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电气工程
14.1本工程包括低压配电系统、电力、照明系统、综合布线系统配管、有线电视系统配管、防雷接地系统等.材料设备进场检验
(1)成品、半成品材料设备的开箱要会同甲方、监理一起进行,按照设备清单逐项核对,并进行外观检查,对有破损或缺少现象做好记录,并立即通知供应商己清点完的设备、元件、材料做入库登记,妥善保管,特别注意防潮、防火、防盗;供应商提供的产品合格证及技术文件应统一管理,以备报验和存档之用;出库要做好登记己安好的设备要保护好,防止损坏
(2)施工中使用设备,材料的规格型号必须符合设计要求及规范规定,并有合格证件,出厂检验报告,二次复试报告等
(3)电气装置安装用紧固件,连接件,必须采用镀锌制品,新入场材料必须经监理工程师检验合格后方可使用.强、弱电工程主要施工工艺流程强、弱电配管预埋--安装箱体--强、弱电金属线槽、桥架安装--电缆敷设一-管内穿线、接线、电缆头制作--绝缘电阻测试--安装灯具--低压配电设备安装一一低压配电设备试验、调试--接地电阻测试--通电试验一一竣工验收
14.2配管敷设
1、镀锌钢管敷设要求1)管路宜沿最近的走向敷设并减少弯曲,靠近墙面侧管外皮距表面不小于30mm埋于混凝土的管外径,不宜大于混凝土厚的二分之一,并列敷于混凝土中的管间应有不小于25mm的距离,以利浇注2)配管应与土建专业密切配合进行及时留沟、洞、套管争取最大限度配管直接埋入,经墙进梁(或后之)的垂直埋管,要搞清该处墙,梁的中心轴线,防止管露出墙、梁外的情况发生继续延伸及向上的管口,均应作临时封堵,对不进盒及设备的向上管口穿线后应密封,以防止异物进入3)管路超过下列长度时,应装设接线盒30nl无弯曲时20m一个弯曲时,15m二个弯曲时8m三个弯曲时4)钢管弯曲时不应小于90度,弯曲处应无拆皱,凹陷及裂缝,弯偏度不应大于管外径的1/10弯曲半径为管外径的6倍,当埋于地下或混凝土中时为10倍
3、低压配电元件和布线系统及继电保护系统、耐压、功能交接试验,必须符合现行国家标准《电气设备交接试验标准》中的规定,并配有法定批准投入使用文件
4、所采用的电气原件必须符合设计要求
5、配电柜壳体的钢度应符合规范要求
6、配电柜的安装垂直度允许偏差不大于
1.5mm柜间接逢不大于2mm成列盘面偏差不大于5nim
7、柜内接线应牢固美观、无绞接现象,回路明确,柜门开闭灵活.低压配电箱安装要求配电箱是用电设备的供电和控制的主要设施,也是连接电源和用电设备的重要电气装置⑴低压配电箱根据用途不同,可分为动力配电箱和照明配电箱配电箱应根据使用要求进户线制式用电负荷大小以及设计要求选择2配电箱的型号、规格,必须符合设计要求及电业统一技术标准的规定.配电箱箱体与配管的连接孔,应分别有进出线孔在箱体上、下部有压制的标准机制孔3配电箱的配件应齐全,箱中专用PE保护线端子板应与箱体连通,工作零线应设在明显处,配件齐全其工作零线的端子板应与箱体绝缘,端子板耐电压强度不低于IKVo.配电箱壳体安装要求1配电箱体安装应牢固,其垂直偏差不大于3mm四周应无空隙,箱体的四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料配电箱底边距地面高度应符合设计要求2配电箱的安装位置应正确、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,配电箱门开闭灵活•,零线经汇流排零线端子连接,无绞接现象,接线应牢固美观、回路明确,箱体涂料完整3配电箱内的导线应分清颜色,出线的开关应标明回路名称,单芯导线应做双回头压在针孔内,多股线应刷锡压鼻子进行接线,箱内导线需排列整齐绑扎成束,并留有余量,以便于检修4TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体,其重复接地的引出线直接进入总配电箱与工作零线和保护零线连接从总配电箱引出后,工作零线和保护零线将绝对分开使用接地施工方法本工程电源工作接地、防雷接地、机房接地及总等电位联结主接地采用共用接地体利用桩基、基础地梁内钢筋及人工接地极组成联合接地体,没有地梁处采用-4*40扁管焊接成电气通路,接地电阻小于1Q;如实测不足1补打人工接地体L50*5L=2500mm角管其中《科研中心》在室外5〜6轴间,距建筑物约12M处,挖坑深大于2M内设置大于1平方米铜板,厚度大于1厘米,内填(粗盐、活性碳浇海水)再回填降低工作接地电阻进出户采暖、给水、排水、通讯、消防管道及电气进户等不带电金属管道,均做总等电位联结卫生间做局部等电位联结(配电室、配电间、电讯机房等)设置等电位联结箱防雷施工方法本工程防雷设计三级,采用612镀锌圆钢做避雷带,沿建筑物女儿墙四周敷设,采用小12镀锌圆钢组成20*20m方格形避雷网在屋面保温层内敷设引下线利用结构柱内两根不小于616钢筋焊接成电气通路引下,引下线间距不大于20m距建筑物外墙
