还剩33页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
煤化工特有工种职业技能大赛聚甲醛操作工理论题库一单项选择题将正确的答案填涂在题号最前端小括号里A
1.体积流量的单位是D
2.压强的大小是由决定的A.受力面积B.物质的质量C.作用力大小D.受力面积和垂直作用力D
3.化工生产中不是压力的常用单位A.沸腾蒸发不仅发生在溶液表面,也发生在溶液内部B.蒸发是浓缩溶液的单元操作C.蒸发是一种物理化学过程D.工业上主要的蒸发设备是蒸发器B.指气体通过反应器单位面积催化剂的量C.指单位时间内通过单位体积催化剂的气体的体积或质量D.指通过单位体积催化剂的气体体积C
7.对于连续操作过程,若各物理量不随时间改变,即处于稳定操作状态B.催化剂在使用过程中不断参与反应最终变成其它化合物C.催化剂不仅能加快反应速度,而且本身性质和数量在反应前后并不发生变化D.催化剂只能加快反应速度A
9.润滑油的使用应使用三级过滤,各级过滤使用的网目数为为
44.8升B
40.根据酸碱质子理论酸愈强其共辗碱愈弱A
41.由于缩聚反应比较复杂,对反应条件敏感,反应物的用量、浓度及加热时间的长短、温度的高低等不同,就可能造成聚合物在粘度、硬度和颜色上的不同A
42.凡是吉布斯函数改变值减少〔4G0〕的过程,就一定是自发过程A
43.压力容器一般事故是指容器由于受压部件严重损坏如变形、泄漏、附件损坏等,被迫停止运行,必须进行修理的事故A
44.安全技术就是研究和查明生产过程中事故发生原因的系统科学A
45.从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施,并进行防火演习,加强紧急事态时的应变能力B
46.泡沫灭火器使用方法是稍加摇晃,打开开关,药剂即可喷出A
47.工业上处理有害废气的方法主要有化学与生物法、脱水法、焚烧法和填埋法A
48.化工生产防止火灾、爆炸的基本措施是限制火灾危险物、助燃物、火源三者之间相互直接作用A
49.按物质的聚集状态,反应器分为均相反应器和非均相反应器A
50.工业反应器按换热方式可分为等温反应器,绝热反应器,非等温、非绝热反应器等A
51.从微观上看,聚合是一种放热反应B
52.转化率是参加化学反应的某种原料量占通入反应体系的该种原料总量的百分率A
53.在单位时间内,反应器处理的原料量或生产的产品量称为反应器的生产能力B
54.提高反应温度,对所有反应均可提高反应速度B
55.金属材料的导热系数随温度升高而降低,而非金属材料的导热系数随温度升高而增大A
56.从经济角度上看,常压气体的适宜流速为20-40m/soA
57.粉状树脂的软化点实际上反映了树脂的的聚合程度,聚合程度高则软化点高,反之亦然A
58.在生产过程中,温度、压力、原料组成、停留时间等工艺参数是可调节的,尤其温度的影响最大B
59.对于同一个产品生产,因其组成、化学特性、分离要求、产品质量等相同,须采用同一操作方式B
60.在缩聚反应过程中不会生成低分子副产物A
61.离心泵停车时要先关出口阀后断电A
62.离心泵的性能曲线中的H-Q线是在功率一定的情况下测定的A
63.过滤操作是分离悬浮液的有效方法之一A
64.为了提高传热效率,采用蒸汽加热时必须不断排除冷凝水并及时排放不凝性气体“A
65.对夹套式换热器而言,用蒸汽加热时应使蒸汽由夹套下部进入A
66.缩聚反应根据参加反应的单体种数又分为共缩聚和均缩聚,由不同种单体参加的缩聚反应称为共缩聚B
67.能水解的盐,其水溶液不是显酸性,就是显碱性B
68.蒸汽压越大的物质越难挥发B
69.软化点实际上反映了树脂的聚合程度,聚合程度高则软化点低,反之亦然B
70.物质的溶解过程都吸热,结晶过程都放热B
71.化学变化是指既改变物质的形状,同时也使得物质的组成发生变化的过程B
72.温度升高,对所有的反应都能加快反应速度,从而使生产能力提r=joB
73.闸阀具有流体阻力小、启闭迅速、易于调节流量等优点A
74.一般压力容器用钢是指常规工作条件的容器用钢,它包括碳素钢、普通低合金钢和高合金钢B
75.盲板制做以钢板为佳,也可用石棉板或铁皮等材料代替,制作时应留有手柄,厚度小于管壁厚度A
76.测量液体压力时,压力表取压点应在管道下部测量气体压力时取压点应在管道上部B
77.在物质的三种聚集状态中,液体分子的间距一定大于固体分子的间距A
78.在一定接触时间内,一定反应温度和反应物配比下,主反应的转化率愈高,说明催化剂的活性愈好B
79.间歇反应器由于剧烈搅拌、混合,反应器内有效空间中的物料温度、浓度均相同B
80.过滤、沉降属传质分离过程A
81.本体聚合的关键问题是聚合热的排除B
82.转化率越高参加反应的原料量越多,所以转化率越高越好A
83.TOX回收时用稀甲醛代替脱盐水最主要目的是为了节约脱盐水用量B
84.聚合物的熔融指数在一定温度、压力条件下,聚合物经过一定长度、一定直径的毛细管,在5min内流出的物料量以克计B
85.降低离心泵的安装高度就可以避免发生气缚现象B
86.增大反应物浓度,正反应速率加快,逆反应速率减慢,B
87.聚合物的自由基聚合的本体聚合是在单体内聚合,其反应时热量散发较容易B
88.化学反应中,原料的转化率越高,反应效果越好B
89.在列管换热器中,用饱和水蒸汽加热某反应物料让水蒸汽走管程,以减少热量损失A
90.聚合度越大,聚合物的分子越大B
91.分子主链中没有碳原子的高分子称为元素有机高分子A
92.当无定型聚合物的温度逐渐升高,就会从玻璃态进入高弹态,进而进入粘流态A
93.熔融指数越高,聚合物的流动性越好A
94.掺混的主要作用是使产品的质量更加均匀B
95.离心泵出口的开度越小,则压力越大,因而电流也越大B
96.切粒机润滑油的压力越高,润滑油的流量也越大A
97.均聚物和共聚物的最大不同点是均聚物的聚合单体是一种,而共聚物的聚合单体多种B
98.造粒时加入各种稳定剂是为了改变产品的化学性能A
99.粒料干燥器热风分布板堵塞,可造成粒料湿含量增加A
100.挤出机的两螺杆是同时运行的A
101.摩擦离合器打滑实际上是指两块摩擦片在旋转过程中产生相对滑动A
102.在挤出机运行的过程中允许切换换网器A
103.由于刀盘前后有面积差,因而切刀在进刀的过程中所承受的阻力肯定与水室内的静压力有关B
104.在挤出机筒体中,粉料熔融所需要的热量都是由高压蒸汽提供的A
105.挤出机的筒体温度越高,在负荷不变的情况下,挤出机的功率越低A
106.POM粉冷却器中POM粉是与水进行换热后温度从130C降至80C°oB
107.开车时切粒水通水时间的早晚对切粒影响不大A
108.挤出机的双螺杆是同时运行的A
109.当聚合机出现电流偏高并且大幅波动时,一般有两种情况,一种是催化剂比例过高,造成局部暴聚另一种是催化剂比例过低,聚合机中由浆料变为粉料的点前后窜动A
110.聚甲醛粉料在加入抗氧剂前容易在高温下裂解,如果不能加入添加剂时,挤出机要及时停车,否则会发生真空管严重超负荷甚至堵塞A
111.单体和低分子聚合物的吸收过程是一个放热过程,所以骤冷槽底部的温度和压力变化能间接显示聚合转化率的高低B
112.聚合加减负荷的基本要求是根据电流的波动情况进行加减A
