小绞车完好标准

小绞车完好标准、绞车滚筒无裂纹，开焊、破损、变形，固定螺栓不得高出滚筒表面、制动装置灵活、可靠1调度绞车，制动手把的闭锁装置必须灵活可靠，制动手把不得超过行2程的四分之三jd-25\jd-40绞车，施闸后闸把位置不低于水平位置，与水平夹角不低于度，拉杆螺栓有备帽紧固，无明显弯曲，拉杆，叉头、闸把、销轴无损伤变形jd-

11.

445、闸带无断裂，闸带磨损厚度不小于，铆接可靠无松动，闸座螺丝紧固可靠33mm、闸轮磨损不大于，闸轮无油迹、底座无裂纹，螺丝紧固，护身板完整无变形42mm、运转无异响，无甩油现象

5、绞车洞室要求高度不低于米，绞车的外突出部位距轨道不低于，内6侧不低于，绞车后部距帮不低于

71.8700mm、绞车安装必须平稳，牢固，坐在实底上，可选用打地锚，或压戗点柱使用时200mm1000mm间在三个月及以上，必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车

8、第条地锚固定绞车锚杆不少于根，锚杆长度以上，直径不小于锚杆918与底座必须用双螺母联结牢固、可靠锚固力达到每根以上地锚必须进行

41.5m20mm拉拔试验并详细记录在案50kn、第条压戗点柱固定绞车四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底板倾角控制在1019～压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人、点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋点柱的顶端严禁使用重叠盘45°70°头，严禁直接打在支架上柱头窝深灰岩顶板以上，砂页岩顶板11以上100mm、中、底层假顶下的戗柱应带帽；戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱；200mm灰岩顶板下戗柱可打防滑橛或打反戗柱，防滑橛眼深以上，外露长度12以上，铁撅直径正、反戗柱夹角左右300mm、点柱采用木柱，必须使用优质红松圆木；点柱长度在以上400mmΦ≥40mm90°时，必须使用的优质红松圆木13Φ≥160mm

2.5mΦ≥180mm、严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车、打结、硬弯、接疙瘩的钢丝绳严禁使用；以上的斜坡使用的钢丝14绳；钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股155°Φ≥12mm连接、钢丝绳在滚筒上应按序分层排列钢丝绳在滚筒上的容量是最外层距滚筒边缘高度不小于该绳直径的倍

16、绳头的绳环必须套绳皮，主绳头采用卡子数量必须满足下表要求绳径

2.5（）～最少卡子数（个）绳卡间距（）为～倍钢丝绳直径17钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧紧固绳卡时必须考虑mm≤32323845mm67每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固离绳套最近的绳卡（第一个绳卡）应尽可能的靠近套环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝、保险绳头采用三副卡子卡紧保险绳绕过矿车的上面用符合规定的连接插销或连接链插入矿车连接处保险绳直径不得小于主绳直径主绳制作保险绳时，要18求加装两幅反向大绳卡，大绳卡可在主绳卡之间第二篇小绞车检查标准小绞车检查标准、小绞车指用于轨道运输的各种内齿轮绞车及滚筒直径及以下的运搬绞车、小绞车安装地点必须有有合格的支护，采用支架支护的巷道，小绞车硐室前后

11.2m.五米范围内的支架棚距不得大于，必须保证不漏矸、不漏水、不片邦、无2存水、无淤泥、无杂物600mm、在用小绞车必须有完善合格的警示红灯，多部小绞车接力运输时，警示红灯必须串联为信号警示系统由司机控制，作业前先送上经灯，作业完毕方可熄灭红3灯、多部绞车接力运输时，各绞车信号系统不得串联严禁同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行运输作业

4、小绞车必须从滚筒下方出绳，严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆

5、当牵引区间巷道坡度在及以上时，单钩运输小绞车必须加装保险绳，保险绳直径应与主绳直径相符，并连接牢固

64、在用小绞车一律实行挂牌管理，牌板内容分两部分

（一）技术部分必须有型号、牵引力、绳速、绳径、容绳量、分类额定拉车数、7安装地点、绞车编号、维护单位和维护负责人“”

（二）管理部分为操作堆积和岗位责任制的要点、单钩运输小绞车作业完毕钢丝绳应收回缠绕在滚筒上，并排列整齐，不得有严重的咬绳、爬绳现象

8、（有极绳绞车）硐室要求，三角形，长米，深米，高不得低于米绞车护绳板后应有米以上的操作空间

9522.