1.0m地下
0.8m设接地检查井利用各层结构圈梁内上下两根4)16钢筋,焊接成电气通路做均压环,并与引下线、避雷带可靠焊接成电气通路凸出屋面所有金属结构,均与避雷带可靠连接焊接点应做不少于二道防腐处理严格按设计要求及施工验收规范要求施工通电试验、调试运行
1、通电试验前,所有低压供电设备,必须经专业部门实验室进行耐压、功能检测,并出具检测报告
2、接到报告确定所有被检项目全部合格后,邀请监理工程师、甲方专业工程师、参加通电试验先低压开关柜,再总配电箱后分配电箱的顺序,按回路单独通电试验,通电部位设专人看护,发现问题及时停电处理,查明故障原因并记录,排除故障后重新通电试验至合格为止
3、通电试验合格后,开始试验运行,运行当中各主要部位设专人看护、并设有专人巡回检查,发现不正常声音或气味马上停电检查,排除故障并进行记录运行72小时无故障发生,报上级主管部门验收并交付使用5)吊顶内敷设的明配管线采用独立支架,直径20mni及以下镀锌钢管、直径25mm以下薄壁镀锌钢管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设
2、镀锌钢管加工下料1)镀锌钢管的规格、材质情况均应符合设计要求和国家现行技术标准的规定,并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验报告2)管材必须按设计尺寸所需长度下料切割要均匀平稳,切口严禁出现缩径、断口或马蹄口,管子的切口处应与管轴线垂直,且应保持管口整齐、光滑,以保证配管的连接质量3)镀锌钢管制弯采用液压弯管器,按设计图纸要求的路径、方向弯曲角度选择模具镀锌钢管的弯曲质量应畅通无阻和美观4)镀锌钢管采用机械制丝制丝的质量应符合以下要求;a.管口处不应有斜口、毛刺、扩口和出现斜丝、偏丝及啃丝等缺陷b.套丝应使丝扣与管子垂直,防止丝扣与管子不同心c.由于管的连接部位不同,管端套丝长度应满足连接要求d.镀锌铜管的镀锌层剥落处应涂防腐材料
3、镀锌钢管连接要求镀锌钢管连接采用镀锌通丝管箍连接,管端螺纹长度不应小于接头长度的1/2镀锌钢管严禁采用熔焊连接,镀锌钢管接头处内表面应平整、光滑
4、镀锌钢管与盒(箱)或设备连接1)镀锌钢管与盒(箱)连接时,采用锁紧螺母或护圈帽固定,锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2-3个丝扣供作拧护口用2)镀锌钢管与设备连接时,钢管端部宜增设可挠金属保护管后端引入设备的接线盒内,金属软管与钢管或设备连接采用专用软管接头3)设备位于潮湿场所时,其配管的管端部应装设防水弯头,导线应增加保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mmo4)吊顶内采用薄壁镀锌钢管或PVC阻燃管,薄壁镀锌钢管弯曲或连接应采用专用工具压接,严禁敲打形成压点5)镀锌钢管及可挠金属电线保护管的跨越线严禁溶焊连接采用专用接地线卡跨接,最小为4mmi
5、PVC管加工下料1)PVC管一般不需预先加工可在施工敷设过程中进行管子敷设及管与盒(箱)的安装和连接PVC管用钢锯切割下料时,切口要求整齐.平整光滑.切口处严禁有裂缝.马蹄口,毛刺等缺陷PVC管制弯方法有冷煨和热煨两种,5℃以上采用冷弯法其制弯方法及质量要求,应符合以下要求PVC塑料管冷弯采用弯管弹簧弯曲,常规需要弯至比设计要求角度小一些待弯管回弹后再弯至设计要求后抽出弯管弹簧PVC管加热可用水煮,电炉加热及喷灯加热无论哪种加热方法,均应严格控制加热温度;严禁出现烤伤变色等现象c.弯曲PVC管应防止管口处变形;90°弯曲的管端部应与原管垂直,应保证管与箱、盒连接后,管子在墙体中间位置上,否则将影响在墙体内固定不利于施工d.在管端部煨鸭勃弯时,应按设计要求,一次弯成所需长度和形状,两直管段之间的距离成平行,短管一端则不应过长其弯曲半径不应小于管外径的6倍PVC管的连接,采用专用成品管接头连接,连接管两端对口处要涂用PVC胶合剂粘接PVC管与盒(箱)连接,采用专用的管接头或塑料卡环固定配管时先把管卡头插入盒(箱)内,拧牢管卡头的螺母,再将管与盒(箱)固定牢固