113.聚合机在进行强制冷却的过程中,必须按规定间断启动螺杆,其目的是防止在冷却过程中造成螺杆抱死现象A
114.加入钝化剂的目的是使催化剂和聚合物的分子链活性端基钝化B
115.在聚合生产过程中,如果二氧五环过量加入,将会导致聚甲醛产品的弹性特性降低A
116.除去聚合物中的不稳定部分的条件是在真空条件下和温升至170~190C°oA
117.聚合机用筒体螺杆冷却水来冷却是为了更快地带走反应热,提高聚合转化率A
118.一个自动调节系统必须有测量单元、控制单元、执行机构,其中任一环节出故都将失去全部调节功能
三、填空L化工生产中,主要需测量的参数对象有哪些遢度、压力、流量、液位、组分.催化剂在反应器内长期使用,活性会逐渐下降,把催化剂具有足够活性的期限称为催化剂的使用寿命O.流量的表示方法有体积流量和质量流量两种.密相输送的特点是笈风量和鼻固气比,物料在管内呈流态化或柱塞状运动.废气循环罗茨风机主要润滑点,一是前端轴承箱二是后端轴承箱运行中,要注意润滑油的油液位,应保持油液位不要超过望镜标示线的范围.水环式真空泵,运行工作液的作用有形成液环、降温两大作用由于工作液会随气体排出,所以要连续补充工作液,一般选用温度低的工作液.工业对流给热根据流动情况可分为层流和湍流.在气力输送输送装置中,常用的粉粒捕捉设备有旋风分离器和袋式过滤器.热传导是起因于物体内部分子微观运动的一种传热方式.在非金属液体中,除水和甘油外,常见液体的热导率随温度的北高而略有减小.气体具有可压缩性故在输送机械内部气体压强发生变化的同时,体积和温度也将随之发生变化.差压式流量计是基于流体流动的受原理,利用流体流经节流装置时所产生的连力^来实现流量测量的13膈膜计量泵的特点是输送倒空残液介质必须洁净,以免输送介质的杂质进入计量泵造成关闭和加剧部件磨损,一般入口加装过滤器,过滤器必须经常清理结晶物.泵的扬程与叶轮的一结构
一、一大小一和一转速.有关.管壳式换热器,按结构形式分为固定管板式U型管式浮头式换热器.蒸汽除雾器,其工作原理是利用除雾网,破碎蒸汽中雾化物从而达到除雾的目的除雾效果不好,检查更换.流量测量仪表的分为速度式流量仪表、容积式流量计、质量式流量计.疏水器的作用是阻止蒸汽通过将凝液排出;疏水器投用前应检查疏水器本体上的箭头,应与凝结水的流向一致.切粒水的作用是输送颗粒、冷却定型o20机械密封与填料密封相比,填料密封的功率消耗较大.液体的沸点与气压的关系很大,气压增大,沸点升高气压减小,沸点隆低.阀门的基本参数为公称直径、公称压力、适用介质o.由于引起腐蚀的原因不同,金属腐蚀可分为J[吐腐蚀和乌鱼腐蚀两种.液体在管道中流动时,会造成能量损失,这是由于液体具有拈度o气体也具有粘度,它的粘度一般随温度升高而增大.聚合物的熔融指数在一定温度、压力条件下,聚合物经过一定长度、一定直径的毛细管,在竺皿内流出的物料量(以克计).高分子材料按单体可分为均聚物、共聚物、高分子共混物.评价旋风分离器性能的主要指标有分离效率和气体经过分离器的压隆.生成反应产物的某种原料与投入的该原料的质量比或分子比称为转化率,得到的目的产品与投入的原料之比称为,隆.造粒负荷不宜太低的原因一是避免螺杆和筒体的不正常磨损,二是避免切粒外观不合格.液体密度随温度的变化而变化较明显.熔融指数,加料量,混炼机螺杆转速,间隙大小,筒体温度是混炼机基本操作条件.废气洗涤塔顶部依靠脱盐水作为洗涤液来洗涤尾气33POM粒料需要在掺混仓里面进行掺混以保证每批次POM粒的品质稳定
34.POM粒料干燥器在桶体设有蒸汽盘管保证桶体温度主要使用热空气进行干燥.挤出机内聚甲醛粗聚物中含有的不稳定端基热裂解产生里选、TEA和水由聚合安定封端机组的真空系统抽出.颗粒冷却水温过高易粘连,过低模头易堵.挤出机内树脂的温度和压力是能否切出合格颗粒的重要因素.化工生产中设备运行的四不准超是超温_、超叵、超速_、超负荷」39影响换热器的换热效率的因素有换热面积、换热温差、换热系数°.计量泵隔膜油的作用是传送动能、隔绝空气和润滑;如果隔膜缺油将会导致打不起量或损坏膜片°.设备上的安全泄放装置主要有安全阀、防爆板、易熔塞.表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量是揭直.高分子材料的屈服应力随遍直的增加而降低,随应变速率的增加而增加.聚甲醛末端安定化的方法有热熔封端、热水解、酯化酸化封端、加入各种助剂.仪表位号中,字母R表示运圭,I表示指五,C表示控制,A表示报S表示开关.聚甲醛用于聚合反应的终止剂为三乙基胺,聚合过程甲醛吸收剂为富胺,用作聚合反应引发剂为三氟化硼°.均聚甲醛和共聚甲醛的性能比较均聚甲醛结晶度氤,机械强度、刚性、热变形温度等正,共聚甲醛熔点正,热稳定性、耐化学腐蚀性、流动特性、加工性虹.当切粒机的转速增加时,切粒刀产生的推进力将至.聚合反应的历程有链的引发、链的增长和链的终止三个基本步骤.为了提高成品POM的加工和使用性能,在聚合后处理工序需要给POM中添加晶核剂、稳定剂、润滑剂.挤出机具有混合、压缩、脱气及输送的功能且能与各种稳定剂充分均匀混合及鸯L,通过控制切粒机的转迤来控制粒径的大小.聚甲醛M90产品熔体流动速率9±lg/10mino.气动调节蝶阀特别适用于大口径、大流量、低压差的场合.润滑油的使用应使用三级过滤,各级过滤使用的网目数为
60、
80、100o.聚甲醛粉末钝化温度保持在80C PH值在8〜
9.被测流体的绝对压力比大气压低出的数值称真空度.熔融指数越高,聚合物的流动性越好.粒料干燥温度为12Q-130C0o.聚甲醛生产中,挤出机的操作温度一般控制在180〜200C之间.硬度是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标.聚甲醛粉料输送系统采用的是密闭系统,氮气循环输送.挤出机的减速机作用是将高转速、小扭矩转化为低转速、大扭矩.夹套管的作用是保温或保冷和防止物料结晶或气化<64物料的挤出成型过程是在粘流态下进行的
65.固液分离机组跳车的主要原因是物料浓度过大和进料量过大造成堵塞,导致输送器和齿轮箱超载66增塑剂的加入,对聚合物来说起了稀释所用,减小了分子间作用力,因而一强度降低.磨粉机系统主要有入料桶、入料分量机、磨粉机、输送风机、旋风分离器、袋式过滤器、出料斗.风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部分及冷却系统等组成.滤袋采用聚丙烯材料制作的袋式过滤器的优点是透气性好,能提高过滤风量和降低压损、除尘效率高,本身强度高,使用寿命长,拉伸率和耐磨性都比较好.包装码垛由五大单元组成,分别是称重单元包装单元输送单元检测单元码垛单元•动设备运行过程中需要密切监视的四大数据是温度、压力、振动值、噪音.按用途和作用分类,阀门可分为:截止阀、止回阀、分配阀、调节阀、安全阀等.速度式流量仪表有差压式流量计、转子流量计、电磁流量计涡轮、流量计、堰式流量计等.在低温和高应变速率条件下聚合物倾向于发生速性断裂_,温度越低应变速率越高,断裂强度越大.塔设备的作用是实现气液相或液液相之间的充分接触从而达到相际间进行传质及传热的目的.离心泵的性能参数都有扬程、转速、流量、功率、汽蚀余量.设备润滑五定是定人、定点、定质、定量、定期更换和清洗.离心泵在使用过程中应注意油箱的油位,加油时应在1/2〜2/3的范围内79换热器提高传热效率的途径有增大传热面积、提高冷热流体的温差、提高传热系数.高分子材料可以通过增加主链的对称性和规整性,使分子排列的更为紧密,熔点提高.节流现象是指流体在有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后管壁处,流体的静压力产生差异的现象.压头和流量是流体输送机械的主要技术指标.转子流量计的阻力损失不随流动面积而变因而常用于测量流量范围变化较宽的场合.在聚甲醛装置停车时,过滤机组在TOX浓度低于5%以下方可停车.POM粉末在钝化中的停留时间不宜超过40分钟以上滞留过久则会导致POM粉变黄.粉料干燥时循环氮气必须保证氧含量不得超过