2、在巷道交叉口安装的小绞车或需变向拉车的小绞车应安装在硐室内绞车硐07室宽不得小于，高不得低于深不小于，当深度大于时，要有独立10的通风系统绞车护绳板后及非电机仙必须留有宽以上的的空间或通路3m

2.2m3m6m电机与巷壁间距不得小于07m、在大巷有井底车场巷道一邦安装的小绞车其最突出部分（包括压车柱），必02m须保证与最近轨道有不小于的安全距间距

11、固定绞车必须遵守下列规定（）岩巷和岩石地板巷道内的小绞车可使用地05m锚固定，绞车锚杆杆体直径不得小于，绞车锚杆杆体不得121小于，锚杆的锚固深度不得小于，锚杆下部应为倒楔形，锚杆应垂直jd-11416mm jd—25机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留有个螺距煤巷或半18mm

1.4m煤岩巷必须打砼底座，基础坑深不得少于，应上口小、下口大，使用混凝土3~5强度应不小于紧固机座时应螺母、垫圈齐全有效，螺杆在螺母紧固后就留

1.4m有个螺距150#、临时绞车的安装可使用四压两戗或两压两戗（）绞车牵引区间巷道坡3~5度在及以下时，可采用两压两戗式固定，即绞车后部两边各打一根压车柱，13“”“”1绞车前部两边各打一根戗柱；（）当绞车牵引区间巷道坡度在及以上时，必50须采用四压两戗式固定，即绞车前后两边各打一根压车柱，在绞车前部两边各250打一根戗柱“”、压戗柱必须使用直径不小于的优质坑木各柱下部均应支承在绞车底盘上（底盘上必须有牢固可靠的柱窝），柱顶要有不小于的柱窝（假顶除14140mm外）压车柱要垂直顶底板，戗柱应前倾与底板成100mm、绞车挡绳板后必须留有及以上宽度的操作空间，施闸后闸把在水平线上75~80即应闸死（其它小绞车闸把行程不得超过全行程的），闸把严禁

150.7m打至水平位置，调节螺栓拧入叉头螺母内的深度，不得少于调节螺母直径的30~402/3~4/5倍

1.

5、牵引钢丝绳必须使用专门的卡绳装置压牢，不得系在滚筒上绞车工作时松绳至终点，滚筒上至少应留有圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢

16.丝绳不少于倍绳径的高度

32.

50000、牵引钢丝绳的钩头必须上护绳皮，绳皮应有足够的强度（绳头上绳环时绳皮0应穿过绳环）绳头卡绳长度不小于，绳卡不得少于道，间距应均匀17打绳卡时应一反一正600mm

3、在用小绞车必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求外，护绳板必须采取加固措施，绞车应采用框架式加固方式

18、小绞车控制按钮、信号按钮、电铃安装在操作盘上操作盘应固定在便于司114kw机操作的合适位置声光信号的发光装置，必须设在便于司机瞭望的位置

19、、

20、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作严禁用开关就地操作绞车摘挂21职钩地点必须设卡轨式挡车器和挡车栏复式阻车装置挡车栏立柱和横杆回柱绞车22用于轨道运输时，按有极绳绞车的有关规定执行强度应满足挡车要求，立柱必须采用砼基础固定挡车栏的操作为钢丝绳远方控制第三篇设备完好标准中粮工程装备南皮有限公司设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态设备完好检查标准有三条要求）设备性能良好机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或1规定标准，运转时无超温、超压现象）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和2液压润滑系统工作正常，安全可靠）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐3凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备第页金属切削机床1

一、普通金属切削机床完好标准适用范围车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床（～项为主要项目，有项不合格，该机床为不完好设备～项为次要项目，有项不合格，该机床为不完好设备）

161710、精度和性能21机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验试件精度应能达

①到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求

②、传动系统机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）2主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常液压装置各元件动作灵敏

①可靠，系统压力符合要求机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象

②③（滑动轴承温度不超过，滚动轴承温度不超过）

④第页60℃70℃通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的2变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录

⑤、操作系统操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象3传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标

①准机床重量，机床重量时，制动，连锁和保险装

②置齐全，灵敏可靠≤10t1/10rpm≥10t1/3rpm

③、润滑系统润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好4油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格

①油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合

②格

③油线、油毡齐全、清洁安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确、电气系统

④电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠电气系统的检查可参5照〈设备电器完好检查标准〉执行