14.3金属线槽、桥架安装
1、金属线槽、桥架成品要求金属线槽分镀锌和不镀锌制品,其规格、型号应满足设计要求,线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边变形等现象,有产品质量认证和检验报告镀锌线槽采用配套镀锌配件,镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀锌和局部锈蚀划伤等缺陷非镀锌线槽,漆面应坚固,无锈蚀现象,每段上应焊接接地螺丝板材推荐采用冷轧钢板,允许最小板材厚度见下表支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能,焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷4桥架敷设
1、空间布置1)依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向,弹线定位,并确定支吊架的固定位置;在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式2)桥架安装要保证横平竖直,在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度3)桥架水平敷设时距地高度不宜低于
2.5m垂直敷设时不低于
1.8m低于上述高度时应加金属盖板保护但敷设在电气用房间(配电室、电气竖井、设备层等)内除外4)电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为控制电缆间不应小于
0.2m电气电缆间不应小于
0.3m弱电电缆与电气电缆间不小于
0.5m桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于
0.3mo5)桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定(单位m)6)尽量使用厂家配套的支吊架,在需要自制的场所,支吊架要统一预制规格尺寸控制统一,焊接牢固,切口无卷边、毛刺,刷防锈漆;支吊架的规格不应小于扁铁3mm*30mm支吊架强度应达到桥架的承载能力要求
2、支吊架固定1)预埋铁时,自制加工尺寸应大于120nlm*60mm其锚固圆钢直径不应小于8mm配合土建结构施工,拆模后,预埋铁的平面应明露或吃进2-3mm再用扁钢或角钢焊接固定2)用膨胀螺栓固定,根据承载选择相应的螺栓及钻头,所选钻头应大于套管长度;适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上,不准在空心砖墙固定;打孔的深度应以将套管全部埋入后,表面平齐为宜;不得损伤螺栓的丝扣3)不得使用木楔子固定桥架、线槽敷设完毕后应作好标识,对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分
3、桥架敷设1)桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑,跨距一般为
1.5-2m垂直敷设固定点间距不大于2m支架与支架应安装牢固,朝向应一致,间距均匀,相同场所的支吊架位置应一致2)在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺丝紧固3)在水平敷设时,支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙,无悬空现象,以保证各支吊架均匀受力,至少每隔一个支架与桥架本体固定一次4)在非直线段的支吊架配置a.当半径不大于300nmi时,应在距非直线段与直线段结合处300-600伽!的直线段侧设置一个支吊架b.