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文本内容:
制程工作计划表篇一工作计划书工作计划书
一、资源需求人力需求招名质检员,限男性,一岁,有经验初中以上文化,无经验要求高中以
1.上文化,人员配置在二厂(设置点二厂一楼机加工、铣型、压板、封边、五金配一32035名质检;一楼和二楼的修边、试装、包装配一名质检;一楼二楼打磨、油漆、修色、贴皮、吸配一名质检),要求在本月十五号前配置到位,后续再招一名质检做储备培训用,若推行需要有一名文控负责公司的文件资料管理(薪资定位在一间,试用期满后对工作业绩进行绩效考核管理)isq办公用品需求25003500电脑二台办公桌两张文件柜文件夹钉书机计算器
2.检验器具需求游标卡尺照相机表卡钢直尺角度器湿度仪度直角尺
3.其它需求90记录表单标识卡异常报告(后续可批量印刷)质检专用章
4.质检专用黄色或橙色工衣a.相关部门为品质部提供工程图纸、生产计划表、生产排程、确认样等
二、培训计划b.所有课程的具体培训日期将根据实际情况另行书面通知,培训课程也会做适当
1.调整
2.
1.对培训后课程内容将做笔试考核,以验证培训效果,并公布考试成绩,对低于规定分数人员给予适当处
2.罚(班组长和技术人员分为最低分,主管人员分为最低分)所有培训课程内容将制定成电子文档保存
8590.培训的课程都是先理论后实操加技能提升的过程
3.
三、
4.所有文件资料的制定都按要求进行编制文件资料都将形成基本的管理标准、技术标准、工作标准,对人员、产品、机器
1.isq设备、操作方法等进行管理
2.部门建立都需先制定管理文件,对所属人员进行培训后再实施,当管理文件不在适合现状时要给予修改
3.从月份到月份的工作重点主要针对本部门建设,确保品质的前提需要有一个稳定成熟的团队,将团队成员由了解熟悉熟练精通全面的提升过程,每一个提升的
1.49过程决定着人员将来的工作能力与工作业绩了解指懂一些基本品质常识和检验方法,有责任有担当,但还不能对一些品质做qc判定(至个月时间)熟悉指对本岗位的基本检验要求都具备了发现问题的能力,但不能够做出正确的判定(至个月时间)熟练指对所负责工段品质23能具备发现问题、过程控制把关、能够正确鉴别判断的能力,能够处理一般性的品56质问题(至个月时间)精通指能够具备品质预防问题的能力,对工艺流程要求、生产工序标准都很清810楚,能协助外部解决品质事故(个月时间)全面指具备深厚的现场实操技能和理论知识,掌握行业的标准与相关法律法规,12具备了独当一面的个人能力(年半时间)从月份开始将工作向外部拓展,将各部门品质要求进行链接,形成公司质量1管理体系标准
2.10工作开展计划会根据实际情况做相应的调整,工作开展计划只是简述每月的现场工作重点和主要方向,以免工作中没有目标或盲目工作
3.
五、每周必做工作事项与各部主管跨部沟通每周不低于次确保每周一次对本部人员课堂培训
1.1公司例行会议
2.周计划和周总结
3.本部门早会4
六、每月必做工作事项
5.对各部每月进行数据统计分析
1.主持每月品质检讨会每月对各相关部门进行一次的品质培训
2.定期向上级汇报本月工作状况及下月工作计划
3.