0.5驰VOL以防止POM粉热氧化而产生劣化.聚甲醛聚合反应时,通过调整工昼的加入量来控制反应速率,使反应会转化率一般维持在65%〜75%.离心泵设置最小流量管线的目的是为了防止离心泵出口憋压.评价换热器性能的一个主要指标是传热系数.吸收是分离.气体混合物—的重要单元操作在吸收操作中,所用的液体称为.吸收剂.停离心泵前首先应关闭阀门.运行泵润滑油质量的检查方法主要有三种通过二1品观察润滑油颜色;通过轴承润滑温度判断;及取样分析.控制阀主线改副线的操作中应首先检查控制阀副线无异常情况;先缓慢开少许副线阀,检查副线运行状况,确认无异常情况;缓慢关闭主线,同时开大副线阀,如无工艺波动,切出主线.备用泵的维护过程中应检查润滑油,应检查一油位及确认油质.换热器根据工作原理可分为直接混合式、间壁式、蓄热式96物料衡算的依据是质量守恒定律定律.冰机负荷增加后,蒸发器压力会工隆o.在聚合反应中,随着水含量的增加聚合物的不稳定部分将会增加o99影响共聚反应的因素很多,其中最重要的因素有原料的纯度、配方的稳定性和加料的稳定、反应温度的控制、原料的混合状态、反应引发前的匀化程度
100.在聚甲醛生产中,三聚氟胺在造粒脱气中作为甲醛吸收剂使用
四、问答题.骤冷过程中PH值对聚甲醛产品质量的影响?答当骤冷过程中PH值过低时,则使POM粉于酸性溶液中易分解断链造成分子量下降,而产生不安定之末端基及甲醛而PH值过高时则会影响POM粉熔点升高粉料在骤冷时滞留过久会造成POM粉变黄影响成品外观.粉料的干燥温度对工艺的影响?答POM粉在干燥时,因其含有TOX和水份等,故熔点会降低至155~164C°此时必须注意POM干燥机内的温度,控制避免POM粉熔融,干燥温度太低则会导致粉料含水量高容易在输送中发生粘附堵塞管道设备.生产MC90产品各主要原辅材料的作用及一般添加范围?答TOX作为生产MC90的主要共聚单体;DOX:作为生产MC90的共聚单体,相对于TOX量的3~6驰wt;BF3作为聚合反应引发剂,相对于TOX量的20~45Ppmwt;MEAL作为分子量调节剂,相对于TOX量的300〜600ppmwt.离心泵在启动前为什么要排气?答启动前不排气,则泵壳内存有气体,由于气体的密度小于液体的密度,使产生的离心力小,造成吸入口低压不足,难以将液体吸入泵内,所以是不能输送液体的,同时,气不完全排出,启动后液体带气,容易产生气缚现象.聚甲醛粉料干燥机氮气流量对工况的影响?答氮气流量过大会造成筒体内风速过高,而使粉末吹入TOX回收塔过多,不仅造成回收塔底部过滤器堵塞需经常清理,严重时堵塞洗涤塔填料,而且粉料损失大流量过小会使干燥效果下降.叙述聚甲醛合成反应阳离子活性中心形成机理答共聚反应所用的起始剂为BF3BF3是典型的路易斯酸,它不能单独作为起始剂,需要与微量质子路易斯碱如水,醇一起,才能发挥起始剂作用TOX与DOX的共聚合反应,开始时具有四种主要成份,即BF
3、叱
0、DOX和TOX其中BF3和H2O进行反应形成起始剂,具体反应如下BF3+H2O►HBF30H.写出聚合反应链引发机理答以路易斯酸为起始剂,起始剂硼酸先与DOX反应形成活性中间体HO-CH2-CH2-OCH2\CH-CH/\H*BF30lf+00DOX\/CH1HO-CHi-CHc-OCHc*.写出聚合反应链增长机理答活性中间体再与TOX进行反应,POM链长会不断增加,在反应过程中会发生“突然相变化”,由液态变为固态,DOX被完全消耗CH:/\00nHOCH CH:OCH:+mI|TOX—►-OCH CH口OCH-OCH/bCH2CH:\/.写出聚合反应链转移机理°答TOX-DOX共聚在绝对没有杂质的情况下,一旦引发链终止就不会自发进行当未加甲缩醛时,水起到链转移剂的作用反应式如下在聚合体系中加入甲缩醛,甲缩醛的含量远大于水的含量,成为主要的链转移剂反应式如下答在聚合体系中加入甲缩醛,它与聚甲醛大分子形成稳定的缩醛基,同时产生的‘CH20cH3重新引发聚合产物也带有稳定的端基因此在聚合体系中加入少量的甲缩醛,有利于聚合产物热碱稳定部分的提高.简述共聚甲醛合成中水份对产品质量的影响?答聚合体系中总含有微量的水份,起到链转移剂的作用终止大分子的增长,得到带有不稳定半缩醛端基的大分子,而产生的H重新引发聚合,又得到带不稳定端基的聚合产物,从而降低了产品热稳定性,所以要严格控制叱0在30~50ppmo.在挤出造粒过程中加入三乙基胺溶液的作用?答1中和热熔过程中产生的甲酸,避免POM在酸性环境中分解断链,造成分子量下降,而产生不安定之末端基及甲醛2进一步终止聚合反应,提高产品热稳定性3防止挤出机筒体酸腐4降低产品的表面甲醛含量
13.挤出机抽气系统的作用是什么?答为了将聚甲醛粗聚物中含有的不稳定端基热裂解产生的甲醛气体、以及挤出过程中加入的三乙基胺、水等抽出,降低产品表面甲醛含量,防止切粒发泡C.lOOs120s200D.
40.
60、80D
10.离心泵抽空、无流量,其发生的原因可能有
①启动时泵内未灌满液体
②吸入管路堵塞或仪表漏气
③吸入容器内液面过低
④泵轴反向转动
⑤泵内漏进气体
⑥底阀漏液,你认为可能的是A.
①、
③、
⑤C.全都不是B.
②、
④、
⑥D.全都是
11.吸收操作是利用气体混合物中而进行分离的A.相对挥发度不同B.溶解度不同C.汽化速度不同D.温度不同
12.关于串级控制系统的叙述,下列说法不正确的是A.是由主、副两个调节器串接工作B.主调节器的输出作为副调节器的给定值C.目的是为了实现对副变量的定值控制D.副调节器的输出去操纵调节阀
13.聚甲醛粒料干燥的操作温度为CA.50-70B.100-110C.120-130D.170A
14.聚甲醛粉料在造粒机中的最佳停留时间为分钟A.2-3B.3-5C.5-7D.8-
1015.聚甲醛降解后的主要表现为A.分子量降低B.分子量升高C.等规度升高D.等规度降低
16.对齿轮泵的描述哪个准确A.两个齿轮为同步转动,相互齿合,但齿面不接触B.两个齿轮为同步转动,相互不齿合C.齿轮泵的转速不能调整D.齿轮泵的转速与齿轮泵电机的转速相同
17.关于空气过滤器下列描述正确的是A.空气过滤器一般装在泵的出口B.空气过滤器主要是为了除去空气中的氧气C.空气过滤器主要是为了去除空气中的机械杂质D.空气过滤器主要是为了去除空气中的水C
18.用于聚甲醛造粒添加剂配置的母料粉末粒径为目A.10B.20C.30D.