当半径大于300mm时,除应按上述要求外,在非直线段中部还应增设一个支、吊架5)桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直,槽板盖上后应平整,无翘角6)线槽连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母坚固,螺母必须在线槽外侧桥架在交叉、转弯、丁字连接时,应尽量采用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接7)如空间尺寸不允许,要自制弯通时要注意a、要使用和桥架本体相同规格的材料b、在拐角处要保留斜坡,以保护线缆C、拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺,空间布置合理d、在采取焊接法连接时,要保证焊接面积,不能只是数点焊接,应保证整个焊口严密,焊完后,刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆;螺丝连接法只适于镀锌桥架,每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔,管子要套丝用锁母于桥架固定,在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处,不得设置于支吊架支撑处必须离支吊架100mm以上桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开断开距离以100mm为宜,槽内用连接板搭接,不需固定,保证地线和槽内导线应留有补偿余量,桥架直线段每段50m应留伸缩缝20-30mmo
4、桥架接地1)利用桥架本体系统构成回路时,连接接头处的电阻不大于
0.000332)对镀锌铝制的桥架,本体的连接片连接可作为接地连接,但必须保证连接牢固,配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全,连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染3)对非镀锌制品,除本体连接外,应在其接地螺丝(螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体)上用编织软铜线或铜线连接,导线截面积选择应符合要求此连接必须在每一段都连接,尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位,接地线宜做在桥架的同一侧,以便于检查,避免遗漏4)沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接5)桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电器具、设备做好接地,以保证用电系统接地在此环节中可靠性、连接性6)桥架过墙壁、楼板处,不应将空洞抹死,应作如下处理土建收口方正,在桥架四周留一定空间,往空间内填充防火枕或防火堵料,在墙壁两侧,各用加工方正、尺寸合适一致,油漆均匀的盖板封盖住
14.5电缆敷设.一般规定1)电缆的规格,型号,电压等级必须符合设计要求并有权威部门材质检验报告,合格后方可在本工程中使用2)电缆的绝缘,不小于
0.5M,标志齐全,封端严密表面无损伤,划痕3)电缆桥架或角钢应平直无扭曲固定间距不应大于2m同一水平面高低偏差不应大于5mm4)电缆穿过沉降缝应安装补偿装置,支架应固定牢固电缆卡具的位置应准确,紧固牢靠.电缆敷设1)电缆长度超过25nl时,应将电缆卷筒串上轴杆架起电缆从卷筒上部放出,用人力推转卷筒,电缆放出应有弛度严禁将放出的电缆在地面上拖拉,应放在滚木上,以防电缆在地上磨擦,损坏电缆2)人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m每人托举电缆的重量不宜超过40kg3)敷设电缆作业环境温度应为0〜25℃绝缘电力电缆、应有可靠的防潮封端电缆敷设时电缆终端头附近应留有备用长度电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程剥切电缆时不得伤害线芯绝缘4)电缆终端头必须保持电器要求的间距,其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合规定5)桥架中电缆敷设技术措施a.大于40度倾斜敷设的电缆应设固定点间距是2米b.电缆出入电缆沟、竖井等管口处做封堵处理c.电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧每隔5T0ni处设固定点d.电缆的首端、末端和分支处应设标识牌e.通电前对电缆进行绝缘测试,相间、相对地等绝缘电阻值必须大于1M
