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景观小品施工方案及主要技术措施本工程景观小品包括驳岸、木坐凳、矮墙坐凳、毛石挡墙、木平台、种植池、塑胶塑胶场地、入口廊架、轨道、车站、台阶、活动设施等施工项目
1、毛石挡墙施工本工程新元高速北停车场有400高毛石挡墙,做法为素士夯实,压实系数
20.93100厚C20预拌素混凝土垫层,M10水泥砂浆砌筑MU30毛石,地上部分砂浆不外露素士夯实见土方回填施工部分,预拌素混凝土垫层施工见土建部分的混凝土垫层施工,毛石挡墙砌筑施工如下L1材料要求
1.1石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行毛石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄毛者不得采用用做镶面的毛石,应选择表面较平整、尺寸较大者,块体的中部厚度不宜小于150mm片石中部厚度不应小于200ms.2砂浆采用M10水泥预拌砂浆施工工艺
1.
2.1施工流程测量放线-土方开挖一素士夯实一混凝土垫层->毛石砌筑一挡土墙勾缝延伸率、冷弯试验合格,以及硫(S)、磷(P)的极限含量焊接时保证碳(C)的极限含量,其化学成份与物理力学性能需满足要求锈钢板厚度满足设计要求
3.L2锈钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合设计要求3由于锈钢板在用于永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作,因此我们不仅要求其力学、防腐性能,而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求
3.
1.4锈钢板施工使用的焊接材料,焊条为E43型
3.2主要机具锈钢板安装所需起吊机械,由钢结构安装确定锈钢板施工的专用机具有锈钢板电焊机,其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钺工剪刀等
3.3作业条件
3.
3.1锈钢板施工之前应及时办理有关部位的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收
3.
3.2锈钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成
3.
3.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位,高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始锈钢板的施工
3.
3.4安装锈钢板的相邻梁间距大于锈钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架
3.4操作工艺
3.
4.1锈钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形;
3.
4.2铺设前对弯曲变形者应校正好;
3.
4.3钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干
3.
4.4下料、切孔采用等离子弧切割机操作,严禁用乙块氧气切割大孔洞四周应补强;
3.
4.5是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定
3.
4.6锈钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠要求如下
(1)花纹对好,以便保证整体效果;
(2)与梁搭接在凹槽处,以便施焊;
(3)每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1公分;
3.
4.7锈钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口,防止由于堆放施工材料和人员交通造成锈钢板咬口分离;
3.
4.8安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放;加强成品保护,铺设人员交通马道减少不必要的锈钢板上的人员走动,严禁在锈钢板上堆放重物
3.5质量标准详见《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001o
3.6成品保护1尽量减少锈钢板铺设后的附加荷载,以防变形
6.2锈钢板经验收后方可交下一道工序施工凡需开设孔洞处不允许用力凿冲,造成开焊或变形开大洞时应采取补强措施7应注意的问题1锈钢板安装应在基础结构全部施工完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行
3.
7.2锈钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工部位并放置稳妥,及时安装,不宜在高空过夜,必须过夜的应固定好
3.
7.3锈钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形;对弯曲变形者应校正好;钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干大孔洞四周应补强;是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠
3.
7.4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕施工用电应符合安全用电的有关要求,严格作到一机、一闸、一漏电
7.5锈钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割,严禁用氧气乙烘焰切割
4、防腐木施工本工程设计有木坐凳、滑轨坐凳、木平台等木作工程,木质有欧洲红松、芬兰防腐木等材料简介本工程选用优质欧洲红松、芬兰防腐木该材质选用优质防腐木蜡油做深层防腐处理,深入渗透至木材纹理内,防腐深度可达材料厚度的70%—80%表面采用木油做仿生处理,颜色可调施工方法
2.1固定铺设法用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上,膨胀镖丝应用尼龙材质的(抗老化比较好),铁膨胀管应涂刷防锈漆,然后再铺设防腐木
2.2活动铺设法
(1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接
(2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面,几块组成拼成一个整体既不破坏地面结构,也可自由拆卸清洗
(3)悬浮铺设法,龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构,然后再铺设防腐木
4.3工艺要求
4.