5019.在聚甲醛粉末钝化过程中TEA加入的作用是A.终止反应B.加速反应C.作为链转移剂D.调节分子量
20.切粒机润滑油的压力越高,润滑油的流量也越A.大B.小C.不变D.视情况不同A
21.抗氧化剂添加量直接影响产品的A.热稳定性B.分子结构C分子量D.吸水性和产品发黄
14.BF3的加入量对聚合反应和产品质量有什么影响?答引发剂加入量过多,虽然反应转化率高、反应速率加快,但会导致聚合反应不稳定,聚合分子量降低如BF3加入量过小,又会导致反应速率降低,反应转化率低因此BF3的加入量需要严格控制15影响聚合反应稳定运行的因素有哪些?答1原料质量的影响TOX及DOX提浓过程中蒸汽波动有可能导致原料中水分超标,而碱液萃取过程则可能引入Na.或其他杂质聚合过程对Na及水份都有相当严格的要求,水在聚合过程中作为链转移剂直接影响聚合物分子量原料质量的不稳定最终将影响聚合的平稳运行2计量系统进料波动聚合机计量系统应本着均匀、稳定、连续的加入聚合反应器,原料在聚合机内发生聚合反应,随螺杆送到下游设备,加入量的稳定性直接影响聚合的反应的好坏3操作工艺条件的影响要维持操作温度的稳定,控制螺杆转速正常.挤出机的作用是什么?答把聚合后的粉状POM与加入的添加剂一起,在挤出机中通过旋转的螺杆对POM进行挤压剪切,把机械能转化为热能使树脂均化熔融,脱除不稳定组分,使聚甲醛进一步封端,稳定质量,最后切为粒状产品.添加剂中抗氧剂的作用是什么?答抗氧剂可抑制过氧化物的形成以及中和已形成的过氧自由基,它提高了聚合物的耐高温性,阻止聚合物的降解,提高其热稳定性,延长使用寿命.聚甲醛应如何选用抗氧剂?答一般来说,在聚甲醛的造粒及成型温度下能熔融,高温稳定,挥发性低,与聚甲醛相溶性好的抗氧剂如胺类及酚类等抗氧剂均可作为聚甲醛的抗氧剂
19.简述三聚富胺的作用?答三聚鼠胺,它能促进不稳定部分降解并作为离析甲醛的吸收剂,树脂中产生很少量的酸也可以被它中和与甲醛在较高温度下反应形成非挥发性产物,从而也就限制了甲醛离析而破坏制品性能.聚甲醛生产中为什么要使用润滑剂?答加入润滑剂改善了熔融物料的流动性,并使之不粘附在金属设备或模具上减少了模塑粘积,使制品脱模容易,同时提高了聚甲醛的外观光滑性.聚合反应器为什么需要通入夹套水?答POM的聚合反应是放热反应,故反应器R-400设有夹套,通入冷却水分段控制反应器温度,以确保反应热量被及时移除,聚合反应温度过高会导致已经生长的大分子裂解,降低产品质量,反应温度过低则导致产生的小分子物质多,转化率降低,产品质量差,所以聚合反应器设有80C、50C热水和循环冷却水三种夹套水分别控制不同阶段的温度.切粒水温度对切粒效果有什么影响?答切粒水温度过低会使POM粘度增大,堵塞模板,切粒无法正常进行切粒水温度过高又会导致切粒不均匀,切粒形成长须因此控制好切粒水温度也是保证切粒能否正常进行的一个重要因素.甲缩醛的加入量对熔融指数的影响是什么?答甲缩醛的加入量大,则聚合物分子量小,熔融指数高;甲缩醛的加入量小则聚合物分子量大,熔融指数低24挤出机筒体温度过高有哪些影响?答挤出机筒体温度高对粉料的熔融更有利,物料的匀混效果更好,但是过高的温度将导致聚合物在造粒过程中产生降解,形成低分子物质,产生大量甲醛造成真空脱出负荷加大或超负荷,而且熔融指数大幅度升高,造成切粒困难,物料性质产生改变,产品色粒偏多,色度不合格.聚合反应原料中微量碱性物质对聚合反应有什么影响影响?答聚合反应所用的催化剂,其活性中心实际是H如果微量的碱性物质带入聚合用的精制原料中,会造成催化剂活性下降,反应转化率低,产生的低分子物质多.静态混合器的作用是什么如果混合不均匀会有什么影响?答1用于将各种聚合原料在进入聚合机前进行初步的混合,由于没有搅拌等机构,在该混合器中,各种原料加入点的选定,所导致的混合效果是不同的且也无法对其进行测量和监控确定各种原料最有利的加入点,将对聚合的转化率产生积极影响,也将十分有利于减少聚合工段的波动2如混合不均匀则会造成聚合反应波动大,产品分子量分布宽,聚合反应转化率低27影响聚合物熔融指数的因素有哪些?答甲缩醛的加入量;原料中水份、甲酸、甲醛含量;催化剂的加入比例;聚合反应温度;聚合机的混合段结垢情况;原料的混合程度.共聚甲醛生产中加入成核剂的作用?答成核剂可以大大加快结晶速度,成核剂多,球晶长不大,结晶速度大,结晶度大;成核剂少,结晶速度小,结晶度小由于高聚物传热不好,用控冷的办法还不能使制件内外结晶速度一样,因此使结构也不均匀产品质量不好,但加入成核剂后可获得结构均匀、尺寸稳定的制品.如何进行聚合反应的提负荷操作?答聚合反应的提负荷顺序为BF3-TOX-DOX-MEAL;BF3流量的调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以45ppm计算其流量后,一次提升至所需目标量;TOX流量的调整以200kg/次稳定流量提升至所需目标设定量;DOX流量的调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以3%〜6%计算其流量后,一次提升至所需目标设定量;MEAL流量的调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以300ppm〜600Ppm计算其流量后,一次提升至所需目标设定量.如何进行聚合反应的降负荷操作?答降负荷顺序为TOX-DOX—MEAL-BF3;TOX的流量调整以200kg/次降至所需目标设定量DOX的流量调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以3%〜6%计算其流量后,一次降至所需目标设定量;MEAL的流量调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以300ppm〜600Ppm计算其流量后,一次降至所需目标设定量;BF3的流量调整按提负荷计划所需的TOX加入量乘以45ppm计算其流量后,一次2ppm降至所需目标设定量;.分析聚甲醛熔融指数损失大的原因?答1BF3的加入量过高造成生成物中的不稳定端基含量高,产生的低分子物质多,在挤出机中热裂解,造成熔融指数下降;2由于在聚甲醛粉料钝化时TEA加入少,对于引发剂的中和不完全导致粉料在挤出机中受热时发生进一步的聚合反应,使分子量增大熔融指数降低3由于聚合反应过于剧烈,反应没有及时抑制,导致分子量不均匀,分子量分布宽,经过挤出机加热分解掉低分子,产品的熔融指数降低4甲缩醛的加入量不稳定,导致熔融指数忽高忽低
32.简述粒料干燥操作对产品表面甲醛的影响?答1粒料在干燥器停留时间的影响物料的停留时间过短加热时间不够,温度低,干燥效果差,产品的表面甲醛含量升高停留时间长,温度能够达到设计要求,可以达到很好的干燥脱除效果,但是如控制不好,很容易造成大量的黄料产生2粒料干燥器干燥温度的影响温度太低则会导致干燥脱除效果不好,造成产品表面含甲醛过高如干燥温度过高则会使产品软化变黄3粒料干燥器内部结构的影响加热气体在粒料干燥器中的分布不均,形成局部过热的状况,另外还由于加热气体偏流,造成加热气体走短路的情况时有发生,粒料温度产生大波动,当干燥器粒料温度低于100C时,产品中的表面甲醛含量就会大幅度升高.简述造粒机真空压力对产品表面甲醛的影响?答吸收系统的真空压力对脱除的影响非常明显,真空越高对不稳定组分在造粒机中的脱除越好,降低脱除压力有利于不稳定组分的脱除,但是在系统高负荷的情况下,由于筒体中的物料太多,过高的真空压力,会使熔融物料很容易被吸进真空管中,造成脱气管被堵塞,脱除效果更差.简述挤出机螺杆运行转速对产品表面甲醛的影响?答提高造粒机的螺杆转速和温度,就会造成物料在造粒机中的停留时间大大减少,不稳定组分的脱除不彻底,过高的转速还会产生大量的机械热,造成物料颜色发黄,改变产品的外观质量〉如果降低螺杆转速又会造成螺杆的输送能力下降,在和负荷不相匹配的情况下,螺杆的输送能力低,物料在造粒机筒体中产生积累,最终会造成脱气口冒料的事故.分析产品中含有拉丝料的原因?答1切刀钝或有豁口2切粒水温度过高3粉料质量差,进料负荷过低,熔融压力低,如不提高切刀转速则会发生缠刀而导致停车4切粒机振动.分析产品中含有块状料的原因?答1粉料质量差,进料负荷过低,熔融压力低,如不提高切刀转速则会发生缠刀而导致停车,在提高切刀转速时会导致物料粘结严重产生大块料2物料质量差,挥发分多,挤出机真空运行不正常,有气泡,在出模头时发生爆裂粘结产生大块料3模头安装不合格,切刀刀盘使用时间长导致水平度不够,倾斜,切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整4切粒水温太高,物料粘结严重5切刀转速太快,与进料负荷不匹配6挤出机温度过高,切粒机转速太低,造成物料粘连