七、建议改进事项
4.建议公司在下半年先推行管理,将生产车间、工作场所进行制度化和规范化的管理,完善所有的标识,将所有的机套设备与基础设备落实到相关责任人,并形
1.6s成制度完善、执行到位、落实到个人、监督人明确、量化指标在推行了管理后在推行质量管理体系,将各环节不链接的沟通方式、不对口的处理模式、不规范的标准制度、不完善的管理方法等进行改进,并在后期做到定
2.6s期审核与评审,使不符合项持续改进建议公司增加一些外训和拓展活动,如精益生产管理、团队建设、企业执行力等,虽会增加一另的培训费用,但对于一个长远发展的公司来讲还是有必要进行提
3.高的,外训还可以增加公司的知名度和广告效应目前公司一线生产工人的操作技能太单一,如开料的只负责开料,排钻的只负责排钻,封边的、只负责封边,家具企业的工人应当具备两种以上的操作技能,应培
4.养多能技工,可减少人力成本浪费,淡季闲人,人员流失的问题,并可增加工人的收入,给予多技能工人岗位津贴建议由开发部和销售人员共同主导新产品介绍会或样品评审会,销售人员向各部门讲述客户的要求、交期、控制成本、运输等环节事项,开发部向各部门讲述新产
5.品的材料要求、工艺流程、工序标准、操作规范、样品制作、文件资料等环节事项;老产品的工艺改良由开发部主导工艺改良评审会;各部门负责人将发言做改进建议和产能与品质方面的评估,将评审会议内容做记录、人员做签到、并做保存追溯
八、以上工作计划是针对目前状况制定的(本文来自博旭范文网制程工作计划表),其中有些实施计划时间可能拖的太长,目前品质部刚刚www.hnboxu.com成立,人员还没组建完善,团队还没有形成凝聚力,各方面的工作还没有起步,考虑到新进质检员的抗压能力、适应能力、人员磨合、工作技能等因素,况且在一些工作方面是需要人去执行完成(先留住人再稳住心后用人),所以我本人将一些冲突性对立性较大的工作计划向后延迟了一些时间段以上工作计划请上级领导审阅,对不足之处给予批示,谢谢﹗制定夏安林年月日篇二计划表201646spc推行计划书编制审核批准目录
一、简介
二、推行计划、先期准备spc、试运行(分析用)、运行(控制用)、总结,维护
三、资源申请及spc1相关2spc3spc4图表
一、简介
一、何谓spc统计制程管制()简称对任何现场依计划收集spc的数据资料;如成品特性、零件尺寸等,提供各种统计分析及管制图的处理、分statisticalprocesscontrol spc析、计算、图标及报表在制程管制系统中提供绩效报告,以达成预先防止,避免浪费的管制要求
二、要点即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较,以判别制程是否出spc现异
1.spc常;是预防为主的行动,其目的是为了有效的使用资源采取改进行动;是一套「预防性」技术,它不只是进行检验,还要对收集的数据进行分析和
2.spc维
3.spc护,以提供制程能力评估及制程发展预测的依据
三、的用途的使用,可通过减少制程变异达成更好的品质;spc能够提早发现及减少制
1.spc程变异而提升制程能力;
2.spc有助于制程控制维护及稳定性;使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性
3.spc
四、的发展简史
4.spc是的简称,即统计过程控制与诊断,spcspcd statisticalprocesscontrolanddiagnosis它是发展的第二阶段虽能对过程的异常进行告警,但它并不能分辨出是什么异常,spc spc发生于何处,即不能进行诊断,年我国首创两种质量诊断理论,突破了休哈特质量控制1982理论,开辟了统计质量诊断的新方向此后,我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论,解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题是,的简称,即统计spcda过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自statisticalprocesscontrol diagnosisandadjustment动进行调整,是发展的第三个阶段,目前尚无实用性成果
五、制程管制的目的在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并spc重视变异,以预期防患不良品之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工站或客户)
六、制程管制系统四要素一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统统计制程.管制系统()是这一类反馈系.统它具有四个重要要求spc制程将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服.务)的一
1.组彼此相关的资源和活动即制造过程有关性能的信息通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,..制程
2.特性(压力、温度、时间、速度、行程等)是我们关心的重点对制程采取措施通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很.不经
3.济的这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内采取措施包括改..变操作,或者改变制程本身基本主要因素.
