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工厂布局与分析工厂布局是制造业中至关重要的一环本课件将介绍从概述到案例实践的全套工厂布局知识,助您提升生产效益概述定义目的原则工厂布局是对制造过程中各工厂布局的主要目的是提高合理性、适宜性、灵活性、工序、主要设备及其相互关生产效率、缩短制造周期、安全性、美观性系的合理布置降低生产成本并增强生产质量工厂布局类型线性式布局功能式布局组合式布局按照生产的顺序、流程在一条线按照产品的性质和制造工序把设把一定数量的生产设备组成一个上布置生产设备备分门别类地安排在一个或几个整体,设备之间的距离不同,既场地内节约了场地,而且方便了物料、工件的运输和检验重组式布局环式布局把相同性质或相近性质的生产设把生产场地围在一起,作为设备备组成生产单元,每个生产单元的连续流通线,物料可以沿着流负责产品的一定工序,可以达到水线不断地运输,提高生产效率流程紧凑和提高生产效率的目的工厂布局分析布局分析的流程1对现有工厂总体环境与限制进行调查,按照总的布局原则,确定合理布局方案,对布局分析的方法2方案进行分析目标分析法、BOM法、时间与动作研究法、人工制图法等布局分析的工具3有CAD、ProE等计算机辅助设计软件,在线流程图与3D场景设计工具等工厂布局案例分析案例某汽车工厂的案例某食品工厂的案例某医药工厂的123布局布局布局设计主要遵循转子传递式或呈矩形,由收货区、成型区、呈两排或三排回字形,主要工人围绕式,以多变工为主,包装区、送货区组成,其中有辅助区、制造区、清洁区根据车型线软硬调整设备单运转速度、操作人员数量都利用管道进行调药,操作人元分区处理组装区,神达到最优模板员在中央区域进行品管理器区,焊接区,涂装区工厂布局实践实践前的准备实践过程中的注意事项实践的案例分享包括场地测量与分析、设计方案包括对设备的操作、设备的操作可以分享企业布局实践中的成功的选择确定、相关部门的沟通协方式的认真规格和操作指导与纪经验与教训,从而吸取教训并获商,以及人员的教育培训律制定,安全事宜的记录等得更多的经验工厂布局的未来发展趋势智能化环保化12进行数据以及运行检测,实现系统智能化监减少物料流动、降低废弃物的产生与排放,控与状态控制管理减低了对环境的影响协同化灵活化34透过信息技术、企业间资讯共享与协同生产快速的工厂生产布局适合小范围的差异需求,以及运作流程的透明化提升企业的整体竞争具弹性的去适应生产的实时跟踪和变化力建立企业竞争优势总结工厂布局的重要性工厂布局的挑战与机遇工厂布局的助力与推动正确安排布局可以提高生产从制造成本、架构灵活性、优秀的工厂布局可以为工厂效率、缩短制造周期、降低适应未来需求的能力等多维带来更高效率、更好的质量、生产成本并增强生产质量度审视工厂布局的挑战与机更佳的竞争力和发展潜力遇。