37.分析产品中含有粘连料的原因?答1切粒水温度过高2切粒转速过高与进料负荷不匹配3粉料质量差,进料负荷过低,熔融压力低,如不提高切刀转速则会发生缠刀而导致停车4挤出机温度过高造成,切粒机转速太低,物料粘连5切粒机振动.分析切粒带尾的原因?答1切刀钝或有豁口2模头安装不合格,切刀刀盘使用时间长导致水平度不够,倾斜,切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整3切粒水温度太低.分析产品出现色粒的原因?答1挤出机真空未及时清理2模头堵塞,局部受热时间过长,换网器蜂窝未及时清理3原料质量差,挤出机温度过高,出现物料焦化4添加剂质量不好,出现焦化现象5在加减负荷和调整各段的温度时,由于工艺参数的调整改变了熔体粘度,使带出筒体的黑料增加6造粒机挥发的三聚氨氨和甲醛在脱气口反应产生黑色的缩合物,然后间歇落入造粒机里
40.分析产品中大粒径料偏多的原因?答1物料质量差,Ml过高,粉末多,挤出机运行不稳定2切刀转速太低,与进料负荷不匹配3切刀安装时调整不合格与模头贴合不平整4切刀刀盘使用时间长导致水平度不够,倾斜5模头堵塞严重6模头温度过高,物料流速过快7切粒机振动大
41.共聚甲醛生产中如何调整三聚甲醛的加入量?答1TOX的流量决定装置POM的产量,在增加TOX加入量的同时需按比例增加或降低DOX、MEAL、BF3的量2在调整TOX加入量的同时要控制好液位和压力,避免波动引起加料不稳定,造成聚合反应波动生产出来的POM粉末分子量不均匀,产品质量差3如果TOX过量时,聚合反应温度、研磨机的电流会下降,会造成反应转化率低,很可能导致低温结晶使聚合机出口喉管堵塞,反应产生的POM粉末中-OH不稳定端基含量升高,分子链在受热情况下易断裂,降低产品的使用性能,使挤出造粒时真空负荷增加
42.请叙述聚合机控制在80~100C之间的意义?答1温度控制太低,容易使系统内的三聚甲醛结晶堵塞,反应转化率低,特别在冬季温度较低时2温度控制太高,不能及时将系统内产生的热量带走,造成大分子裂解降低产品质量,也有可能使粉料在系统内熔融堵塞管道;3由于聚合反应是放热的可逆反应,在聚合机内控制温度太高时,可能发生解聚反应,产生过多的低分子聚合物,影响产品质量43床端安定化的目的?答末端安定化的目的共聚甲醛POM粗产品中大分子链带有热不稳定的半缩醛端基,遇热极易断裂,放出甲醛分子,从而降低了共聚甲醛的使用条件为提高产品质量,必须对粗产品进行末端安定化,使链端不稳定部分解聚,直至稳定的C-C键为止提高其热性能在共聚中安定化处理的目的一是使末端形成稳定的端基;二是使残留引发剂失活.叙述末端安定化的方式?答1在聚合反应中添加了甲缩醛,这样可在分子链上形成・0CH3端基,不仅达到分子量控制的目的而且还提高了材料的热性能2通过引入共聚单体DOX在POM易断裂的C-0键中镶嵌入JC-0键,降低HCHO分子生成倾向,聚合物分子得以稳定3采用热熔式封端如上式所示在加热条件下,不稳定端基开始热裂解出甲醛分子,直到断裂至稳定的〜C-C停止.什么是风送系统?答风送系统又称气力输送,它是借助于气体的流动带走物料并将物料输送到指定地点的送料方式.风送系统的分类?答风送系统可分为吸送式风送系统和压送式风送系统两类要求从一点向多点供料一般采用压送式风送系统,而从多点向一点供料,一般采用吸送式风送系统,如有特殊要求可以考虑组合式风送系统等.叙述袋式过滤器的工作原理?答夹带有固体粉料的气体进入袋式过滤器后,在重力作用下一些较重的粉粒从气体中被分离出来,夹带有粉尘的气体继续向上并通过滤袋,粉尘被集结在滤袋表面,过滤后的尾气通过气体出口排出通过脉冲反吹系统的周期性高压气体的冲击振动,集结在滤袋表面的粉尘将被从滤袋表面清除掉.DOX的流量如何调整?答1DOX的加入量增加生产的POM粉末熔点升高,同时POM粉末中-0H不稳定端基含量降低,分子链在受热情况下不易断裂,提高了产品的使用性能,但加入量过大会造成重沸物的含量增加产品的机械性能下降,导致精微负荷加重,使原料不合格DOX的加入量降低生产的POM粉熔点降低,同时POM粉中-0H不稳定端基含量升高,分子链在受热情况下易断裂DOX的加入量依据POM粉末的熔点、重沸物的含量及时进行调整.MEAL的流量如何调整?答通过控制甲缩醛的加入量,来改变POM的牌号MC25在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的30~100ppmwtoMC130在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的600〜800ppmwtoMC270在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的700~900ppmwtoMC450在聚合机中甲缩醛的添加量为TOX添加量的900~1100ppmwto
50.BF3的流量如何调整?答BF3加入量增加时聚合反应温度会上涨,研磨机的电流也会上涨,说明聚合反应转化率提高,反应状况良好,如果聚合机电流急剧升高,前三段筒体的反应温度也上涨,研磨机的电流下降,说明BF3加入过量,引起暴聚,此时应立即关闭各原料的进料调节阀,做紧急停车处理;当BF3加入量小时会造成TOX反应不完全,未反应的TOX在聚合机出口喉管处结晶堵塞,使聚合机电流逐渐升高,研磨机的电流下降.粉料干燥氮气流量如何的调整?答氮气流量过大,会造成筒体内风速太大,使TOX回收塔带粉严重,堵塞泵的过滤器清理频繁,如带粉严重会造成填料堵塞,吸收洗涤效果下降;氮气流量太小会使脱出的水汽、甲醛气不能及时带走,影响干燥效果.简述挤出机的加负荷操作?答在增加挤出机进料量时要依据挤出机扭矩相应提高螺杆转速,防止因扭矩过高而跳车同时相应提高切刀转速,保证切粒合格如发生筛分机排出的料湿度大,则提高抽气风机转速加强排风如真空压力上涨,依据真空口视镜的返料情况,适当开大三个真空蝶阀.简述挤出机的降负荷操作?答在降低挤出机进料量时要依据挤出机扭矩相应降低螺杆转速;如果螺杆转速太低会造成螺杆的输送能力下降,螺杆的输送能力低,物料在造粒机筒体中产生积累,最终会造成脱气口冒料同时相应的降低切刀转速,保证切粒合格注意观察真空泵入口压力,适当关小三个真空蝶阀,防止真空过低将料吸入到真空管中堵塞管道.聚甲醛粒料的干燥时间如何调整?答在保证干燥器的进料量不变的条件下,依据出干燥器的粒料含水量和表面甲醛含量来调整粒料在干燥器内的停留时间,如干燥不合格则应延长停留时间,用保证粒料干燥合格的停留时间乘以干燥器的进料量,取其值设定为干燥器的重量控制干燥时间太长会导致粒料热氧化变黄.聚甲醛粒料的干燥温度如何调整?答干燥器的干燥温度太低粒料含水量超标