①②第页、机床滑动零部件36机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤超过下列标准之一，即为不完好设备（）精密机床各滑导面1拉伤深，宽，累积长度为滑动长度的；研伤面积

①碰伤无碰伤

0.5mm1mm40%350mm2其它零部件、切伤印痕深、累积面积（）普通机床各滑导面大型机床

②

1.5mm250mm22拉伤深，宽，累积长度为滑动长度的；研伤面积碰

①伤深、累积面积一般机床1mm2mm40%650mm2拉伤深，宽，累积长度为滑动长度的研伤面积

1.5mm600mm2碰伤深、累积面积其他零部件碰、切伤印痕大型机床深

0.7mm

1.5mm40%450mm2，面积1mm400mm2

②第页2mm400mm2一般机床深，面积4注凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备

1.5mm300mm

2、机床渗漏基本无漏油，即机床以上的结合面无漏油现象，每漏油点分钟内不超7过滴

①80%13各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水气动装置基本不漏气，1即各阀及接头无明显漏气机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确

②③实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池否

④则，不算合格、机床附件机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好8机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰

①、机床内外

②机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀各油箱油质符合要求；水箱9内无积屑杂物，无异味

①②、安全防护装置10各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠接地装置、电气保护装置安全、可靠

①第页

②

二、高精度机床完好标准5（下列项有项不合格，该机床即为不完好设备）、精度和性能101高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求高精度机床的几何精度其1主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核尚未有国家标准、国家专业

①②标准及部件的机型，按出厂标准考核高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求

③、传动系统机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常主传动和进给运动变速2齐全，各级速度运转正常机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升

①②均应符合标准

③、操纵系统变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏传动手轮操纵力不3得超过下列规定机床重量常用手轮不常用手轮～﹥～

①②﹥≤2t40n60n≥25t60n100n5第页10t80n120n10t120n160n不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀6有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过转各刻度的进、退重合准确可靠

③1/

30、液压系统液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，4不应有停滞和爬行现象

①液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安

②③全保护作用、润滑系统5润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油

①滴入情况

②、电气系统电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠6电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好外部导线有完整的保护装

①置，线路、外套无脱落破损各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表

②③偏转灵敏，误差在允许范围内

④有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉第页

⑤执行

7、各滑动零部件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤7导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备、导轨拉伤深度﹥、导轨拉伤宽度﹥、导轨拉伤长度﹥导轨长度

①、导轨研伤面积﹥a

0.3mmb

0.7mmc工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备40%d200mm2碰、切伤印痕最深处面积

②主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备、1mm100mm2拉伤深度﹥、拉伤宽度﹥

③a、光学系统

0.2mmb

0.5mm光学系统各零件齐全完好8光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和

①目镜调焦灵敏

②光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划

③第页

④伤线条

8、机床内外及附件9机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁基本无漏油、

①②漏水、漏气现象以上结合面不漏油，每个漏油点分钟内滴油不超过

③④滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的倍80%

33、安全防护装置1各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠10接地装置可靠，其它电气保护装置完好注上述项有项不合格，该机床

①即为不完好设备

②101

三、数控机床完好标准本标准适用范围各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等数控锻压机床可参照本标准考核下列项中有项不合格，该机床即为不完好设备本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数101控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备第页、精度9数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考1核尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考

①核数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验～次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一床身水平每年检查次

②12未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运1动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求本标准中未列入的机型其精度完好

③标准的考核原则是关键项目按出厂标准的～倍考核；主要项目出厂标准的

④倍考核；一般项目按标准的倍～倍考核；次要项目可不考核其定位精

11.25度按出厂标准的倍考核并制定标准形成文件，经企业总工程师批准后执

1.

51.52行

1.5数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做次检验机床若搬迁应及时检验其定位精度

⑤

1、传动系统2机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常

①②机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准、液压润滑系统

③第页3液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲10击，不应有停滞和爬行现象液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要

①求润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符

②合规定要求

③油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常、数字控制装置

④数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好4进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符

①合性能要求

②、驱动装置伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求5装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显进口设备采用国

①产代用元件必须与原件功能相符

②③、执行装置执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠外部导线有完整的保护装6置，线路、外套无脱落，破损其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核

①②、各滑动零件和主轴、工作台表面

③各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡7第页拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好11（）导轨拉伤机床导轨长度，累积拉伤长度大于导轨长度机床导轨长度﹥1，累积拉伤长度大于导轨长度

①≤1000mm50%.拉伤深度中小型机床﹥，大型机床拉伤宽度中小型机床1000mm40%，大型机床﹥（）导轨研伤

②

0.5mm

0.7mm.

