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小绞车各项制度范文合集第一篇小绞车各项制度关于小绞车各项规章制度交接班制度、工作人员必须严格执行现场交接班、绞车运行时严禁交接班
1、交班人员要将设备运行情况、以及注意事项交待清楚,接班人员要全面认真地2对各部分进行检查确认无问题填写交接班,双方签字后,方可进行交接
3、接班人员未到,交班人员不得擅自离开工作岗位、下述情况下不得进行交接工作4卫生不好不交接记录不全不交接工具配件数量不符不交接操作当5中不交接事故处理当中不交接问题不清不交接
①②③④设备包机制度
⑤⑥、机电检修工,必须经过培训、持证上岗、包机人员必须熟练掌握乘人装臵的结构、原理、性能及维修技能
1、每台绞车必须有设备牌、完好牌
2、包机人必须每天对所包设备进行检查、维护,发现问题和隐患,要及时处理,3确保其安全可靠运转
4、检修人要及时填写检修记录巡回检查制度
5、巡回检查应对本班正常运行的设备巡回检查不少于次、巡回检查内容)钢丝绳是否符合标准11)滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面)钢丝绳在21滚筒上固定牢,绳卡不少于副或压板固定;钢丝绳无打结)闸把及杠杆系统23动作灵活可靠,施闸后闸把位臵不超过水平位臵)拉杆螺栓、叉头、闸把、销24轴无损伤变形,拉杆螺栓应有备帽紧固(销轴应装开口销)5)闸轮磨损深度不大于,闸轮表面无油迹)闸带无断裂,磨损余厚不小于,铆接可靠,不松动)底座无裂纹,机62mm座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形)运转无异响,无甩油现象)信号装73mm8臵应声光兼备,清晰可靠)斜井安全设施是否齐全、灵敏、可靠
91011、认真填写巡回检查记录定期检修制度
3、检修人员要精通业务,对设备需细心维护,精心保养、必须按日检、月检的有关内容进行检修、维护1日检电机运转声音、温度;电机喇叭口、挡圈、密封圈、接地线;绞车基2础、底座、护绳板;拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴;绞车钢丝绳、滑头、保险绳,
①钢丝绳;闸带与闸皮;一坡多挡等月检每月扒电机检查一次、认真填写好检修记录
②安全保护试验制度
3、每天要对所有保护进行试验和记录、严禁甩保护作业运行
1、试验时发现问题必须及时汇报处理
2、检修人员定期对各项保护进行检查检修,使设备保护齐全、性能可靠3安全岗位责任制
4、认真执行本工种操作规程和安全技术措施,持证上岗,执行手指口述、岗位描述1“”“、了解绞车的结构、性能、原理、主要技术参数”、了解该绞车斜巷的基本情况,安全设施配臵、信号联系方法、牵引长度及规定2牵引重量等
3、绞车司机必须检查绞车、开关完好状况,绞车的稳固、绞车滚筒钢丝绳缠绕,信把工必须检查信号、一坡多挡、绞车钢丝绳、滑头、保险绳及巷道的安全环境,4确认无问题方可使用绞车、严格执行行车不行人,行人不行车的规定、绞车司机必须集中精力,不得擅自离岗,行车时不准与他人交谈5“”、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车两侧或滚筒前面操作,严禁一手开6车,一手处理爬绳
7、下放车辆时应与把钩工配合好,不准有余绳,禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机,如果启动困难时,应查明原因,不准强行启动
8、绞车运行中,绞车司机应注意观察,手不得离开闸把
9、接近停车位臵,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车、停电10操作规程
一、安全规定、小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度1等)、必须严格执行行人不行车,行车不行人的规定、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车2“”、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复拉
3、在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时,应按专项措施执行
4、正常停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒;需离开岗位时,必须切断5电源6
二、操作准备、检查小绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和了望