3.1设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,可以更有效延长木结构基层的寿命
4.
3.2制作安装防腐木时,防腐木之间需留
0.2-lcm的健隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小,木材含水率超过30%时不应超过
0.8cm为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀
4.
3.3厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽
4.
3.4五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀,并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔,以避免防腐木开裂
4.
3.5尽可能使用现有尺寸及形状,加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料(如有颜色的保护涂料应充分搅匀)如遇阴雨天,最好先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料(注:涂刷后24小时之内应避免雨水)
3.6表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到最佳效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做两道专用户外清漆处理
3.7由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度
3.8一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护膜,可以有效阻止水对木材的侵蚀,清洁可用一般洗涤剂来清洗,工具可用刷子4后期养护1年至
1.5年左右做一次维护,用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可
5、入口廊架施工本工程黄金海岸部分设计有钢结构入口廊架,采用250系列不锈钢驳接爪,6+
0.76pvb+6夹胶双钢化玻璃1施工流程施工现场放线一基础施工一钢构件及钢化玻璃成型加工一现场安装一饰面工程2各分部分项工程的施工要点
2.1放线在入口廊架两侧钢筋硅围挡处现场放线量尺,根据实际情况确定柱的具体安装位置
2.2钢筋混凝土基础施工根据放线,将设计柱位置原有混凝土部位的毛茬清理干净,然后将每个柱位置预埋铁板与原有钢筋焊接至设计标高扎筋及装模,将基础钢筋绑扎好并装好模板,浇筑混凝土养护期过后拆模,拆除模板后对墙面进行抹灰
2.3钢构件安装
(1)柱的安装用托线板测垂直校正标高,使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即点焊固定,然后焊接整条焊缝
(2)梁的安装利用吊车将钢梁吊起,用经纬仪准确定位,然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体安装后对钢结构进行检查,检查钢构件是否满焊,安装是否符合要求
5.
2.4钢化玻璃安装采用250系列不锈钢驳接爪,6+
0.76pvb+6夹胶双钢化玻璃将玻璃爪安装好,然后将生产好的钢化玻璃运送至工地,采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封
5.
2.5油漆施工
(1)在室外高于
3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准1首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净然后刷水泥胶,再对钢柱面层进行水泥砂浆抹灰,再刷涂料及喷真石漆
5.
2.6最后对廊架进行细部检查,如遇质量等问题需及时进行返修直至合格
6、驳岸施工本工程设计有隐边驳岸、置石驳岸、缓坡驳岸和抛块石驳岸,主要做法为500*500*1000镀锌铅丝石笼网内填块石,粒径150-200mm内侧回填种植土材料要求
1.1石笼网箱材料1石笼网箱的材料为500*500*1000镀锌铅丝石笼网,铅丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定,热镀锌必须符合GBXT15393-1994中的
3.2条和
3.3条规定2石笼网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳铅丝格宾网片组装而成,确保稳固性和抗拉性3石笼网片网孔必须均匀,不得扭曲变形,网孔孔径偏差应小于设计孔径的5双4石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求,铅丝的力学性能必须符合《工程用机编铅丝及组合体》YB/T4190-
2009.GB\T343T994的规定5网片抗拉强度不小于30MPa网孔为100义120mm网丝不小于
2.5mm边丝不小于
3.2mm6石笼网必须有质量证书以及出厂合格证.
1.2填充料填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料,网箱内填充石直径为150-200mm每块石头质量不小于5kg70%以上宜采用大于30kg的块石,严禁使用风化石网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径,且满足设计规定的粒径要求.2施工准备
6.
