①②经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用的水泥砂浆抹平抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二

③12次抹压

④修补后按结构面层设计进行装修（）处理程序和处理情况验收由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录

⑤4确定修补人员并按照处理方案进行现场交底

①修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方

②可进入下道工序

③修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位经监理验收合格后进行隐蔽、掉角2

⑤（）混凝土掉角缺陷情况2掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落（）原因分1析2产生掉角的原因主要有混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损

①模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角

②模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损（）处理措施当掉角较小时

③用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净用清水冲洗掉表面的粉3尘，且充分湿润

①②经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用的水泥砂浆抹平抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二

③12次抹压当掉角较大时

④用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净

①用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润3影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面支撑模板，模

②板表面要充分湿水

③④用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好补好后的混凝土要跟踪保养（）处理程序和处理情况验收

⑤⑥由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进4行标识和书面记录根据掉角情况由技术负责人确定处理措施

①根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方

②可进入下道工序需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业

③修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽、蜂窝

⑤（）混凝土蜂窝缺陷情况3蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种其表现为局部表面酥松，无1水泥浆，粗骨料外露深度大于㎜（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状有蜂窝处混凝土强度很低45蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位（）原因分析蜂窝一般由下列原因形成2混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低

①②模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失混凝土在运输过程

③中已有离析（）处理措施

④⑤根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理如果构件是梁、板、3柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理

①用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全

②用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分梁、

③④柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂5

⑤补好后的混凝土要跟踪保养木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖

⑥（）处理程序和处理情况验收由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进4行标识和书面记录记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存根据

①蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底

②修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验

③收需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽、露筋

⑤（）混凝土露筋缺陷情况4露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面（）原因分析61混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模2板而造成露筋

①保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋（）处理措施

②③露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性3露筋的处理方法用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉

①用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用的水泥砂浆抹平；当

②③露筋较深时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝12土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足修补后按结构面层设计进行装修（）处理程序和处理情

④况验收

⑤4由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录根据露筋情况由技术负责人确定处理措施7

①根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方

②可进入下道工序需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业

③修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽、空洞

⑤（）混凝土空洞缺陷情况5混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺1寸通常较大，以至于钢筋全部裸露（）原因分析钢筋密集致使振动棒未插到位混凝土漏振（）处理措施2根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理如果构件是梁、板、

①②3柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开

①始处理用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净不8得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全钢筋表面必须除锈

②用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分

③④用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂

⑤补好后的混凝土要跟踪保养木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖

⑥（）处理程序和处理情况验收由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录4记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院

①根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底

②修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序每道工序的验收必须通知监理现场验

③收，必要时通知设计单位验收需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求9修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块

⑤⑥、胀模（）混凝土胀模缺陷情况6胀模是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加1（）原因分析浇筑支模方案失误，或者支撑体系没做好，致使模板刚度不足，承受不住砼拌2合物的侧压力，产生过大变形

①钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，不管任之（）处理措施

②3先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘

①检查因涨模是否引起钢筋位移如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松

②动石子及粉尘对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好

③10用水泥砂浆进行抹面处理即可如果厚度超过，需挂设钢丝网进行补强处理

④1220mm抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压

⑤修补后按结构面层设计进行装修（）处理程序和处理情况验收由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在胀模的构件进行标识和书面记录

⑥4确定修补人员并按照处理方案进行现场交底

①修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方

②可进入下道工序

③修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收

④修补部位经监理验收合格后进行隐蔽示意图

⑤第五篇主体结构工程质量缺陷及处理方法主体结构工程质量缺陷及处理方法11模板工程轴线偏位现象

1.拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移

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1.原因分析轴线放线错误墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成

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2.累积误差支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模墙、柱模板根部和顶

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3.部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内变形现象

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1.拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，

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2.螺栓规格过小竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏梁，柱模板夹具间距过大，或未夹紧模板以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和