1、检查小绞车的安装固定情况应平稳牢固,压车柱接顶要实,无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒2中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于毫米,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于毫米,表面光洁平滑,无明3显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无42弯曲、变形施闸后,闸把位臵在水平线以上时即应闸死,闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的,此位即应闸死)30°--40°、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳2/3-4/5端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象4缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求松绳至终点,滚筒上余绳不得少于圈、检查滑头滑头绳卡应与钢丝绳配套,数目要符合规定,且形环部分卡在绳3头的一面,压板放在主绳的一面5u、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠
6、试空车松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动、无甩油现象7
三、操作及其注意事项、听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯示警,然后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向启动绞车空转缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,1使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁直接用手处理爬绳
2、下送车辆时,应与把钩工配合好,随推车随放绳,禁止留有余绳,以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳
3、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机、启动困难时应查明原因,不准强行启动
4、绞车运行中,应集中精力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号应立即停车5查明原因
6、车辆运行过程中,注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行)有异常响声、异味、异状7)钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松驰)稳固支柱有松动现象)有严1重咬绳、爬绳现象)电机有异常234)突然断电或有其它险情
5、接近停车位臵时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速6听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电8
四、收尾工作每班工作结束后,必须闸紧滚筒、切断电源,填写有关记录并履行交接班手续后,方可离开岗位第二篇小绞车各项规定井下小绞车的安装要求及质量标准、小绞车的基础固定要满足按以要求()固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于的小绞车必须作预埋架和浇筑水泥基础,并用螺栓将绞车11牢固固定在预埋架上绞车采用混凝土基础固定时,混凝土基础严格按绞车厂家提15°供的基础尺寸浇注;基础预埋地脚螺栓应垂直于机座,下部必须有勾形,地脚螺栓直径应以小于绞车机座固定眼直径为标准尺寸,杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过;如巷道底板为软岩或煤层时,还必须在混凝土基础坑2mm内打锚杆进行锚固()运送大型设备上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基50mm2础外,必须使用四压柱和两戗柱稳固()使用以下的小绞车且时间超过三个月的,应使用锚固技术进行安装固定()大巷和采(盘)区用绞325kw车、(包括)以上绞车采用混凝土基础固定顺槽用绞车当巷
411.4kw道底板为硬岩时,可采用地锚或混凝土基础固定当巷道底板为软岩或煤层时,必25kw25kw
11.4kw须采用混凝土基础固定临时(使用限期在个月内)用绞车采用四压两戗木质压柱固定