2.1一般规定1施工前,应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技术交底2根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划,包括进度,材料进场及质量控制等计划3做好各项技术准备工作,并做好“路通场地平整”工作,临建工程等准备工作
2.2施工质量1各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查2指定专人负责测量工作,为现场施工及时准确的放线,提供所需的测量资料3铅丝网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求
①平面位置允许误差±30nmi-±40mm
②高程允许误差±30mm
③坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mni
(4)施工中对设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正
2.3机械、设备及材料准备
(1)施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配
(2)根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料和半成品的质量进行检验
(3)进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用
6.3石笼网箱施工
3.1一般规定
(1)石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度,要按图施工符合设计要求
(2)现场如遇较差的地基时,另作地基处理,处理后的地基必须符合设计要求
(3)石笼网箱砌体应符合下列要求
①网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求
②砌体外露面应平整美观
6.
3.2组装石笼
(1)间隔网与网身应成90相交,经绑扎形成长方形网箱组或网箱2绑扎线必须是与网线同材质的铅丝3每一道绑扎必须是双股线并绞紧4构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求
①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;
②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道;
③间隔网与网身间的相邻框线,必须采用组合线联结即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结
6.
3.3网箱组间连接绑扎、应符合下列要求1相邻网箱组的上下四角各绑扎一道;2相邻网箱组的上下框线或折线,必须每间隔25cm绑扎一道;3相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处4裸露部位的网片,应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线,呈八字形向内拉紧固定
6.
3.4填充料施工1石笼网箱内填充料的规格质量,必须符合设计要求2必须同时均匀地向同层的各箱格内投料,严禁将单格网箱一次性投满3填料施工中,应控制每层投料厚度在30cm以下,一般50cm高网箱分二层投料为宜根据设计图纸及总平图,按道路中线、高程点测放毛石挡墙的平面位置和纵断高程精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线Q
1.
2.3毛石挡墙砌筑1基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法2基础灰缝厚度20nlm〜30nlin砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象3砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立健填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象4砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致5当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层人工夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底
1.
2.4毛石挡墙砌筑规定1为了控制好墙身内外侧的垂直度,在砌筑前,首先用松木板钉好控制架,其垂直度按设计图纸进行控制垂直度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑4顶面填充石料宜适当高出网箱,且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞5填充材料容重应不小于
1.70吨/立方米6裸露的填充石料,表面应以人工或机械砌垒整平,石料间应相互搭接
6.
3.5网箱施工1封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行2必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后,再加以绑扎3封盖与网箱边框相交线,应每相隔25cm绑扎一道4水平方向用直径16钢筋,通长,每笼两根,间距500固定5垂直方向用400长直径16钢筋,上下两石笼各埋一半固定
6.4质量要求
6.
4.1一般规定1石笼防护工程质量应包括内在质量和外观质量2必须在第一道工序进行自检、抽查合格后,方可继续下道工序3质量检测部位应有代表性,且应均匀分布,不得随意挑选4隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验,验收合格后进行下道工序
4.2材料质量控制1石笼网的规格质量应重点检查下列内容石笼网的材料的化学性能,力学指标符合设计要求;网孔孔径是否符合要求
(2)填充料的质量及规格应重点检查下列内容填充料的质量;填充料的粒径
6.
4.3石笼施工质量控制
(1)检验石笼基面、高程、位置是否符合设计要求
(2)需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求
(3)检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合规定
(4)抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求
①高度(H)允许偏差±5%;
②宽度(B)允许偏差+3%;
③长度(L)允许偏差±3虬
(5)检查填充石料施工工艺,程序是否符合规定
(6)抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差W5cm规定
7、置石施工本工程有置石驳岸和抛块石驳岸,其置石施工方法如下1施工设备与施工材料
1.1施工设备施工设备有汽车起重机、吊称起重架、起重绞磨机、葫芦吊等起重机械除了大石采用机械进行吊装之外,多数中小山石还是常要以人抬肩扛的方式进行安装,因而还需一定数量的手工工具
1.2施工材料施工材料主要有景石(300-600*400-600*600-1000mm)散抛自然块石(粒径200-400min)
7.2景石组景手法群置和散置两种
7.3施工过程
7.