0.05%、视为合格,干燥温度不宜过高,防止粒料发黄、软化粘结、变质,干燥温度通过调节加热蒸汽量来进行控制,一般控制在125C°~135co即可.分析成品粒子中含有气泡的原因?答粒子中有气泡时,应检查真空系统是否正常,如真空口堵塞则立即停机处理;检查筒体温度是否过高,筒体温度高时POM裂解释放大量甲醛气;检查POM粉末的干燥程度以及不稳定端基含量,如聚合反应发生波动分子量降低在挤出熔融过程中会释放大量甲醛气,增加真空系统的负荷.如何提高POM的热稳定性?答1在挤出造粒过程中添加抗氧化剂,可抑制过氧化物的形成以及中和已形成的基团中心,它提高了聚合物的耐高温性,阻止聚合物的降解,提高其热稳定性2在挤出造粒过程中添加TEA可以使引发剂失活共聚物的不稳定末端将因发生水解而最终生成稳定的-CH2cH20H末端,最终增加产品的热稳定性3聚合反应中控制好TOX、DOX、MEAL、BF3的配比,通过调节D0X与MEAL的加入量使大分子链中形成稳定的-CH2cH20H末端,同时增强D0X与T0X的混合效果,保证D0X均匀分布于大分子链中.分析聚合机电流过高的原因?答1BF3加入量过少或管线堵塞,造成聚合反应转化率低,导致聚合机中由浆料变为粉料的点前后窜动,出口喉管发生T0X低温结晶堵塞,研磨机的电流会下降至空车电流,然后突然升高BF3加入量过大造成瞬间反应剧烈,在第
2、3段螺杆处由液相至固相转化太快,将螺杆暴死,电流急剧上涨,反应放出大量的热,同时T0X的流量也会下降3原料质量问题T0X中含苯、H
20.六甲基苯、甲酸钠等杂质太多,BF3未及时调整,导致转化率太低.聚合机电流过高的处理办法?答1遇到T0X结晶堵塞这种情况,应逐步提高催化剂的比例,直至温差消失,聚合机的电流就会逐步恢复正常;如电流无法恢复则立即停止进料,保持聚合机空车运行,适当提高转速,拆开出口喉管进行疏通2遇到暴聚这种情况,应逐步降低催化剂的比例,直到温差消失,聚合机的电流就会逐步恢复正常如因电流过高而跳车,则停止进料,拆盖清理.聚合机电流过低如何的调整?答1BF3的加入量不够,反应转化率低,及时监控并通过计算调整BF3的加入量,检查BF3的加料喷嘴是否堵塞BF3流量计堵塞或BF3加入量不稳定,要及时检查钢瓶压力和确认BF3添加量是否正常3原料纯度不够,TOX、DOX、MEAL中水、甲醇等杂质含量高,导致聚合反应无法正常进行,应及时分析取样,调整原料纯度.风送输送管线堵料的处理办法?答造成堵料的原因主要有物料尺寸或均一性的原因,在输送管路的不同地方会发生挤压、凝固和堵塞;被输送介质的供料量不稳;输送动力的压力过低流量过小;被输送介质的水含量或温度过高粘结堵管在运行中要注意旋转出料阀的动作正常如发生堵料则立即停止输送将现场操作柱上的转换开关打到就地控制位,现场清理并检查输送动力源是否正常处理完毕后投用拆开清理时,要避免物料乱放,排到地面的物料要及时收集袋装,放到指定地点62旋转出料阀卡涩的处理办法?答如在造粒单元产生长丝料或不合格的大块料会缠绕旋转出料阀导致卡涩,还有旋转阀的轴封氮气投用不正常时会导致粉末进入轴套使轴抱死,出现上述情况应及时停止输送,将现场操作柱上的转换开关打到就地控制位,现场拆开阀门清理完毕后投用.当风机粒料干燥器热风风机故障时如何处理?答1应立即关小排气风机的入口阀,防止干燥器内部抽负压2停止干燥器的下料旋转阀3如干燥器热风风机在30分钟内无法再启动,立即停止加热器,并关闭排气风机入口阀,停止粒料干燥系统运行4干燥器热风风机恢复后,启动加热系统,待温度升至设定值130C时启动干燥器的下料旋转阀继续干燥.POM粉混合冷却器下料口堵塞时如何处理?答1立即停止进料阀,打开出口排料阀进行排料,打开顶部排气阀进行排气,关小下料旋转阀的轴封氮气2脱开排气管线,检查排气管线是否畅通,并进行清理3检查下料旋转阀是否沾料,并对其进行清理在40min内如不能及时处理,立即按紧急停车处理.分析粉料干燥机温度偏低的原因?答1聚合反应不好,导致粉料中细粉较多且含水率高,细粉黏附在换热管壁,减少了换热面积,导致温度偏低,干燥效果不好2蒸汽带水严重或压力不足3疏水器堵塞或损坏,冷凝水排水不畅4循环氮气流量过大,带水量大使干燥机温度偏低,干燥效果不好.简述聚合反应的投料和退料顺序?答1投料顺序三聚甲醛一三氟化硼一二氧五环一甲缩醛2退料顺序甲缩醛T二氧五环T三氟化硼T三聚甲醛.简述共聚甲醛的生产流程?答甲醛先经浓缩得到浓度为65%~70%的甲醛,在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下,再经提浓、萃取和精储等过程获得精三聚甲醛,与少量共聚单体二氧五环在路易斯酸存在下进行开环聚合生成粗聚合物,经研磨及钝化处理共聚甲醛链末端大部分是半缩醛端基,对热极不稳定,需进行封端稳定化处理,以成为热稳定的聚甲醛,再加入抗氧剂等助剂,造粒成共聚甲醛产品.什么是高分子材料的应力集中物?答包括裂缝、银纹、杂质等缺陷在受力时成为应力集中处,它们会成为材料破坏的薄弱环节,断裂首先在此处发生,严重降低材料的强度,造成高聚物实际强度与理论强度之间的巨大差别.高分子材料按单体可分为答均聚物、共聚物、高分子共混物又称高分子合金,其中均聚物是指由一种单体聚合而成的聚合物共聚物是指由两种或是两种以上单体聚合而成的聚合物高分子共混物是指不同的高聚物共混以后,可以使材料得到单一的高聚物所不具有的性能,而生成新的材料.如何判断聚合反应转化率偏高?答1聚合反应温度高2反应生成的聚甲醛粉末不稳定末端及含量高3回收液中的三聚甲醛浓度低4在经过挤出造粒时前后熔融指数损失严重5回收单体中杂质偏多.提高传热效率的途径有哪些?答1增大传热面积;2提高冷热流体的平衡温差;3提高传热系数;4增加流体流速;5改变流动条件;6在有流体相变的换热器中采用一些积极措施,尽量减少冷凝液膜的厚度;7采用导热系数较大的液体作加热剂或冷却剂.冷却水管道为什么要设置排气阀、排水阀?答在最高点都设置排气阀,目的是将系统中的气体排净如不将气体排净,存在管路中的气体会使流动阻力增大,严重时造成水不能流动,这种现象称为气阻冷却水管路上,最低点都设有排水阀,再需要时将系统中的水全部排净如果装置停车过冬时,冷却水管道及设备中的存水一定要排净,以防设备冻坏
73.设备、管道保温的功能?答1减少设备、管道及其附件的热冷量损失2保证人员安全防止烫伤3防止设备、管道内液体冻结
22.添加增塑剂是为了提高产品的A.分子量B.可塑性C.密度D.刚性A
23.聚甲醛造粒添加剂混合器的正常操作温度在CA.30-50B.120C.100D.70-90A
24.粉料输送系统的增压风机一般采用A・罗茨风机B.离心风机C.轴流风机D彳主复压缩机D
25.下面不是切粒机组成部分的是oA.切刀轴B.切刀C切刀盘D.切粒水
26.滑动轴承的润滑主要属于A.流体润滑B.边界润滑C.间隙润滑D.混合润滑
27.下列会造成挤出机停车的原因有A.输送粉料风机停B.粉料料仓高料位报警C.切粒水泵停D.粉料输送氧含量超高
28.MEAL进料泵正常操作温度保持在C以内A.80B.60C.50D.40C
29.捏合机反应器进料DOX浓度要求是%以上A.90B.92C.99D.
9530.切粒机润滑油的压力越高,润滑油的流量也越oA.大B.小C.不变D.视情况不同
31.晶核剂的加入不会影响产品的oA.结晶度B.加工性能C分子量D.机械性能
32.聚合反应器反应段的夹套温度是A.152C°B.125C°C.100C°D.80C°
33.可作为共聚甲醛的共聚单体有A.二氧五环B.三聚富胺C.三乙基胺D.苯
34.捏合机反应器进料TOX的PH值要求是A.8-9B.3-4C.6-7D.10-
1135.聚甲醛粉料干燥机的入料湿含量为30Wt%出液湿含量A.W2B.W
1.5C.^lD.W
0.