311.4kw()平巷经常移动的小绞车,(使用时间在三个月以内及以下的小绞车),可打临时支柱固定,顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳525kw固()用压戗柱固定时,戗柱固定必须牢固可靠,绑住柱头,防止跌落倾倒伤人,戗柱与地板倾角应不小于;压柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋,6要牢固可靠压柱的顶端严禁使用重叠盘头,严禁直接打在支架上45°、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致,安装牢固,方便操作做到不爬绳、不咬绳、不跳绳,排列整齐
2、小绞车安装位置、方向应合理,有足够的操作空间,视线好,已固定的绞车如出绳方向不正,必须安设拔绳轮
3、钢丝绳必须缠绕均匀,不得有松绳,缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的倍
4、小绞车牵引斜长超过时,都必须安装声光信号,双向对打与远方操作按钮
2.5一并固定在操作牌板上,操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位臵(即绞车司515m机一只手不离闸把,另一只手能停车、打信号)信号线应采用橡套电缆,并且不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头绞车电源开关必须采用远控按钮操作、斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内、在绞车提升的各斜(井)巷上、下车场、采区车场与中间巷口应安装与绞车联6锁的声光语言报警装置
7、运输平巷(坡度)可以使用双向绞车,斜巷(坡度>)严禁使用双向绞车8≤7‰7‰、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行,应安装托绳轮,安装间距不得大于,托绳轮必须保持转动灵活9井下小绞车的使用及维护管理要求15m、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板,牌板内容齐全,数据准确,字迹清楚技术参数牌板内容为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、安装地点、坡1度、坡长、维护人、使用单位、规定挂车数量、最大载重量管理牌板内容为()司机持证上岗;()小绞车运行时必须设警戒;()严格执行行车不行123“人,行人不行车制度;()小绞车必须保持完好,信号灵敏、可靠;()严禁超拉挂车”
45、小绞车完好标准小绞车完好率保持以上,闸把不过位,闸带厚度符合规定钢丝绳无挽疙2瘩,无压扁,无断丝、断股,护绳板安装牢固小绞车信号齐全,声光兼备,双向90%对打、斜巷下放物料时,严禁不带电开车遇有一段平车场或仰坡段,严禁采用速度惯性冲坡,应重新安设一部绞车牵引
3、为防止钢丝绳生锈,应选用合格的专用钢丝绳油,每月至少涂油一次、斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次并认真填写记录,检查项目为断丝、磨损、4锈蚀和变形等在钢丝绳使用期间,咬绳、断丝数突然增加或伸长突然加快,必须5立即更换若发现有断股、打结、或锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径磨损多少,都必须立即更换、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时,必须用特备的卡绳装置卡牢,严禁系在滚筒轴上绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角绞车钢丝绳松绳至终6点,滚筒上余绳不得少于圈,用以减轻固定处的张力、斜巷使用的小绞车按《煤矿安全规程》第条规定加装保险绳保险绳一端3通过绳卡固定在主钩头后端不小于处,绳卡的数量不少于个,绳卡的间7412距为钢丝绳直径的~倍,绳卡方向应一致,保险绳钩头的打结按照主钩头的标600mm3准制作;保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同,长度为允许挂车总长度加67米
1.5第三篇小绞车小绞车在矿井生产中,除了提升机外,还广泛使用着各种各样的绞车,如提升绞车、调度绞车和回柱绞车等对于综采设备的安装和撤除,通常使用的是调度绞车和回柱绞车,也就是本节简述的小绞车调度绞车调度绞车是用来调度车辆的一种绞车,一般用于井下水平巷道且在不太长的距离内
1.移动的矿车,如使用在井下采区、煤包及装车站调度室等地点,也可用于其它辅助搬运、牵引作业目前煤矿调度绞车主要有以下四种类型系列、系列、系列和型以最常用的系列为例,其符号与数字的含义是jd jddjdm jd-40调度绞车在传动结构上都有行星齿轮传动环节,其主要结构由滚筒装置、制jd动装置、机座、电动机、传动系统等组成钢丝绳静拉力绞车(过去用电动机功率)斜巷操作调度绞车时必须满足以下-110kn调度改进序号要求⑴一般要求操作工必须经过培训,考试合格后方可上岗,熟悉所操作调度绞车的性能、结构、工作原理与操作方法,了解一般性的检查、维修、润滑及保养,并能够处理一