3.1施工顺序定位放线一选石一景石吊运一拼石一基座设置一景石吊装一修饰与支撑
3.2选石选石是景石施工中一项很重要的工作,其要点为1选择具有原始意味的石材如未经切割过,并并且显示出文化痕迹的石头;被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头;生有锈迹或苔葬的岩石这样的石头你能显示出平实、沉着的感觉2最佳的石料颜色是蓝绿色、棕褐色、红色或紫色等柔和的色调白色缺乏趣味性,金属色彩容易使人分心,应避免使用3具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵4石形选择要选自然形态的,纯粹圆形或方形等几何形状的石头或经过机械打磨的石头均不为上品5造景选石时无论石材的质量高低,石种必须统一,不然会使局部与整体不协调,导致总体效果不伦不类,杂乱不堪6选石无贵贱之分,应该“是石堪堆”总之,在选石的过程中,应首先熟知石性、石形、石色等石材特性,其次应准确的把握置石的环境,如构筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素
7.
3.3景石吊运选好石品后,按施工方案准备好吊装和运输设备,选好运输路线并查看整条运输线路是否有桥梁,桥梁是否能能满足运输荷载需要在山石起吊点采用汽车起重机吊装时,要注意选择成重点,做到起重机的平衡景石吊到车厢后,要用软质材料,如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充,山石上原有泥土杂草不要清理整个施工现场注意工作安全Q
7.
3.4拼石将石材按图纸设计进行拼石,比较吻合的石材,并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰封口,使拼合体完全成为一个整体拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的要求
7.
3.5基座设置根据图纸要求,基座采用石笼或回填的种植土
7.
3.6景石吊装景石吊装常用汽车起重机或葫芦吊,施工时,施工人员要及时分析山石主景面,定好方向,最好标出吊装方向,并预先摆置好起重机如碰到大树或其它障碍时,应从新摆置,使得起重机长臂能伸缩自如吊装时要选派一人指挥,统一负责当景石吊到预装位置后,要用起重机挂钩定石,不得用人定或支撑摆石定石此时可填充石块,并浇筑混凝土充满石缝置石的放置应力求平衡稳定,给人以宽松自然的感觉石组中石头的最佳观赏面均应当朝向主要的视线方向对于特置,其特置石安防在基座上固定即可对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石景石布置好后,应当像是地下岩石、岩石的自然露头,而不要像是临时性放在地面上似的散置石还可以附属于其它景物而布置如半埋于树下、草丛中、路边、水边等
3.7修饰一组置石布局完成后,可利用一些植物和石刻来加以修饰,使之意境深邃,构图完整,充满诗情画意但必须注意一个原则尽量减少过多的人工修饰植物修饰的主要目的是采用灌木或花草来掩饰山石的缺陷,丰富石头的层次,使置石更能与周边环境和谐统一但种植在石头中间或周围泥土中的植物应能耐高温、干旱如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等
7.4置石为景观特殊要求,宜由甲方、设计方与施工方协同选择由专业施工队参照图纸要求组合摆放,置石放置应在种植工作展开前完成,并确保其稳定
8、围堰施工本工程设计有沙袋围堰,施工方法如下
8.1施工工艺流程施工准备一测量放线一打设定位竹竿一砂袋定位下沉砂泵均匀充灌砂料一检查砂袋形状一绑扎砂袋袖口一上一层砂袋施工一逐层砂袋施工一铺设止水薄膜一完成围堰2施工步骤1对现状河床面进行测量,定出围堰位置范围,同时测量出设计围堰位置的河床面标高
2.2采用水上挖掘机对围堰位置进行场地初平和淤泥清除以利于砂袋的安放
2.3利用低潮时安放底层砂袋,采用直径50mm、长6米的钢管沿着砂袋四周每隔3米1根插进河床里以定位砂袋,防止砂袋漂动
2.4由运砂船直接对砂袋进行充灌砂,充至砂袋容积的75%—85%充完每一层后都要进行测量观测,看其是否有沉降,如果沉降较大需等其沉降稳定才可进行下道工序施工
2.5沉降稳定后才可进行上一层砂袋的施工,如此逐层充灌填筑直到设计标高
2.6利用退潮时,在围堰外侧铺设止水土工膜,并采用小砂袋压住固定
2.7堤防工程完成后,采用挖掘机将砂袋里的砂挖到船上或车上运走,把砂袋清理干净,恢复河道3施工时注意事项1砂袋要选用比重轻、耐酸碱、耐腐蚀、渗透性好、整体连续性好、强度高的土工织物,以保证使用寿命;
3.2砂料以含泥量小于5%的中细砂为宜;