4.对输出采取措施对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施
七、能解决的制程问题篇二推行计划推行计划第一部分知识系.统的培训;spc spc spc spc、制定详细的培训计划;、确认培训效果;1采用多种评估方式对培训后的效果进行评估,并及时改善第二部分基本资料规2划对所获取的资料信息包括两大类检验项目的位置条件诸如批号,工序号,检验数量,检验员等等信息;各种检a.验项目,如不良率,缺陷数等;b.、产品类别产品是否按照工序产品,还是成品分类,诸如布卷类,经过裁剪之后的成品系列,对每1个产品类别赋予一个符号如、产品资料按目前公司产品定义的编号使用
2、抽样计划计数部分所有满足个小时以上的批量,按每小时按抽一次,不足6小时也4gb2828-87按抽一次4计量部分按侮小时抽个样品gb2828-
87、层别条件25对质量人员,供应商,生产工序,生产线、生产批次等进行层别;
7、检验表设计对每个工序的检验点进行设计,如拉丝机,我们检验的是直径,和偏心度第三部分运作流程规划8pvc、运作流程细化运作流程示意图spc、日常报表的处理2spc、软件的使用与维护篇三作业办法作业办法好好学习社区作业3spc办法4spc spc spc spc、目的1通过在制程中有效的推行,对重要管制项目用统计方法解析,达到引导制程改善,预spc先管制之目的,以提升产品质量竞争力、适用范围本公司产品制程(含最终检验与测试)之数据统计与分析均属之
2、制程统计图表运用参数定义统计制程管制
33.1制程准确度)()
3.
1.1spc statisticalprocesscontrol制程精密度
3.
1.2ca capabilityofaccuracy/t/2]%
3.
1.3cp制程能力指数()()()()capabilityofprecision cp=t/6*δ
3.
1.4cpk cpk=cp1-|ca|=[usl-lsl-2*abs sl-cl]/6*δ规格下限
3.
1.5t tolerance标准偏差()(),(其中为样本全距-之平均值,为一系数,依样本大小而定(见之()管制图实施细则
3.
1.6δδσx-xi2/n-1xbar-rchartδ=r/d2r r附表)d2spc xbar-r管制中心值page2管制下限
3.
1.9cl centerline规格上限或规格中心值
3.
1.10lcl lowercontrollimit
3.
1.11usl upperspec.规格下限limit
3.
1.12slμspec.limit,,区定义距中心线距离为,,的区域分别为,,区
3.
1.13lsl lowerspec.limit作业
4.
1.14a bc1δ2δ3δc ba
3.2方法管制图管制图具体作业方法按之()管制图实施细则()之要求作°业spc xbar-r cgoo-0022管制图管制图之定义针对测量所得值与移动式全距进行管制.之制作收集数据
3.
2.2x-mr a.x-mr b.x-mr b.1针对测量结果至少收集组()以上之数据,每个抽样为一个读值管制界限之计32k b.2算移动全距管制上限为移动全距平均值)移动全距管制下限测量值管制上限为测量值平均值)uclmr=d4*m测量值管制下限系数表lclmr=d3*m uclx2*m管制图之定义lclx2*mb.3x-mr针对测量所得之不良率()进行管制之制作收集数据针
3.
2.3p a.p-chart对测试结果至少收集组以上之数据管制界限之计算当样本数固定%defectives b.p-chart b.1时,采用如下公式样品总数为样本平均值)当样本数非25b.2b.
2.
2.1固定或样本数不在()范围内变化时,采用如下公式样品p=#ofdefectives/b.
2.
2.2总数为样本值)n1±25%管制图之定义
3.
2.4np针对所测量得之进行管制,每次之样品数应固定之制作a.np-chart收集数据#ofdefectives.b.np-chart针对测试结果至少收集组()以上之数据,每次之样品数应固定(为第b.1个样本25k.npk k中的不良数)为之样本数)管制图管制图之定义针对检验结果之缺点数()进行管制subgroups之制作收集数据针对检验结果至少收集组()以上之数据,每次之
3.
2.5c a.c#ofdefects.b.c-样品数应固定管制图的计算()管制图chart b.125k之定义之制作收集数据针对检验结果至少收集组()以上.b.2c cl=c=c1+c2+c3+c4+…+ck/k
3.