①般性的常见故障;操作工必须了解斜巷的长度、坡度、变坡地段,中间水平车场、巷道支护方式,轨道状况、安全设施配置,信号联系方法,牵引长度及规定牵引车数等
②⑵开车前的检查试验检查调度绞车周围顶帮情况有无异常,绞车固定是否牢靠,清除杂乱异物,便于了望;
①检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于,铜或铝铆钉不得磨库轮,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、
②3mm销、轴、拉杆螺栓及背帽,限位螺栓等应完整齐全;施闸后,闸把位置在水平线以上即应闸住;综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的即应闸住;钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在3/4滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;
③保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固;绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板;检查绞车的控制开关,操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠;
④空车起动时,应无异响和震动,无甩油现象;通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车⑶起动
⑤听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开
⑥工作闸,按信号指令方向起动绞车空转;
①缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制动闸把,使绞车滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧工作闸手把,松开制动闸,达到正常运行速度
②操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳;
③下放矿车时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车;
④工作中禁止两个闸把同时闸紧,以防烧块电动机;如遇起动困难时,应查明原因,不准强行起动⑷运行
⑤⑥绞车运行中,司机应集中精力注意信号,不得与他人交谈,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因;
①注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行
②有异响、异味、异状;钢丝绳异常跳动,负载增大,或突然松驰;稳定绞车支柱有松动现象;有严a.重咬绳,爬绳现象;电动机单向运转或冒烟;突然停电或有其它险情⑸停车b.c.d.接近停车位置时,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速;e.f.听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电;
①上提矿车,车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位;正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开岗位时,
②必须将供电的磁力起动器停电闭锁
③⑹其它要求严禁超载挂车、蹬钩、扒车;矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位;因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手
①②不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿
③车;如在斜巷中施工或运送支架及超长、超大物件时,应制定专项措施,确保安全
④回柱绞车回柱绞车又称慢速绞车,是供煤矿井下采煤工作面回柱放顶之用由于它的高度较
2.低重量又轻,特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面回收沉入底板和被矸石压埋的金属支柱随着机械化采煤程度的提高,它越来越多地被广泛用于机械化采煤工作面,作为安装、回收、牵引各种设备和备件之用常用回柱绞车及慢速绞车技术特征见表绞车井下安装注意事项5-5-1短期使用绞车时,可将绞车装在的方木或号槽钢制成的基座上,