536.对袋式过滤器叙述正确的是A.是微负压操作B.是微正压操作C.是为了除去废气中的液体D.是为了除去废气中的空气
37.添加成核剂后,成品中晶球越A.大B.小C.不影响D.不变4防止设备、管道表面结露5提高设备的防火等级.换热器应如何投用?答:投用时,要先开冷流,后开热流,停时,则反之目的是使设备逐步升温防止聚热、受冷而破裂,造成泄漏.换热器在冬季如何防冻?答1所有冷却水换热器不管使用与否,均通冷却水,不得中断上、下水旁通阀稍开;2未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽,凝液由导淋连续排出;3长期不用的换热器,应将其中的介质倒空.现场压力表的更换?答1确认备用压力表是否完好2检查备用压力表性能及量程是否符合要求3关压力表根部切断阀,取下被换压力表4安装备用压力表,使其正面处于易观察位置5打开压力表根部阀,检查使其无泄漏,检查压力是否正常6回收旧压力表.在检修后怎样启动离心泵?答1确认各排液导淋关闭2缓开入口阀灌泵,开排气阀排气后关闭3盘车确认无卡涩4确认辅助系统投用正常5联系电器送电,准备试泵.调节阀故障时应如何交出检修?答1现场联系中控,缓慢打开调节阀旁路,并且根据流量缓慢关闭调节阀前阀;2流量控制正常后,关闭调节阀前后阀;3打开阀间导淋,进行排液;4液体排净后即可交出,并在检修期间派人监护.共聚甲醛聚合反应器主要包括哪五大系统?答1加料控制系统2动力提供系统3减速系统4聚合反应温度调节系统5聚合机控制系统.离心泵在运行时,能否长时间关闭出口阀为什么?答:离心泵运行时可以短时间关闭出口阀但关闭时间不能太长,关闭时间过长泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置.换热器在冬季如何防冻?答1所有冷却水换热器不管使用与否,均通冷却水,不得中断上、回水旁通阀稍开2未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽,冷凝液由导淋连续排出3长期不用的换热器,应将其中的介质倒空.机泵为什么要经常盘车?答1防止轴弯曲2检查传动部件是否灵活,紧急情况下可以马上启动3冬季防止泵冻坏.什么叫回流比?它对精馄操作有什么影响?答在精储中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸汽量之比,它又称为液气比精储产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小回流比大时所得到气相纯度高,液相纯度低;回流比小时得到的气相纯度低,液相纯度就高.什么叫雾沫夹带?它对操作有什么危害?答:随着气速的提高,雾滴被带到上一块塔板的现象叫雾沫夹带如气体自下层塔板带到上层塔板的雾沫夹带量百分之十,这时塔的操作就会不正常,表现出的结果是塔顶重组份浓度增加,塔压增大.粉料仓仓体设氮气的作用?答带动喷气振动垫使物料蓬松防止物料粘附仓壁,防止结拱架桥阻碍落料;置换仓体,降温.离心泵在启动前为什么要排气?答启动前不排气,则泵壳内存有气体,由于气体的密度小于液体的密度,使产生的离心力小,造成吸入口低压不足,难以将液体吸入泵内,所以是不能输送液体的,同时,气不完全排出,启动后液体带气,容易产生气缚现象.写出液位计的投用方式?答先确认液位计底部导淋及顶部排气阀关闭,然后先稍开气相根部阀,再稍开液相根部阀,待液位达到正常指示后全开气相和液相的根部阀.如何在工作中避免离心泵的气蚀?答1保持较高的液面压力2泵的吸液高度不宜过大3减小吸液管阻力.油过滤器怎么投用?答先稍开均压阀,然后打开备用油过滤器顶叶部排气阀,等备用油滤器油压升起,排气阀有油排出,关闭排气阀打开备用油过滤器进出口阀,关闭在用油滤器进出口阀,关闭均压阀.水联运的目的?答1通过水联运冲洗化学清洗后残留在设备及管道内的碱液2通过水联运试车,对检测仪表、调节阀门、报警联锁系统进行调校,并且对设备、管道进行进一步冲洗,防止换热器、塔器等设备以及工艺管道、阀门堵塞,并防止损坏泵的叶轮和电机等设备3进一步提高操作人员对生产操作的熟练程度,为投料试车一次成功创造有利条件.如何投用水冷器?答1联系中控投用水冷器2对水冷器进行检查,并开安全阀根部阀3如长期停车后投用,开上水管线导淋检查水质、水压4稍开冷却上水阀,开排气阀进行排气5当排气阀有水出来时,关闭排气阀6缓慢打开水冷器出口阀,同时全开上水阀冬季旁路开2扣.简述聚合接受TOX的操作注意事项?答1必须确认输送管道内的输送介质,防止误操作,引起输送介质错误确认管线畅通2输送TOX之前一定要投用确认蒸汽保温伴管和用热冷凝液暖管预热管道,以防管道堵塞3一旦TOX停止输送,管线要立即用脱盐水清洗并用氮气置换4排放完废液时必须将管线、及储罐冲洗,合格后将蒸汽伴管关闭,同时确认蒸汽伴管已冷却至环境温度5主控加强联系和协调,防止错误操作.X433聚合安定封端机组有哪几个作用?答混合,压缩,脱气,输送,造粒.你从哪些地方可以判断聚合转化率下降?答1TOX回收液采出量增大2回收液中TOX浓度分析偏高3聚合反应器出口取样,粉料较润MFI偏高,调整困难5聚合反应温度低,放热量较小6聚合机电流偏低7筒体各段温度波动大.聚合安定封端机组分为哪几个系统?答POM给料系统,TEA给料系统,挤出机系统,真空系统,造粒系统,热油系统,换网系统,脱盐水循环冷却系统.影响共聚反应的因素很多,其中最重要的因素有哪些?答1原料的纯度、配方的稳定性2加料的稳定3反应温度的分布4原料的混合状态5反应引发前的匀化程度.挤出机换网器滑杆锁死的原因有哪些?答1液压油泄漏2液压油泵出口压力不够3换网器加热不够4限位开关故障98挤出机筒体出现异常噪音和振动的原因有哪些?1进料速度过大或不足2螺杆转速选择不当3筒体间隙过大或过小4外来硬物落入5螺杆或筒体内壁磨损或损坏6原料有极端特性粉末过细.如何降低产品的表面甲醛含量请提出你的建议?答聚合方面1提高原料质量2根据粉料末端及含量及时调节催化剂、共聚单体、分子量调节剂的配比,控制聚合系统稳定运行3控制转化率在70机4提高研磨效果,钝化效果提高粉料质量5提高粉料干燥中单体脱除能力降低粉料中的不稳定组分造粒系统方面1提高添加剂的配制质量2维护造粒加料系统稳定运行3合理控制造粒机组工艺参数4严格控制粒料干燥系统的停留时间和温度5保证粒料冷却时间.风送系统操作注意事项?答1使用前须确认切换阀的位置是否满足送料的要求,保证把物料送到指定地点2使用时可同时启动风机与加料器,经1〜2分钟后,待达到稳定的气流速度后再加料3停止送料时,应先停加料器,让风机继续运行1~2分钟后再停风机这样能把输料管中的物料全部吹净,以防物料残留管中,附着管壁甚至堵管4停机后应立即把切换阀置于下次应送料的位置A
38.下列项目中不属于聚甲醛生产中需添加的助剂是A.交联剂B.抗氧化剂C.甲醛吸收剂D.润滑剂A
39.直立式液-固离心机组进行固-液分离后的液体含量为wt%A.20-30B.30-40C.60-70D.70-80A
40.固液分离后的POM粉,靠进入POM干燥回收机组A.重力B.空气输送C.氮气输送D.泵送
41.止回阀适用于工况A.不宜逆流B.顺流C逆流D.各种
42.液体密度随的变化而变化较明显A.压力B.温度C.流量D.粘度A
43.DOX储槽容器内应该冲入作为保护A.氮气B.空气C.蒸汽D.水A
44.下面哪种物质可作为共聚甲醛生产的阳离子引发剂A.BF3B.甲醛C.甲醇D.甲酸A
45.聚合机主要通过调整的比例来实现对熔融指数的控制A.甲缩醛B.三乙基胺C.DOXD.TOX
46.三聚鼠胺在造粒脱气中作为A甲醛吸收剂B.钝化剂C热稳定剂D.增白剂
47.在聚合反应中,随着水含量的增加聚合物的不稳定部分将会oA.减少B.增加C.不变D.影响很大
48.冰机负荷增加后,蒸发器压力会oA.不变,B.下降,C.上升D.不一定A
49.气体的密度随的变化而变化较明显A压力B.温度C.质量D.体积
50.对于一个连续操作的蒸发器,若每小时稀盐水进料量为FKg每小时水分蒸发量为VKg每小时所得浓盐水溶液量为WKg则总物料衡算式为A.V=F+WB.W=V+FC.F=V+WD.W=V-FA
51.pH值用来直接表示浓度A.氢离子B.氢氧根离子C.氯离子D.钙离子
52.共聚甲醛生产的聚合机理是A.阳离子聚合B.阴离子聚合C.本体聚合D.自由基聚合C
53.共聚甲醛生产的实施方法是A.溶液聚合B.熔融聚合C.本体聚合D.悬浮聚合
54.聚合度越大,聚合物的分子量越A.小B.高C.不变D.不一定
55.出聚合反应器的浆料被粉碎为目时,有利于固液分离和挤出造粒A.l.OmmB.
0.5mmC
1.5mmD.
2.0mm
56.聚甲醛生产时固液分离的操作温度A.100C0B.1OO~125C°C.80C0D.130C
057.离心泵串联工作主要是增大A.扬程B.流量C效率
58.离心泵并联工作主要是增大A.扬程B.流量C.效率
59.管线标注上DN150其中的150是指任A.公称压力B.公称直径C.许用温度D.材质B60反应物流经床层时,单位质量催化剂在单位时间内所获得目的产物量称为A.空速B.催化剂负荷C.催化剂空时收率D.催化剂选择性D
61.工业废水中衡量该废水可生化性的重要指标是A.CODB.BODC.TODD.BOD/COD
62.反应温度范围内,催化剂活性随温度的升高而A.不变B.升高C.下降D.变化不定
63.共聚甲醛聚合反应描述正确的是oA.阴离子引发反应B.吸热反应C.开环反应D.缩聚反应
64.关于切粒水,下列叙述正确的是A.切粒水使用的是脱盐水或蒸汽凝液B.切粒水不需要进行补充C.对于高MFR产品,需要提高切粒水温度D.对于低MFR产品,需要降低切粒水温度C
65.下列不影响过滤速度的因素的是A.悬浮液体的性质B.悬浮液的高度C.滤饼性质D.过滤介质
66.共聚甲醛生产中聚合机反应段的温度控制在A.60-70C0B.80-90C0C.120-130C0D.40-60C0A
67.下列可以作为共聚甲醛生产用催化剂的是A.BF3B.NaOHC.醋酸镁D.三乙基胺
68.共聚甲醛造粒中挤出机温度一般控制在A.70-80C0B.80-100C0C.160-190C0D.220-250C0A
69.在溶解曲线以下的两相区,随温度的升高,溶解度曲线范围会A.缩小B.不变C.扩大D.缩小及扩大C
70.共聚甲醛未安定粉末的干燥温度一般在A.70-80C0B.80-100C0C.115-130C0D.22O-25OC
071.露点温度是指恒温下,冷却气体混合物,气体混合物开始出现第一滴液体时的温度A.气相B.液相C.固相C
72.采用多效蒸发的目的是A.增加溶液的蒸发量C.为了节省加热蒸汽消耗量
73.Cr是不锈钢获得耐腐蚀的基本合金元素,但只有钢中的含Cr量为以上时才有耐腐蚀A.