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3.振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度当梁、板跨度大于或等于时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的～（本工程取）4m1‰标高偏差现象3‰2‰测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差

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1.原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平模板顶部无标高标记，或不按标记施

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2.工楼梯踏步模板未考虑装修厚度差预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平模板顶部设标高标记，严格按标记

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3.施工楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度接缝不严现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现

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1.孔洞、露筋原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严

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2.浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位预防措施严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密

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3.木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝钢筋工程平板中钢筋的混凝土保护层不准现象

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2.浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求

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1.原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如

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2.保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够钢筋网片有间

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3.能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如采用专用的塑料垫块和焊接钢筋马凳；治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现

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4.保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保扩层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废同一连接区段内接头过多现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心

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1.至规定搭接长度的倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分l

11.3l率超过规范规定的数值原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配忽略了某些杆件

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2.不允许采用绑扎接头的规定错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值分不清钢筋位于受拉区还是受压区预防措施配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同

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3.一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明弄清楚规范中规定的同一连接区段“”含义如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决或征询设计人员意见治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考

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4.虑设置方案；如果己绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为气压焊搭接钢筋网主、副筋位置放反现象构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反

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1.原因分析操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板

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2.预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底

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3.治理方法钢筋网主、副筋位置放反，如构件已浇筑混凝土，成型后才发现，必须通过设计单

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4.位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载为避免有关部门为此事取得澄清意见而延误施工，应在图纸会审时或钢筋施工前提前向设计部门提出钢筋气压焊钢筋气压焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果

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4.但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷现象焊接接头的轴线偏移大于或超过，接头弯折角度大于

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1.原因分析

0.1d2mm4°焊接夹具不同心，钢筋端部歪扭不直，钢筋未夹紧焊接，焊接夹具拆卸过早

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2.防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接两

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3.钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋移位现象2min墙柱竖向钢筋不在模板范围内

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1.原因分析竖向钢筋未采取固定措施，混凝土浇筑时受侧压力的作用，浇筑后未将钢筋进行校

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2.正处理预防措施对墙、柱竖向钢筋用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；竖向钢筋混凝土浇筑时

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3.受侧压力作用的部位事先采取加固措施；混凝土浇筑后应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱子大直径钢筋，更应严格检查，发现问题及时纠正处理方法当钢筋偏位较小时，按的比例直接纠偏，平直部分由一个的锚固长度

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4.当钢筋偏位较大时，按的比例弯曲后，两筋不能相碰时，可在中间附加一根16ld同主筋直径相同钢筋与两筋焊接，其焊接长度不小于，在纠偏范围内的箍筋，16加密一倍，并不大于；10d主筋偏移在大时，应由设计部门处理100mm混凝土工程露筋现象

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6.钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹

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1.原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移

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2.紧贴模板面外露混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠

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3.正受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表的要求执行2-5注、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料棍凝土结构设计规程》的规定a、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为、板、墙、壳中分.布钢筋的保护层厚度不应小于梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应b10mm.c小于10mm砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外15mm侧同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差钢筋密集时，应选用适当粒径的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的，同时不得大于钢筋净距的截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑混凝土应保证配合比准确和良好的和易性浇筑高度超1/43/4过，应用串筒或溜槽下料，以防止离析模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行2m振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角治理方法对表面露筋，刷洗干净后，用或

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4.无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护如露筋较深，应121将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝

2.5土填塞压实，并认真养护露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固缝隙、夹层现象混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏

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1.原因分析施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软

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2.弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，

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3.砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净混凝土浇筑高度大于时，应设串筒或溜槽下料在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点2m浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于时，才允许继续浇筑注当混凝土中接有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定

1.2mpa大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过小时，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（～）再振捣一2次，然后再浇筑上一层混凝土46h在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇～厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或～厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实510cm1015cm在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗全部清理千净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土治理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用或

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4.水泥砂浆强力填嵌密实缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用121压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理

2.5缺棱掉角现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损

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1.原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角