3.然后用直径不小于的木柱支撑牢靠;
①
0.2×
0.2m18使用一年以上的绞车应安装在水泥基础上;
0.15m
②在安装地点悬挂以上的手动链式起重机,用以悬吊绞车部件,必须要时要对悬挂梁进行加固或加支撑;
③1t绞车滚筒应对准拉车方向;各螺钉、螺栓要紧固可靠,齿轮罩与齿轮不得相碰;带闸重锤上下移动自
④由,不碰及其它物体
⑤⑥安装位置必须有设计,一般应对正拉车方向,安装稳固,其突出部分距轨道外则不得小于,其它部位的空间应保证司机能安全操作、维修方便;
⑦必须有专用光兼备的信号,电铃、信号灯应装在信号板上,钉在躲避硐上;操
0.6m作按钮也应装在操作板上,操作板固定在司机操作方便的位置操作按钮不得随便
⑧活动放置,以免摔碰而发生误操作;支撑柱的固定不得加楔,迎山柱应保持一定的角度如图所示回柱绞车还可以用打顶柱与栓绳的方法固定,如图所示
⑨5-5-1图5-5-2图5-5-1第四篇小绞车上、下山管理制度小绞车上、下山管理制度5-5-2为认真贯彻安全第一的方针,搞好各队运输技术管理,促进现场安全管理,使各队运输管理从正规化、标准化、科学化、进一步走向法制化,同时要细化各队的运“”输质量标准化工作,促进各队运输质量标准化水平的深化和发展,针对各队运输巷道的实际情况,特制定小绞车上、下山管理制度
一、操作前的准备、检查小绞车的安装固定情况应平稳牢固,四压两戗接顶要求,无松动和腐朽现象,要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道1中线一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不得小于㎜;、检查小绞车制动闸和(离合闸)闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得大于400㎜,表面光洁平滑,无明显沟痕,无弯曲、变形施闸后,闸把位置在水平线以上22~时应闸死,闸把位置严禁低于水平位置、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限在滚筒绳根30·40·端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象3缠绕绳长不得超过规定允许的容绳量,绳径符合要求松绳至终点,滚筒上余绳不得小于圈,保险绳应于主绳直径相同,并连接牢固,有可靠的护绳板、检查小绞车的控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无3失爆现象信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠
4、试空车松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响动和震动,无甩油现象5
二、操作步骤及注意事项、听到清晰准确的信号后,首先应打开红灯警示,然后闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向启动绞车空转,缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,1使滚筒慢转,平稳启动、加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度如发现电机负荷过大,必须立即停车检查,看钢丝绳是否有绊绳现象,避免损坏绞车和轨道,检查无误后,方可进行开车、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳
2、下放矿车时,必须带电操作,应于把钩工配合好,专人推车,专人放绳禁止留有余绳,以免车过变破点时,突然加速崩断钢丝绳
3、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机、启动困难时,应查明原因不准强行启动
4、绞车运行中,司机应集中注意力,注意观察,手不离闸把,收到不明信号,应5立即停车查明原因
6、注意绞车各部运行情况,如有异常响声、异味、异状,必须立即停车在运行过程中,如有突然断电现象或其它险情时,不得拉紧急制动,缓缓刹住制动闸,避7免造成钢丝绳崩断、应根据提放煤、矸、设备材料等的载荷不同和斜巷的变化起伏,酌情掌握速度,严禁不带电放飞车
8、接近停车位置时,应先缓缓刹紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,停车停电
9、上提矿车时,车过变坡点后,应停车准备检查,链环是否顺畅,是否有崩裂现象,插销是否到位同时必须挂有保险绳,防止链销脱落,以免造成事故