2.6u a.u-之数据管制界限之制作()chart b.u-chart b.125k()其中项为当样本数固定时应用且.b.2cl=u=c1+c2+c3+c4+…+ck/为样本平均值,项为样本数不固定或样本数不在()范围内变化时应n1+n2+n3+n4+…+nk an用,且为样本b n1±25%值n管制项目的规定不同的料号的产品在管控的内容,使用的管制图的类型,抽样频率,规
3.3格
3.
3.1spc值,的目标皆不一样,针对不同料号根据客户要求制程能力等实际情况制定(附表七),经事业处主管或品保最高主管核定后,分发到相关单位cpk/依规定管制各项目进行管控管制图异常判定管制图异常判定依之()管制图实施细则之异常判定说明判
3.4cgoo-0022spc xbar-r定管制界限的修正
4.
4.3作解析管制图时,无管制界线或依标准规格值为制程管制界限,收集组以.
3.5上
3.
5.
1.25数据算出实际界限,以用作分析本期限内制程状况并改善解析用管制图次周或次月窗体均采用上周或上月窗体之计算管制界限为目标值,并参考质---量
3.
5.
2.目标达成状况,及制程改善状况进行制程管制品管与工程单位应定期针对制程规格与参数提出检讨,以改良制程能力.计算周期
3.
5.
3..
3.
6.锡膏厚度每周计算一次,回焊炉、波峰焊每月计算一次制程异常处理
3.
6.1cpk cpkcpk.责任单位篇四培训计划培训计划
4.培训目的qcpe spc spc根据各种人员的职能和责任不同分别对管理层、技术人员、生产管理人员、操作人
1.员进行分阶段有步骤的培训通过培训,使管理层充分认识到实施的作用和意义,知悉spc的质量spc理念,从制度上对实施给予支持使技术人员能够熟练使用质量工具、指导班spc spc组长,具备解决实施现场问题的能力,贯彻执行工厂体系并提出持续改进意见使生spc spc产管理人员能够按体系要求和质量理念指导生产,全面执行的各项要求使操作人员spcspc能够按照程序文件及体系要求进行生产,为生产管理人员和技术人员及时提供现场信息以spc便分析、改进培训范围、内容、方式对管理层的培训管理层的培训范围包括总经理、常务副总经理、副总经理、
2.总工程师培训内容主要有的定义、术语及原理,实施的意义,体系
2.1文件管理层的培训主要按内部授课、spcspcspc小组讨论、个人自学的方式灵活安排学时每年不少于小时对技术人员的培训技术人员的培训范围包括技术部设计人员、工艺师、项目8工程师,质量部工程师、技术员、检验员,分厂技术员、质量管理员培训内容主
2.2要有定义、术语及原理,解决问题的方法spc(因果图、直方图、帕雷多分析、检测图表、散布图、波动的概念,基础统计学),控制基本知识(控制概念、控制图),能力分析(控制能力的关系,能力指数,测试设备分析),实验设计技术人员作为我厂实施的主要骨干,因此对技术人员的知识结构要求较高,对技术spc人员的培训主要以外聘专家、内部培训、小组讨论、个人自学相结合的形式进行以确保培训效果学时每年不少于小时对生产管理人员的培训生产管理人员的培训范围包括各部门部长及副部长、56各分厂厂长及副厂长、各分厂生产
2.3调度人员培训内容主要有定义、术语及原理,实施的意义,体系文件生产spcspcspc管理人员的培训主要以内部培训、小组讨论的形式进行学时每年不少于小时对操作人员的培训操作人员的培训范围包括各工序班组长、各工序操作工16人培训内容主要有定义、
2.4术spc语及原理,体系文件操作人员的培训主要以厂内培训和班组培训的形式进行学spc时每年不少于小时专题培训16针对实施过程中遇到的问题,组织相关技术人员、班组长、操作人员进行针对
2.5性培spc训,对一些经常出现的问题定期讨论、分析培训主要以内部培训和小组讨论的方式进行学时每年不少于小时篇三生产计划调度主管工作明细表○8生产计划调度主管工作明细表。