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2.处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉模板未涂科隔离剂，或涂刷不均预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆除侧面非承

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3.重模板时，混凝土应具有以上强度拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急及吊运模板时防止撞击棱角运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草

1.2mpa袋等保护好，以免碰损冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润

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4.后，用或的水泥砂浆抹补齐整对较大的缺校掉角，可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿121除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌

2.5捣实，并认真养护混凝土裂缝现象混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝混凝

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1.土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝原因分析混凝土构件出现裂缝的种类繁多，裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、

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2.裂缝深度各不相同，裂缝的性质也不一样发现裂缝应首先请项目技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进行初步分析，对可确定其性质为不涉及结构安全的可商议确定其处理方案，对于有可能涉及结构安全要请设计或裂缝方面的专家进行分析，以确定处理方案常见裂缝产生的原因分析、底板等大体积混凝土，混凝土浇筑完成不久后出现裂缝、夏天气温高，水分蒸发快，特别是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土a楼板面出现裂缝b、跨度大的梁，阳台、雨棚等悬挑结构，由于模板拆除过早，或由于抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝、由于钢筋错放、漏放造成c的构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等d预防措施底板等大体积混凝土施工前要编制专项的施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，

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3.掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大体积混凝土裂缝的产生夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件允许的情况下适当调整浇筑时间，避免高温天气执行签署拆模令制度，对强度没达到拆模要求的构件严禁提前拆模，控制施工荷载的加载严格执行三检制度，质量部门应加强对重要构件，重要部位的检查，发现问题坚决要求整改完成才允许浇筑混凝土严格按照设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误治理方法发现裂缝后，首先要对裂缝进行分析，确定裂缝的性质后再进行处理对于某些细

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4.微的裂缝不会影响到使用，可以不用进行处理，有些细微的裂缝可以随时间推移自行愈合对于混凝土初凝时出现的裂缝可以通过二次压光的方法使裂缝愈合，之后加强养护表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理对于影响结构安全的裂缝，在请设计或专家考察后，另行商议确定处理方案，方法有，注浆、灌环氧树脂等，或进行结构加固，采用粘钢，碳纤维加固等需出专项的结构加固方案，请专业的队伍进行施工蜂窝麻面孔洞现象混凝土浇筑完成后，模板拆除出现蜂窝、麻面、孔洞等现象，造成观感质量差

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1.原因分析模板接缝不严，板缝处漏浆；板面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混

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2.凝土振捣不密实，漏振造成蜂窝麻面、不严实；混凝土搅拌不均，和易性不1○2○○3好；混凝土入模时自由下落高度过大，产生离析；混凝土搅拌时间不够，加水○4量不准，和易性差，浇筑后有的地方石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌时没有分层○5浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等6预防措施○混凝土浇筑前应检查模板缝隙严密性，清洗干净并用水湿润，无积水，并使模板缝

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3.隙膨胀严密；混凝土浇筑高度不超过米，超过时应采取措施，如串筒等进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间约秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气22m泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实20~30处理方法麻面主要影响使用功能和外观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；

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4.如蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用水泥砂浆修补；如蜂窝较大则先将松动的石子剔掉，用水冲涮干净湿透，再用提高一级标号的细石12砼修补捣实并加以养护；如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理砌体工程混水墙通缝现象砖层间竖缝相互搭接小于，出现错缝里外皮砖缺丁砖拉结，互不相咬，

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1.形成两层皮及周圈通天缝25mm原因分析“”主要是由于组砌方法错误造成的碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体

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2.整体强度砖柱采用包心砌法打制七分砖数量不够，排砖满足不了内外砖墙竖缝相互搭砌的要求预防措施应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为

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3.了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中不清、混水砖墙，砖竖缝搭接长度均不得小于四分之一砖长，内外皮砖层最多隔三皮砖就应有一层丁砖拉结砖柱不得采用包心砌法砌砖留搓错误，接搓不严现象纵横墙交接处、转角处留直搓在砖墙留阴搓或只放拉结筋不留搓构造