10、对斜巷坡度变化起伏地段使用的对拉绞车,电铃必须能够实现双打往返信号当一方往另一方发出提车信号(两声铃)时,另一方必须回发返车信号(两声11铃),方准进行开车到一起一伏的变坡点时,一方必须加紧收闸,另一方同时加紧收余绳,以免造成绳头挤压,发生事故、小绞车(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和操作规程及小绞车管理牌(标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数最大负荷、斜巷长度及坡12度等)、绞车司机必须严格执行行车不行人,行人不行车的规定,严禁超载、超挂、蹬钩扒车13“”、矿车掉道时,禁止用小绞车硬拉复位,在斜井上、下山运送支架、超长、超大物体时,应按专项措施执行在坡道上跳道时,司机严禁离岗(如特殊情况,离14岗时必须把制动闸刹死滚筒,把开关、手把打到零位)
三、每班工作结束后,必须刹死滚筒,切断电源,填写有关记录,并履行交接班手续后,方可离开岗位第五篇小绞车管理小绞车管理制度为了进一步加强我矿小绞车(包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在以下的提升绞车)的使用管理,减少运输事故的发生,实现安全运输,特制定本管理规800mm定
一、责任划分、在矿分管副矿长的领导下,机电科专业组对矿井运输实行归口管理;安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查
1、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况、各使用小绞车的单位必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员,负责日常2检查维修工作
3、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养使用期间出现问题由使用单位负责并整改,其它时间由设备在籍单位负责维护整改
4、机电科对斜坡运输组检查,落实月检,主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作5
二、系统主要技术要求、斜巷绞车道及硐室斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求,巷道支护合格,不1得有断棚、片帮、冒顶现象
①斜巷绞车道(上下山、联络巷)必须有水沟,流水不得冲刷道床;巷道内无矸石、浮煤等杂物,达到畅通整齐主要轨道运输巷,必须在轨道中心线的延伸
②线上开挖绞车安装硐室
③绞车硐室应符合设计要求,其净高度不得小于,绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于,绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于,硐室
④
2.2m支护合格
0.5m
1.0m绞车道下部车场、各顺槽甩车场的对面人行道宽度不足时,均须设躲避硐室,其规格应不小于(高宽深);下部车场躲避硐室,距起坡点
⑤
0.7m不得小于行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于;
1.8×
1.4×
1.4m××、轨道和车场2m
⑥40m绞车道轨道铺设合格,变坡点处不准有钢轨接头2绞车道的上车场位置必须有不小于的过卷安全距离,现场条件难以达到
①时,必须设置牢固的阻车装置
②5m5m绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的倍,车场的轨道要水平,上车场不得有向下山的斜度,以免矿车自溜下滑
③
3、地滚斜巷绞车道必须装设地滚地滚必须平正、稳固,不得被煤、矸石埋没,保证3运转灵活;地滚直径一般不小于,长度不小于,每组地滚间距不
①得大于,严禁钢丝绳在巷道底板上拖行上车场变坡点要装设大地滚,其100mm250mm直径不得小于,长度在之间,轴径不小于20m
②因巷道起伏钢丝绳磨顶棚(板)时,要装设天滚,其装设数量和位置,以不磨250mm200—250mm40mm钢丝绳为准
③轨道中间车场、下车场甩车道的侧帮处以及轨道一侧绞车前方,要装设立滚;立滚安装要牢固、灵活,轮高不小于,并且与轨道的最近距离不得小于
④800mm、防跑车安全设施
0.5m阻车器使用小绞车提升的非主要斜巷水平上车场,距变坡点处,必4须装设灵活可靠的脚踏自动复位阻车器
①
0.8—2m挡车装置绞车道上车场变坡点以下略大于一列车长度处,必须装设挡车栏,并与上水平车场挡车栏联锁,其动作要自动
②防跑车装置绞车道下坡口,在起坡点以上左右处设置防跑车挡车装置;绞车道中部各甩车场以下处,设置防跑车挡车装置;绞车道中部无甩车场,
③30m且斜巷长度在之间时,至少安装组防跑车挡车装置;斜巷长度在20m以上时,每安装组防跑车挡车装置;每个防跑车挡车装置必须自动100—150m1动作,防跑车性能可靠;防跑车挡车装置的最低处距轨道的距离为,200m100m1摆杆与矿车接触长度在之间1800±50mm、导向轮80—110mm使用导向轮时,轮额定载荷能力不得小于绞车额定牵引力的倍回柱绞车5使用导向轮时,轮额定载荷能力应与绞车额定牵引力相匹配