3.3施工过程注意均匀充灌砂料,施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌,避免砂袋移位或起堆注意不要使砂料充填至袖口;
3.4控制充填量,实践证明,砂袋充填量在85%左右效果最好;
3.5砂袋袖口间距以5米左右为宜;
3.6每个砂枕施工完毕要用测量仪器检查砂枕形状,若发现较明显的凹槽难以处理则要以窄小的砂袋填补;
3.7面层砂袋充填至60%袋容时,施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏,让砂料均匀分布于砂袋内;
3.8施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化4质量保证措施1原材料检验控制1所用沙袋按每lOOOOn抽检1次,每批次不足10000m2的抽检1次;取样观察检查,并检查出厂质量证明文件和检验报告2所用砂料按每10000/进行1组抽样检验;取样观察检查并检查检验报告
4.2砂袋定位控制1施工前严格按设计图纸施放围堰轴线和内、外侧边线导标其中内、外侧边线导标须根据已施工的砂袋标高结合围堰坡比经常调整位置2定位桩采用竹竿,定位桩根据导标粗定位后,由全站仪指挥精细定位3定位桩应稳固,如水流流速影响较大,需用锚固在上游的铁锚以缆绳拉接,防止倾斜倒塌4砂袋施工采用平铺方式,从河床最低处往上逐层铺设,层与层之间应错缝5每层新铺的砂袋与已完工的砂袋需搭接
0.2-
0.3米,防止砂料收缩后砂袋间留下较大孔隙3边坡控制1施工前根据河床地形及砂枕设计标高、设计边坡绘制砂袋断面图,根据不同断面合理配置各种规格的砂袋2施工过程中经常对已充灌砂袋进行测量,掌握砂袋实际位置、标高和边坡形成情况并指导施工顺利进行
4.4砂袋充填度控制1砂袋充灌的饱满度控制在75%-85%之间砂袋充填过于饱满,土工布受到较大张力,容易使砂袋在不均匀沉降时折断施工过程注意均匀充灌砂料,施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌,避免砂袋移位或起堆注意不要使砂料充填至袖口面层砂袋充填至60%袋容时,施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏,让砂料均匀分布于砂袋内
9、其它成品安装注意事项本工程还设计有垃圾桶、电瓶车站牌、自行车标识牌、陶制小品、自行车架、成品雨棚、可移动公共卫生间、可移动售卖亭、一至三级标识等多项成品,在安装时主要以下事项应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式基础的轴线、标高及施工质量应符合设计要求对于某些成品设施,订货时应注意与周围植物及构筑物之间的搭配,使之相互相衬小品设施的安装必须牢固,无松动现象5所有小品在安装完成后,必须及时清理表面杂物,使之清洁光亮
9.6应注意成品的保护及设施维护7花架放线位置须与现场结合,尺寸可做适当调整.8构件加工须平直、光滑,混凝土构件须刮腻子,硬木构件须刨光油漆9铸铁花式须与厂家联系定样,施工中须先考虑与构件固定问题10木饰品加工要求平直、光滑,刷清漆二度
(2)砌筑顺序以分层进行为原则底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层分层砌筑时应先角石,后边石或面石,最后才填腹石
(3)因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑分段砌筑时,分段位置应设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致相邻砌筑高差不宜超过
1.2m健板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定
(4)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置
(5)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润工作舞应留斜茬
(6)挡土墙外露面应留深10mm〜20mm的勾缝:槽,按设计要求勾缝
(7)毛石分层砌筑以2〜3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通
(8)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖筵重合,砌健宽度一般不应大于4cm
(9)较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫10砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中
1.