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1.柱不留大马牙搓，或留了大马牙搓上下不顺直，断面过小，搓口先进后退120mm拉结筋长度、间距、数量不够，墙每道拉结筋只埋一根接搓缝不平、不直、不通顺，塞砂浆不严实，接砖的上缝、竖缝透亮120mm原因分析施工组织不当，造成留搓过多或随意留搓操作人员对留搓问题的重要性认识不

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2.够，习惯留直搓或留阴搓，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够退留搓方法不统一，使接搓砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接搓部位不顺直预防措施在做施工组织计划时，应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部位，减少留搓洞口对

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3.墙体断面的削弱，以利于房屋整体性砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径的钢筋，间距沿墙高不超过，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于长，其末端应有弯钩，抗震设防地区不得留直搓6mm500mm非承重的隔墙与墙如不同时砌筋时，可子墙中引出阳搓，埋入拉结筋（构造与上述500mm90°相同），但每道不少于两根如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部（约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋墙与构造柱沿墙高每设置水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内通长设置，大马牙搓应先退500mm后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过统一退搓留置方法，控制好2φ6退搓位置及垂直度、灰缝平直度，接搓时应先将搓口处砂浆清理干净，浇水湿润、30cm用大铲或瓦刀将接搓砖的上部灰缝塞严实砌砖墙体裂缝现象在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一边倾斜，

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1.由下向上发展在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上纵墙中央的顶部和底层窗台处出现竖向裂缝，上宽下窄原因分析主要由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力或水平剪力、集中荷载等，当

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2.结构刚度较差，施工质量和材料质量不能满足要求时，导致墙体开裂预防措施设计上应合理设置沉降缝，并且应有足够宽度沉降缝都应从基础开始将建筑物分

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3.成若干部分使其各自沉降以减少和防止裂缝产生加强基础整体性，加强上部结构刚度，提高墙体抗剪强度，适当调整地基的不均匀下沉施工中注意不要把沉降缝浇在一起，要保证宽度符合设计要求，落入沉降缝内的砖头、木块、砂浆等杂物应及时清除砌体施工严格按规范规定留搓，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度地基软弱部位应按规定进行处理后，方可进行基础施工对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重程度，由设计部门提出是否加固砌块排列不合理，组砌方法不对现象砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或，有断裂的砌块大

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4.于的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌150mm原因分析3cm

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5.没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑预防措施中型砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规

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6.格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片150mm大于的竖缝应用细石混凝土灌实，大于或等于的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖不准使用断裂30mm c20150mm的砌块砌块灰缝砂浆不饱满现象水平灰缝砂浆疏松，不饱满竖缝有空心缝

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1.原因分析砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好砌块砌筑前浇水量

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2.不足，湿润程度不够竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝砌筑时灰过长，砂浆失水后松散预防措施配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在～

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3.，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂桨，水泥砂浆在5初凝前用完，混合砂浆在内用完7cm混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前～要浇4h水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润灰缝应均12d匀，一般中型砌块灰缝～，小型砌块为～，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过～1520mm1012nmm，空心砌块铺灰长度不超过～3砌块墙体裂缝现象4m23m圈梁底墙体水平裂缝内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝竖缝和底层窗台下有竖向裂

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1.缝砌块周边裂缝原因分析

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2.砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间的粘结力差砌块出广存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬搓不好砌体顶层150mm在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝防治措施配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠

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3.度控制在～，施工配合比必须准确，保证砂架强度雄妇设计要求不准使用刚出厂的热砌块，砌块出厂存放以上，待砌块收缩基本稳定后再使用砌筑57cm前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润纵横墙相交处，按砌块模数字，一般每隔“”30d二皮加一道水平拉结筋或网片（间距控制在左右）设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋2φ6800mm四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。