③1mm

1.5mm.2中小型机床导轨研伤大型机床导轨研伤注拉、研伤均指每一导轨表面（）工作台表面250mm2碰、切伤500mm23中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处，面积或伤痕面积合计；1mm300mm2大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处、面积或伤痕面积合500mm2计（）主轴表面和锥孔2mm500mm2主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核800mm24注凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备、辅助装置机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作8第页台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求

12、机床内外附件机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、9损伤机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好

①②基本不漏气、不漏水以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超

③过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍

④80%、安全防护装置各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好机床接地可靠，绝缘符10合规定，其它保护装置齐全完好

①②第页锻压设备完好标准13使用范围锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好）精度、能力能满足生产工艺要求1—6各传动系统运转正常，变速齐全

1.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求

2.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确

3.

4.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤

5.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀

6.基本无漏油、漏水、漏气现象

7.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善

8.安全、防护装置齐全可靠

9.第页

10.起重设备完好标准14适用范围桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等（项为主要项目，其中有一项不合格，该设备即为不完好）1—

7、起重和牵引能力达到设计要求、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程

1、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损

2、操作系统灵敏可靠，调速正常

3、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定

4、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠

5、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象

6、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油

7、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全8

一、桥式起重机完好标准

9、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每年做一次负荷试验并1有档案资料

2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过，为跨度）2第页s/1500s/700s、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、15小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程

3、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松42动现象、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过，且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超5过，小轴及心轴磨损不超过原直径，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，2mm闸瓦开度不超过～车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触2mm5%、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷

11.5mm时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过，且铆钉头不得外6露，小轴及心轴磨损不超过原直径，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度2mm不超过～5%、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐

11.5mm全可靠（主要项目）

7、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平8直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下9第页台不设在大车的供电滑线同侧靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等16信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于，有保护接地或接零措施，每年进行一次

0.5mΩ测试，并有记录4Ω

2、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于伏安全电压，操纵控制系10统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括36产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）

二、单梁起重机完好标准、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每年做一次1负荷试验并有档案资料大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用2下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过，为跨度s/

500、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严s/400s重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常22窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油第页、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符17合使用技术要求（主要项目）

3、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油

10、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全（主要项目）

11、电气回路对地绝缘电阻值不小于，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于，有保护接地或接零措施，每年进行一次测试，并有记录

120.5mΩ、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应4Ω2有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架（主要项目）

13、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大14修记录等）第页动能设备完好标准18适用范围电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等（项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）1—

5、出力基本达到原设计要求、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损

1、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠

2、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象

3、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求

4、附机和零件齐全，内外整洁5

一、柴油发电机组完好标准

6、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积1灰，无锈蚀、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油2压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定第页3要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐19全，运行灵敏可靠，指示正确、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求4

二、储气罐完好标准、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀

1、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完2好）、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠

三、空气压缩设备完好标准3本标准适用于工作压力小于（㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于）其他类型的空气压缩机可参照执行

0.78mpa8kgf/c、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）3m3/min齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现1象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏第页2可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压（主检查内容，有20一点不合格即为不合格）、滤油器效果好，油压不低于，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过

30.1mpa，无十字头的不超过、冷却水进水温度不超过；二级缸排气温度不超过（在满负荷情况60℃70℃下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过（在满负荷情况下）435℃160℃40℃、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措5施；皮带罩等防护装置齐全、可靠、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，6文明生产

四、锅炉完好标准、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象

1、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象炉墙构件无2第页3损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情21况、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）

4、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好

5、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好、各阀门选用装置合理，无泄露现象

6、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各7调风门或调风装置调节可靠

8、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业三9废排放试行标准）“、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有”关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符10合技术要求，指标准确第页电气设备完好标准22使用范围直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等（项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）1—

3、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠

1、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程

2、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好

3、设备内外整洁，润滑良好

4、无漏油、漏电、漏水现象5

一、交流电焊机完好标准

7、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小1于，有定期测试记录（主要项目）

2、主要部件完整无缺，性能符合要求1mΩ、3

一、二次接线端子无严重烧损现象

4、设备内外整洁，油漆良好、5

一、二次接线处有屏护罩（主要项目）

6、设备接地（零）良好第页7

二、其他焊接（切割）设备完好标准

23、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠

1、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好

2、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象

3、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象

45、防护装置符合要求；接地（零）良好、绝缘电阻不得低于（主要项目）6第页

70.5mΩ工业炉窑设备完好标准24（项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围石灰石窑、耐火材料窑等1—

