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文本内容:
理念与指标TPM引领生产线进步的关键,的理念和指标TPM概述什么是?TPM全称为,即全员参与的生产设备全生命周期管理TPM Totalproductive maintenance的目的与意义TPM的实施带来的是生产效率和设备可靠性的双提升,对于企业甚至整个行业更具有重要TPM意义理念TPM人员参与1每个人都是承担者,参与决策、TPM执行良好的工作自主维护2由设备操作者进行基础保养和维护,保持设备状态良好预防性维护3通过检查和维修,预防设备突发故障集体改善和缺陷产生4通过企业内部成员团队协作,改进生产设备和生产流程,提高效率指标TPM(设备综合效率)1OEE通过综合比较良品率、生产速度、停机时间等指标计算出设备总体运营效(平均修复时间)MTTR2率指设备出现故障到恢复正常运作的平均时间(平均无故障时间)3MTBF指设备在没有出现故障的情况下能连(故障等待率)续运转的平均时间AR4指等待修复设备维修的时间占设备停机时间总和的比率(缺陷频度)5DF指单位时间内出现设备缺陷的频率实践TPM实施步骤的优势与挑战的成功案例TPM TPM TPM明确目标,改进设备,培训员把握先机,提升整体效益,但、松下等一线知名企业实Sony工,建立保养制度并进行持续也需要面对挑战和压力践,持续优化效率和生产TPM改进质量总结的核心要素的发展方向和趋势1TPM2TPM接受人员参与、自主维护、预防性维护、逐渐与信息化技术结合,快速反应生产现集体改善和设备全生命周期管理场的变化,进一步提高生产效率和设备质量结尾的实施不是一蹴而就的,需要企业逐步引导员工进行转变思维和改变习惯但所带来的效益TPMTPM也是显而易见的,是企业竞争力的提升和未来发展的趋势。