①3
②导向轮的直径不得小于绞车钢丝绳绳径的倍
三、固定基础要求
③
20、使用期限超过个月的必须采用混凝土基础固定;、个月之内临时使用的采用打压戗柱和地锚固定;13地锚采用㎜规格的锚杆,锚杆打入底板实体的深度不小于,每条23锚杆的拉拔力不小于吨;地锚拉拔抽检数量应不少于,试验时按对角选择Ф18×
18001.2m锚杆打地锚前,应先在绞车安装位置上打厚度不小于㎜的混凝土基础台,550%并标出地锚孔位置(综掘掘进期间除外),地锚(丝头)露出的长度应满足绞车的200安装要求,但各条地锚长度偏差不得大于㎜、地锚的拉拔力由施工单位进行试验,确认合格后方可投入使用,并将试验结果30交安装单位和企管科备查各种绞车地锚的数量应不少于下表中要求的数量
3、导向轮固定上山掘进导向回头轮必须采用地锚方式可靠固定,地锚应直线排列与绞车钢丝绳运行方向垂直,每条地锚的间距不得小于,绞车均采用4条地锚固定300mm4
四、安装使用主要技术要求、绞车安装在轨道的正前方时,滚筒中线应与轨道中线重合,绞车安装要平稳牢固,操作方便,钢丝绳排列整齐、不爬绳、不咬绳,钢丝绳与矿车连接装置处还应1加保险绳(对拉方式绞车除外)、绞车安装在轨道的一侧时,绞车突出部分与轨道的最近距离不得小于绞车滚筒中线应在距绞车运行总长度的处与轨道中线相交,同时在绞车的前
20.5m方适当处设一组立滚,以尽量减少钢丝绳的跑偏量25-35%、小绞车采用对拉方式运行时,应制定专门措施,两头必须设专人负责信号联系,并且必须使用同型号绞车;对拉绞车中线与轨道中线不重合时,必须在绞车的3前方适当处设立滚,以控制钢丝绳的跑偏量;使用对拉绞车的巷道坡度一般不得超过,局部地段最大不得超过、小绞车运输时,所提升的车数和负荷的重量严禁超过小绞车管理牌板中规定5°10°值4
五、小绞车的完好标准小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定,现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据、紧固件1螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠,螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形,螺纹无乱扣;
①螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母个螺距;同一部位的紧固件规格应一致,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺
②1—3母应使用防松螺母(背帽)、涨簧圈(弹簧垫)或其它防松装置;
③螺栓不得弯曲螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,油温不超过
④、减速箱箱体无裂纹和变形,结合面不漏油、不甩油,运转平稳无异响,润滑油265℃适量
3、滚筒表面无裂缝、破损和变形,固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面、钢丝绳4钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符5钢丝绳排列紧密整齐,无爬绳、咬绳现象,钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现
①象,并严禁采用环接、卡接等方式
②钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳卡不得少于两付,不得减少压绳卡处的钢丝绳股数,绳头余量不大于
③使用中绞车滚筒的母绳不得少于三圈,但最多不得超过两层绳(绞车提升距离200mm不定者除外)
④使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定、闸与闸轮
⑤闸把及杠杆系统动作灵活可靠,使闸后闸把位置不得超过水平位置6拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固闸把自
①锁装置灵活可靠
②③闸带无断裂,磨损余厚不小于,铆固可靠不松动闸轮磨损深度不大于,闸轮表面无油迹
④3mm
⑤、安装2mm底座无裂纹,基础螺栓紧固,护绳板完整不变形安装平稳牢固,运转无异7响,无甩油现象信号装置应声光兼备,清晰可靠设备标志牌填写认真,
①②准确
③④
六、主要技术操作规程、小绞车司机和把钩工必须每年至少一次接受技术培训,经过考试合格后,核发合格证,持证上岗
1、绞车司机开车前应对绞车及工作环境进行检查,并做好准备开车前先将绞车周围场地清理干净,使之不妨碍工作2
①开车前应先检查安全装置,如制动闸、防护罩、各部联接螺丝、压戗柱、地锚、砼基础、钢丝绳、钩头联接环等是否处于完好状态,发现问题,立即处理,严