2.5毛石挡墙砌筑要求1宜2〜3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌2墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,砌筑时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除3砌筑处露面应选择有平面的石块使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫4砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的毛石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌5勾缝勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆勾缝应保持砌后自然缝,不应有痔缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落
2、轨道施工本工程在城市轨迹部分设计有144米轨道,做法为素士夯实,压实系数
20.93200厚底昨,200厚面祚,2500*220*160厚枕木间距600mm扁钢-250*250*10厚,钢轨道昨铺设
2.
1.1道磴采用地方道喳场生产的标准道喳,并做好检验为确保铺轨时道床的稳定密实,减少铺轨后大量的起道、拔道、捣固、整道作业,道床采用自卸车运输,推土机摊铺,压路机碾压的方法,所有机械设备均不得侵限,对既有重要设备进行保护,专人防护,专人指挥施工
2.
1.2主要施工步骤为1检查路基面成型标准,包括中线、标高、路基面宽、路拱等2测量定位直线每10m设一组中线桩、边桩;曲线、缓和曲线每5m设一组3铺底硅按设计要求铺设,用推土机推平后由压路机碾压密实至设计标准4铺面喳按设计要求铺设至标高并考虑由松散系数算出的予留高度分两次铺足,并用推土机推平5用压路机压实轨下及其两侧各50cm范围内的道硅,并以人工配合进行局部整平,直至达到设计标高
1.3施工中的注意事项1道磴虚铺高度松铺系数与道磴粒径形态、级配以及压实标准等因素有关一般碎石松散系数为
1.1〜
1.2松铺高度为设计厚度与松散系数的乘积在确定松铺高度时,应按规范和试验规程作室内试验,或通过作试验段的方法精确测定2道床碾压以小吨位自行式振动压路机为宜,第一遍稳压宜采用低碾压速度用低h低频20HZ和低振幅lmm的振动碾压或静止,以防止硅粒位置产生过大变化而引起侧向移动;以后几遍碾压参数宜选用3〜4km/h、振频30〜50HZ、振幅为
1.5〜2mm;碾压从一侧开始至另一侧结束,并且前后两次碾压方向相反3压实控制标准现场采用路面高程控制法,即以总下沉量的平均值达到铺层厚度的10%〜20%符合室内试验的压实标准和松散系数作业充分压实的标准也可以用最后两道碾压时铺层下沉量不超过5mm作为控制标准人工铺轨.1轨枕运输、散布1道床碾压完毕后,重新对线路进行中线放样测量,依据线路中桩将轨道中线和边线用白灰画出,据此进行散枕施工2轨枕采用或轨道车由轨枕场或存料场直接运至麻城车站及设计中驿站,然后人工配合吊车将轨枕卸至待铺线路的路基上,沿线路方向排放轨枕卸车完毕后,即可对轨枕进行现场人工散枕3散枕时严格按轨道铺设标准和每排轨轨枕数量进行拉尺散枕,以避免不必要的抽插枕施工
2.
2.2轨枕锚固
(1)轨枕散布完毕后,即可进行轨枕道钉锚固为确保锚固质量在道钉锚固时,采取正锚锚固架进行锚固施工锚固前用黄砂按规定长度堵住锚固孔底部、固定好锚固架将熔制好的硫磺砂浆仔细灌入道钉孔(一孔须一次灌满),经过冷却凝固好后,取下锚固架锚固前进行硫磺砂浆的配合比选定试验,求得最佳配合比,试件的抗压强度不低于40Mpa抗拉强度不低于4Mpa道钉锚固后抗拉力不低于60KNo
(2)锚固用的材料必须符合规范要求,称好各种材料的一次熔制量后先倒入砂子加热到100〜200再倒水泥加热到130最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌使其拌合均匀,并由稀变稠成液胶状,温度升到16CTC即可使用在溶制过程中,火力要控制好,火候不得过猛,并不断搅拌
2.