4.6管内穿线、接线L一般规定要求1)所选用导线的型号、规格必须符合设计要求,并有出厂合格证所有导线、电缆必须经权威部门做材质检验,合格后方可使用2)导线的连接,6mm以下单芯导线宜采用绞接并挂焊锡,10nM以上多芯导线采用套管压接,导线与电器具连接时多芯导线宜采用端子连接,单芯导线应做成羊眼圈连接导线连接削绝缘层时严禁损伤导线芯导线接头的绝缘强度不应低于导线正常绝缘强度3)穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V导线在管内不准有接头和扭结,其接头必须在接线盒内4)管内配线时,不同回路、不同电压等级的导线,严禁穿入同一管内同一回路的导线,必须穿入同一配管内,管内配线的总面积不应超过管内截面积的40%5)穿入管内的导线规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求放线时,为使导线不扭结、不出背扣,应采取放线架放线6)有补偿装置的配管穿线时,应留一定余量的导线穿线时应上呼下应两人同时操作,采取一送一拉的形式穿线防止引线与导线接头拉断管□应保护防止管口割伤导线绝缘层
2、导线连接的操作要点1)用电工刀销绝缘层时,先用刀偏削,再转割,不得损伤线芯2)清除线芯表面的氧化层或污物,确保导线线芯洁净3)导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固挂锡应均匀饱满,并严禁使用酸性焊剂4)采用套管压接时,套管的规格必须与导线线芯匹配,并应除去套管内的氧化层,涂一度中性凡土林油5)导线连接点的,绝缘包扎采用高压防水胶带、聚碌乙烯防水胶带,严禁低于原导线绝缘水平
14.7照明装置安装
1、一般规定
(1)灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求并应符合国家现行技术标准的相关规定
(2)材料及配件的验收按以下要求进行检查1)技术文件、产品合格证件应齐全2)型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定验收检查项目如下a.灯具配件应齐全,无机械损伤,变形,油漆装饰面层完好,无剥落,灯罩无破裂,灯箱无歪翘等缺陷b.胶木件表面无气泡,裂纹,缺粉,肿胀及明显的擦伤和毛刺,并具有良好的光泽C.照明灯具使用的导线,应能确保灯具随一定的机械力安全运行,其工作电压等级不应低于交流250V最小线芯截面,灯具配线必须绝缘性能良好,严禁有漏电缺陷d.电气照明装置的接线必须牢固,接触良好,绝缘处理合理需接地或接零的灯具,开关,插座与非带电金属部分,应有带明显标志的专用接地螺钉e.电气照明装置在碎结构上安装时,应采用预埋吊钩,螺栓,螺钉,膨胀螺栓,尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔及射钉其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配3)电气照明装置的安装应达到正规,合理,牢固及齐全,确保使用功能照明装置安装同一环境条件下,必须横平竖直,品种,规格统一,安装位置准确、端正,整齐统一,以达到型色协调美观装饰性能4)施工中的安全技术措施,应符合国家现行技术标准和规范的规定5)用钢管作灯具吊杆时,钢管内径不应小10mm壁厚不应小于
1.5nun成排灯具的安装,其中心线偏差不应大于5m山6)灯具与绝缘台必须固定牢固、可靠,每个灯具的固定螺钉或螺栓一般不应少于2个7)公共场所用的应急灯和疏散指示灯,要有明显的标志8插座、开关安装L开关、插座应采用安全型,其安装的标高应符合设计要求和规范的规定同一室内安装的同一型号开关、插座高度差不宜大于5nim.并列安装的同规格、型号的开关、插座高度差不宜大于
0.5mm.相线应经开关控制,严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线应使开关断开后灯具上不带电.暗装开关、插座应采用专用盒专用盒的四周不应有空隙盖板应端正并应紧贴墙而
14.9低压成套配电柜、及配电箱安装
1.配电柜安装
(1)、配电柜金属框架及基础型刚必须接地可靠,可开启门和框接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识
(2)、手车推拉应灵活、无卡阻碰撞现象,触头接触紧密宽度mm允许最小厚度(mm)
1501.0150-
3001.4300-
5001.6500-
7002.
07002.3航道类别平行净距交叉净距一般工艺管道
0.
40.3有腐蚀性液体或气体管道
0.
50.5热力管道有保温层
0.
50.5无保温层
1.
01.0。