②禁带病运行、把钩工在发出开车信号之前,必须详细检查钢丝绳、钩头、连接装置、保险绳、防断绳跑车安全装置,严禁超挂车数提升
3、绞车司机操作时必须做到送电前传动闸把位于松开位置,制动闸手把压紧4听清提升信号后方可按送电按钮(按钮应挂在开车位置,以便司机能及时开、
①停车),此时应按紧制动闸手把
②绞车运转正常时,方可将传动闸把逐渐压紧并慢慢松开制动闸把,操作时要手不离闸把,精力集中,发现异常情况立即停车停车及停电先压紧制动闸
③把,及时松开传动闸把,使绞车停止牵引,然后按停止按钮停电
④绞车在运转时,司机应经常注意运行是否正常,发现异常情况,应立即停车查明原因及时处理
⑤绞车往下送车,严禁断电自滑或松闸放飞车绞车在运转时,严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部
⑥位
⑦绞车在运行时,严禁司机站在出绳侧倒开车或拨动钢丝绳工作完毕将开关手把打到停止位置,切断绞车电源
⑧⑨、绞车司机按章作业,有权做到五不开车绞车不完好不开;钢丝绳喝油、打结、断丝超限不开;安全设施及信号装置不齐全不开;超5“”
①挂车不开;信号不清不开
②③④、把钩工应严格按操作规程操作,有权做到五不挂安全设施不齐全和连接
⑤装置不合格不挂;信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;超过规定车6“”
①数不挂;绞车道有行人不挂
②③④、对拉绞车的主动绞车和从动绞车在运行期间必须由司机亲自操作,严禁不带电
⑤滑行、松闸放飞车或两车一个司机运行;对拉绞车双方必须设有声光联络信号,绞7车司机要在听清回铃信号,然后发出信号方可开车;两司机必须协调同步配合,禁止你拉车我刹车情况发生、小绞车操作手把应有定位闭锁装置,严禁绞车闸把过位
七、小绞车进厂检修与验收
8、进厂检修的小绞车应严格按《煤矿机电运输设备检修质量标准》中的要求进行检修
1、检修后的绞车,应填写检修清单及报告,报告中应包括所更换配件的规格、数量、主要技术参数(标准中所要求的)及检修(负责)人的签字
2、检修后的绞车,应至少试运行分钟,运行应平稳、无异响,电动机电流正常
315、小绞车的验收应由机电设备管理组组织,机修厂参加;验收合格,双方签字,方可入库
4、从公司租赁设备到货后,由机电设备管理组验收,必要时机修厂进行分拆检查、试验
5、所有设备下井前,应由机电设备管理中心和领用单位再次检查,签字后方可下井安装使用6
八、其它有关规定、小绞车实行挂牌管理,牌板中应标明使用地点、坡度、长度和绞车的型号规格、功率、牵引力、挂车数量、绳端最大载荷、钢丝绳径等参数
1、各种牌版悬挂整齐、洁净、字迹清晰、绞车操作按扭要固定在容易操作的地方
2、所有设备上架,硐室内清洁无杂物
3、小绞车安装硐室、车场及绞车道应按规定设置充足的照明
4、井下严禁采用调度绞车起重设备;用回柱绞车起重设备和重物时,应编制专门5的措施
6、小绞车不得空拉钩头,特殊情况必须空拉钩头时要采取措施,防止钩头拉、刮轨枕等
7、小绞车的控制设备按《煤矿电气设备完好标准》中的要求检查、小绞车停用时间超过天时,必须将钢丝绳缠绕到绞车滚筒上
893、绞车开车前,使用单位必须派专人在绞车运行的范围内巡视一遍,挡车装置是否正常使用,是否有行人;开车时在各个人员出入口设专人把守,否则不准开10车;运输停止,方可撤离,由安检科班中监督落实、在人员可能出入的地方,必须设置响铃和红灯俱全的信号装置,有警示牌、警示箱
11、独头的斜巷运输系统,运输下端必须有全端面封闭的挡车器,并且保证安全可靠
12、每一台绞车运输范围内末端的挡车器必须常闭,切实保证全封闭作用、各台绞车提升重车的数量,必须根据绞车、钢丝绳、巷道坡度具体而定,由13各单位技术人员验算,报机电科审批备案,在每台绞车处现场明示,以备检查14
九、交接、检查及奖罚规定、交接验收小绞车设施安装完毕,要标明安装日期,施工单位应先进行自检,自检合格1后,方可向业务主管部门提出交接验收申请
①主管部门接到验收申请后,两日内组织交接双方参加交接验收,两日内未组织验收,罚主管部门负责人元
②验收中发现的问题,每条罚责任单位元;存在问题由施工单位两日内整改100完毕,否则加倍罚款
③100交接手续在交接验收当日必须办理,对无故不办理或有意拖延办理交接手续者,按交接管理规定执行罚款
④验收不合格(影响安全的项目)的绞车严禁使用交接中出现争执时,由机电设备管理组仲裁
⑤⑥、奖罚小绞车设施的检查,由机电设备管理组和安检科组织抽查绞车设施检查出2的问题执行单项罚款,每项问题罚元设备检查(小绞车)执行综合罚
①②款,每台不完好罚款元当月发生小绞车运输事故时,除对责任单位进行100
③罚款外,对相关管理单位和人员也进行一定的罚款100
④对当月虽未发生运输事故,但设备完好率未达到的单位,不奖不罚使用单位设备完好率达到以上,当月未发生运输事故的单位奖励
⑤90%元,单位负责人与相关科室管理员每人奖励元
⑥90%1000
十、本规定若与《煤矿安全规程》及上级有关法规相抵触者,以上级法规为准200。