4、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠

1、电气及安全装置齐全完整，效能良好

2、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝传动系统运转正常，润滑良3好

4、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气第页5木工机械完好标准25本标准适用范围木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械（～项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）

14、精度和性能木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降

1、传动、运动和操作部件各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动2夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠、电气装置电气装置各元件齐全无损，动作可靠电气箱内清洁，布线整齐机床接地良好，3不使用临时线检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试次，并有记录、安全防护装置1各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好旋转部位的防护装置完好，可靠；各4限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确防尘、吸尘装置工作正常，作用良好、滑动部件与润滑5各滑动部件无严重拉、研伤机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油第页、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善各手柄、螺钉、标牌、26盖板无短缺6第页其他动力设备完好标准27（～项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求

15、设备运行正常，无异常振动和异常声响

1、控制系统符合规定要求

2、设备保护接地措施符合要求

3、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常

4、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀

5、管接头、管道无漏风现象

6、噪声不超过标准7

一、热力管道完好标准8本标准适用于工作压力不大于（过热蒸汽温度不高于）的蒸汽管道和工作温度不高于的热水管道

2.45mpa400℃、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求150℃、管道敷设应能满足生产工艺要求

1、选用管材及附件应符合技术要求

2、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、3第页4符合技术规范埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀有稳固基础，保温28良好检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置

5、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之‘间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范

6、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过

7、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一2‰分类及编号目录编号列入设备固定资产管理

8、做好管道的强度试验等工作，并有记录

二、压缩空气管道完好标准9标准适用于工作压力不大于，其空压机单机排气量不大于排气量米分的压缩空气管道

0.78mpa

100、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求3/、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷1第页2设

29、选用管材及附件符合规范、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范

3、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点4设排水装置

5、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范

6、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产72‰设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理

8、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录

三、上水（给水）管道完好标准9本标准适用于工作压力不大于的上水（给水）管道、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措

0.3mpa施

1、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于时，宜采2第页350mm用截止阀，管径大于宜采用阀门

30、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交50mm叉净距符合设计规范

4、计量仪表齐全，运行及维修良好、管道、阀门等总泄露率不超过

5、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产62‰

四、除尘设备完好标准7除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求设备外表无严重积灰

1.设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀除尘器无破损及穿孔，无漏气现象除尘器

2.

3.

4.

5.

6.基础牢固，无异常声响和振动锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象集尘装置布局合理，效果达到技术要求电气控制系统符合要求电气运行无过热现象

7.

8.

9.

10.设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠第页第四篇小绞车小绞车31在矿井生产中，除了提升机外，还广泛使用着各种各样的绞车，如提升绞车、调度绞车和回柱绞车等对于综采设备的安装和撤除，通常使用的是调度绞车和回柱绞车，也就是本节简述的小绞车调度绞车调度绞车是用来调度车辆的一种绞车，一般用于井下水平巷道且在不太长的距离内

1.移动的矿车，如使用在井下采区、煤包及装车站调度室等地点，也可用于其它辅助搬运、牵引作业目前煤矿调度绞车主要有以下四种类型系列、系列、系列和型以最常用的系列为例，其符号与数字的含义是jd jddjdm jd-40jd调度绞车在传动结构上都有行星齿轮传动环节，其主要结构由滚筒装置、制动装置、机座、电动机、传动系统等组成钢丝绳静拉力绞车（过去用电动机功率）斜巷操作调度绞车时必须满足以下-110kn调度改进序号要求⑴一般要求操作工必须经过培训，考试合格后方可上岗，熟悉所操作调度绞车的性能、结构、工作原理与操作方法，了解一般性的检查、维修、润滑及保养，并能够处理一

①般性的常见故障；操作工必须了解斜巷的长度、坡度、变坡地段，中间水平车场、巷道支护方式，轨道状况、安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及规定牵引车数等

②⑵开车前的检查试验检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于了望；

①检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于，铜或铝铆钉不得磨库轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、

②3mm销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住；综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的即应闸住；钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在3/4滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；

③保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板；检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠；