2.3扁钢铺设固定轨枕铺设完成后,按设计铺设-250*250*10厚扁钢,用螺栓固定于枕木,螺栓型号满足设计要求,螺栓间距为每个轨枕一个
2.
2.4钢轨散布和铺设
(1)散钢轨轨枕锚固好后,即可进行散轨施工根据轨头桩将第一对钢轨铺设完毕后,利用吊轨器再吊铺第
二、第三排钢轨,并将钢轨进行连接作为下一根钢轨的运输轨道,如此边运边铺循环进行直至将钢轨散铺完毕钢轨连接时严格按轨温进行轨缝预留,并用接头夹板将钢轨进行连接
(2)精方枕、连接配件钢轨连接后,将轨枕位置用石笔标示在钢轨上,根据标示轨枕位置将轨枕进行二次方正,并将承轨槽面的杂物清除干净,并在锚固孔顶面,道钉圆台及其下部四周涂绝缘防锈涂料,道钉螺纹杆涂机油配件由汽车运至施工现场,进行散配件及配件连接施工各种配件要安装齐全,位置准确,并及时检查轨距,确保各项指标准确,满足规范要求.2卸轨料利用汽车吊或组织人力由平板车上将钢轨、轨枕及扣件卸下,分类集中堆码,卸钢轨时进行逐根检尺,并标识在轨头上.3拖散钢轨用拖拉机或汽车,按轨排表中所标注的钢轨长度、顺序配对,将钢轨拖拉到对应铺设地点,并按上、下股拨移到两侧路肩上.4散布轨枕利用汽车把轨枕、扣配件运到施工现场,根据轨排表中注明的每节轨排的轨枕根数及所需的扣配件数量均匀散布,并按线路中线桩将轨枕方正.5轨道锚固散轨完成后用固定构件将轨道与扁钢固定牢固上扣件前先细方轨枕、摆正轨下绝缘垫板,铲除承轨槽面余渣,然后将各种扣件依次放入承轨槽内,用小撬棍将扣件拨正落槽,最后用梅花扳手拧紧螺帽.9线路维修轨道铺好后,按线路中线桩拨至设计位置、串硅捣固、消除硬弯、鹅头、三角坑和反超高现象.10质量检查对已铺线路进行全面检查,补齐或更换不合格扣配件、补齐轨枕、更换失效轨枕、拨正线路方向和水平等.11安全措施
(1)使用吊车卸轨料时,一定要挂吊牢靠,起吊时两端应设专人稳定,控制平衡,并由专人统一指挥装吊作业在吊起的轨料下面或移动范围内,禁止人员通过和逗留;
(2)拖拉轨料时,挂钩一定要稳妥,防止脱钩,钢丝绳伤人,卸轨枕或扣件时,一定要站在确认安全的位置,防止作业人员闪落车下或挤伤手脚,同时注意轨枕和扣件下落时不要砸伤他人
(3)拨移钢轨时,作业人员一定要站在钢轨的同一侧,撬棍插稳,统一指挥、统一动作,防止撬棍滑落伤人
(4)上扣件时,禁止将手伸入承轨槽和轨底之间,拨动扣件和轨枕时,要用手推撬,防止手拉撬棍碰伤头部
(5)拨道时,须将撬棍插在轨底成45角以上,深度不小于20cm以免滑撬摔伤
3、锈钢板安装施工本工程设计有镂空锈钢板景墙和锈钢板种植池,特制定以下安装方案1材料要求.
1.1锈钢板是结构构件一般采用国家现行《碳素结构钢》(GB700-2006)中规定的钢板的基板,应保证抗拉强度、屈服强度、。