11.5%B
12.5%C.
13.5%D
14.5%A
74.经计算某泵的扬程是30m流量10m3/h选择下列某泵最合适A.扬程32m流量
12.5m3/hB.扬程35m流量
7.5m3/hC.扬程24m流量15m3/hD.扬程35m流量15m3/hA
75.安全检查最基本也是最主要的形式是oA.基层单位的自查B.企业主管部门安全检查C.劳动安全监察机关的检查D.联合性安全检查
76.在静止的连通的同一种连续流体内,任意一点的压强增大时,其他各点的压强则oA.相应增大B减小C.不变D.不一定
77.在蒸气一空气间壁换热过程中,为强化传热,下列方案中的在工程上可行A.提高蒸气流速B.采用过热蒸气以提高蒸气温度C提高空气流速D.在蒸气一侧管壁加装翅片,增加冷凝面积
78.在目前,有机基本原料主要是通过加工得到A.煤B.石油C天然气D.生物质D
79.化学反应热不仅与化学反应有关,而且与A.反应温度和压力有关C物质的状态有关B.参加反应物质的量有关D.以上三种情况有关D
80.在选择压力表的量程时,一般不超过满量程的A.l/2B.l/3C.l/4D.3/4A
81.安全阀与容器间原则上不准装任何阀,必须装时,可加截止阀,但必须确保运行中截止阀在位置,并加铅封或上锁,防止误关截止阀A.全开B.全关C.半开D.1/4开C
82.在自动控制系统中,控制器的作用通过完成A.检测仪表B.变送器C.执行器D.自动成分分析仪表A
83.冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时所吸收的能量A.单位截面积B.单位长度C.单位体积D.单位时间
84.颗粒输送系统的操作顺序一般是A.进料、掺和、送料B.送料、进料、掺和C.掺和、进料、送料D.进料、送料、掺和
85.造粒机网后压力高联锁的数值比网后防爆膜的设定压力A.高B.低C一样D.不一定
86.造粒机停车原则上的顺序为A.进料器、混炼机、切粒机、齿轮泵B.齿轮泵、切粒机、进料器、混炼机C.进料器、齿轮泵、切粒机、混炼机D.进料器、混炼机、齿轮泵、切粒机
87.黄色指数是评价产品的质量指标A.电性能B.力学性能C.热性能D.外观颜色A
88.粒料掺合的目的是A.产品质量均匀稳定B.不同质量的产品分离C.颗粒表面光滑D.产品颗粒外观一致A
89.列管换热器的传热效率下降可能是由于oA.壳体内不凝汽或冷凝液增多B.壳体介质流动过快;C管束与折流板的结构不合理D.壳体和管束温差过大A
90.以高聚物为基础,加入某些助剂和填料混炼而成的可塑性材料,主要用作结构材料,该材料称为A.塑料B.橡胶C.纤维D.合成树脂C
91.分子组成和分子量完全相同,但分子结构不同,因而性质不同的物质叫oA.同系物;B.同系列;C.同分异构体;D.同族物C
92.当一个化学反应处于平衡时,则A.平衡混合物中各物质的浓度都相等B.正反应和逆反应速率都是零C反应混合物的组成不随时间而改变D.反应的焙变是零
93.反应釜中如进行易粘壁物料的反应,宜选用搅拌器A.桨式B.锚式C.涡轮式D.螺轴式
94.对于列管式换热器,当壳体与换热管温度差时,产生的温度差应力具有破坏性,因此需要进行热补偿A.大于45C°;B.大于50C°;C.大于55C°;D.大于60C°
95.不是颗粒切面不平行的原因可能是A.颗粒水温度不当B.切刀与模板间隙不当C切刀与模板磨损严重D.切刀与模板垂直度不够
96.下列不是颗粒形状不好的原因可能是0A.切刀转速过大或过小B.模板有堵孔C.切刀磨损D.切粒水液位过高
97.在一个过滤周期中,为了达到最大生产能力oA.过滤时间应大于辅助时间B.过滤时间应小于辅助时间C.过滤时间应等于辅助时间D.过滤加洗涤所需时间等于1/2周期
98.同温同压下,下列物质密度最小的是oA.CH4B.CH3CH3C.CH3CH2CH3D.CH3CH2CH2CH
399.化学反应速率随反应浓度增加而加快,其原因是oA活化能降低B.活化分子数增加,有效碰撞次数增大C.反应速率常数增大D.活化分子百分数增加,有效碰撞次数增
100.聚合反应后的残液中,三聚甲醛浓度越高说明聚合反应转化率oA.越低B.越高C.没有变化D.不确定
二、判断题将正确的答案填涂在题号最前端小括号里,判断题不以“V”“x”符号作答,将正确的答案在题号前小括号内填涂“A”,错误的填涂“B”A
1.屏蔽泵轴承是由输送介质进行润滑的,所以不需要润滑剂B
2.屏蔽泵电机转向错误会导致泵损坏,能空转判断电机转向A
3.离心泵按液体吸入叶轮方式可分为单吸式泵和双吸式泵两种A
4.离心泵主要是由叶轮、轴、吸入室、蜗壳、轴封箱和口环组成B
5.当离心泵处于备用状态时,不用经常盘车A
6.离心泵在使用过程中应注意油箱的油位,加油时应在1/2~2/3的范围内B
7.停离心泵时,先按电扭,后关出口阀A
8.选用法兰时,其材质一般应与管件的材质一致A
9.减压阀可以用来作液体的减压B
10.止回阀在安装时可以任意安装A
11.压力容器常用的检验方法有直观检查、工量具检查、无损探伤和耐压试验A
12.换热器按能量的传递方式可分为间壁式换热器、直接接触式换热器、蓄热式换热器B
13.盲板应加在有物料来源的阀门前部法兰处A
14.提高蒸发器的蒸发能力,其主要途经是提高传热系数A
15.电气设备的保护接零和保护接地是防止触电的有效措施A
16.反应物质的浓度越大,反应速度越快,反之,则越慢B
17.仪表指针回摆动的次数越多,说明该表的灵敏度越高B
18.某一反应,当加入催化剂后,不但能加快反应速度,而且可以改变反应系统的始末状态A
19.当在一定条件下,化学反应达到平衡时,平衡混合物中各成分的百分含量是个定值A
20.润滑剂可将摩擦热带走而起到冷却作用B
21.润滑油的粘度不会随着温度的升高而降低A
22.如果离心泵因泵内有压力盘不动车应该用泄压来处理
23.三废是指工业生产中的废气、废水和废液A
24.化工生产中设备运行的四不准超是不准超温、超压、超负荷、超速A
25.灭火的四种方法是冷却法、隔离法、窒息法、化学抑制法B
26.一台气动薄膜调节阀,若阀杆在全行程的5096位置,则流过阀的流量也在最大量程的50%A
27.调节阀所能控制的最小流量与调节阀的泄漏量不是一个概念A
28.二次表是指用于记录、指示、报警等的仪表B
29.固定管板式换热器的使用条件是两流体的温差较大、腐蚀性较大的物料A
30.在相同温度和分压条件下,不同的溶质在同一个溶剂中的溶解度不同A
31.仪表的允许误差越大,则精确度越高;允许误差越小,精确度越低B
32.调节阀工作在小开度有利于延长使用寿命A
33.压力式温度计中的毛细管越长,则仪表的反应时间越快A
34.操作工在操作DCS系统时,发现流程图中测量值在闪烁,一般情况下这表示仪表失灵或系统故障A
35.板式换热设备的传热面由板构成,即冷热流体之间有板作为间壁如螺旋板式、平板式、翅片板式等换热器A
36.切换处理空罐容易出现抽空现象,切换生产罐容易出现憋压现象A
37.投用一个自动调节系统必须要先投用仪表空气/变送器/打开前后切断阀/DCS送电A
38.缩聚反应是缩合聚合反应的简称,是指单体之间相互作用生成高分子,同时还生成小分子如水、氨、卤化氢等的聚合反应B
39.在温度为
273.15K和压力为lOOkPa时,2moi任何气体的体积约。