④空车起动时，应无异响和震动，无甩油现象；通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车⑶起动

⑤听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开

⑥工作闸，按信号指令方向起动绞车空转；

①缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸手把，松开制动闸，达到正常运行速度

②操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳；

③下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车；

④工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧块电动机；如遇起动困难时，应查明原因，不准强行起动⑷运行

⑤⑥绞车运行中，司机应集中精力注意信号，不得与他人交谈，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因；

①注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行

②有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松驰；稳定绞车支柱有松动现象；有严a.重咬绳，爬绳现象；电动机单向运转或冒烟；突然停电或有其它险情⑸停车b.c.d.接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速；e.f.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电；

①上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位；正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，

②必须将供电的磁力起动器停电闭锁

③⑹其它要求严禁超载挂车、蹬钩、扒车；矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位；因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手

①②不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿

③车；如在斜巷中施工或运送支架及超长、超大物件时，应制定专项措施，确保安全

④回柱绞车回柱绞车又称慢速绞车，是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用由于它的高度较

2.低重量又轻，特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面回收沉入底板和被矸石压埋的金属支柱随着机械化采煤程度的提高，它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面，作为安装、回收、牵引各种设备和备件之用常用回柱绞车及慢速绞车技术特征见表绞车井下安装注意事项5-5-1短期使用绞车时，可将绞车装在的方木或号槽钢制成的基座上，

3.然后用直径不小于的木柱支撑牢靠；

①

0.2×

0.2m

180.15m使用一年以上的绞车应安装在水泥基础上；在安装地点悬挂以上的手动链式起重机，用以悬吊绞车部件，必须要时要对

②悬挂梁进行加固或加支撑；

③1t绞车滚筒应对准拉车方向；各螺钉、螺栓要紧固可靠，齿轮罩与齿轮不得相碰；带闸重锤上下移动自

④由，不碰及其它物体

⑤⑥安装位置必须有设计，一般应对正拉车方向，安装稳固，其突出部分距轨道外则不得小于，其它部位的空间应保证司机能安全操作、维修方便；

⑦必须有专用光兼备的信号，电铃、信号灯应装在信号板上，钉在躲避硐上；操

0.6m作按钮也应装在操作板上，操作板固定在司机操作方便的位置操作按钮不得随便

⑧活动放置，以免摔碰而发生误操作；支撑柱的固定不得加楔，迎山柱应保持一定的角度如图所示回柱绞车还可以用打顶柱与栓绳的方法固定，如图所示

⑨5-5-1图5-5-2图5-5-1第五篇小绞车司机实训操作标准小绞车司机手指口述实训操作标准5-5-2

一、岗位流程描述我是绞车司机，已经过安全培训，考试合格，持证上岗安全帽、工作服已穿戴整齐，矿灯、自救器佩戴齐全，工作服领口、袖口、衣角已按要求扎紧，确认完xxx毕我所操作的设备为型调度绞车，绞车电机功率千瓦，最大静拉力千牛所用钢丝绳直径毫米，一次最大提升车数为两辆运输斜巷长度jd-252516米，平均倾角度，巷道内一坡三挡设施齐全有效

15.5100

二、班前安全确认12“”、绞车硐室前后顶、帮支护完整，无隐患确认完毕、消防器材齐全完好，确认完毕

1、绞车地脚螺丝及压车牢固，确认完毕

2、绞车护绳板完好，确认完毕

3、绞车制动闸、离合闸符合要求确认完毕

4、绞车电机牢固可靠，接线盒螺丝齐全，滚筒无漏油，开关、操作按钮、电器设5备螺丝无松动，确认完毕

6、钢丝绳排列整齐，无断丝，无锈蚀、信号声光兼备，声音清晰，准确可靠确认完毕7经确认，工作环境良好，设备状态完好，无安全隐患，可启动绞车空转并进行试运8转

三、班中安全确认、收到开车信号，信号已回复，可以开车.、闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转（警示灯亮）

1、缓慢压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最2后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度

3、接近停车位置，缓慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速、收到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电，闭锁4绞车停止运行绞车闸已闸紧，开关已打零位，确认完毕5

四、班后确认、现场环境卫生已清理整洁，无杂物、声光信号完好，各开关无异常，确认完毕

1、电机、滚筒转动无异常

2、绞车制动闸、离合闸运转无异响

3、钢丝绳无断丝，无锈蚀

4、各种岗位记录已填写完毕56。