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XXX有限公司制冷系统管道含水量、含杂量技术标准文件编号编写部门技术开发部文件状态口受控口非受控编制:会签:审核:批准:2021-8-10发布2021-09-01实施制冷系统管道含水量、含杂量技术标准1范围本标准规定了铜管、邦迪管、铝管、单层焊接钢管、毛细管的免清洗技术条件、检测方法、验收规则本标准适用于以于以R
22、R411CG2010A.R600aRI34a为制冷剂的冰箱、酒柜、饮料柜制冷系统管道包括已成型的蒸发器、冷凝器、储液器等2引用标准GB6010-85化工产品用红外光谱定量分析方法通则3技术条件铜管、邦迪管、铝管、毛细管、单层焊接钢管含相应部件蒸发器、冷凝器、储液器等残余杂质量和残余微水分量应符合表1内表面不允许有除木体金属光泽以外的其它杂色,即无油污、碳质油垢,氧化和腐蚀色斑、色点,不得含有金属碎屑、砂粒等机械杂质,其残余含杂量应符合
3.
13.3内表面应干燥,不得有水雾和水珠,其残余含水量应符合
3.1表1检验方法
4.1管道残余含水量测定将被测管道(冷凝器、蒸发器)一端封死,置于恒温干爆箱内,另一端与MWT微水份截止阀相连接将己恒重的V型接收器与真空泵、油气分离器相连接开机,先后合上供电源、测试台总电源、制冷电源,当冷阱温度达到-65℃时,开启真空泵电源当系统绝对压力达到lOPa冷阱温度同时达至卜70℃±3℃时,把V型接收器置于冷阱内开启加热电源,恒温箱温度至125c±5℃时打开截止阀,试验应持续2h以上,2h后系统内压力不应超过lOPa此时停机从冷阱上取出V型接收器,将其两端管口封好、外壁擦拭干净,放入干燥器内,待其恒重时,称出其重量Wi-w2残余含水量(mg/m2)=X1000S式中曲一一从冷阱取出的接收器质量,g;M一一空瓶接收器质量,g:S管内表面积,m~o
4.2管道残余含杂量(含油含杂质)的测定
4..
2.1试剂正庚烷
4.
2.2仪器、设备a)精度为
0.1mg的分析天平b)调速振荡器c)氮气瓶,减压阀d)恒温水浴锅c)电热恒温干燥箱
4.23测定步骤a)用精度为
0.1mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重Ml;b)用注射器从蒸发器的进口注入正更烷,注入量为蒸发器内容积的(50±5)%.夹胶塞塞好全部管口,选蒸发器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上,采用频率(1-2)Hz振幅为(20〜40)mm方式振荡lOmin然后翻过面来继续振荡lOmin;c)将蒸发器的出口放于称重后的烧杯中,并用O.IMpa压力的氮气将正炭烷全部从蒸发器管路中排到烧杯内;d)将烧杯在水浴锅内加热,是正庚烷逐步蒸干,即将蒸干时再把烧杯放入温度为105℃的电热恒温干燥箱内烘烤lOmino接着取出烧杯放入干燥器冷却室温最后,用精度为O.lmg天平精确测量蒸干后的烧杯重量M
24.
2.4计算残留杂质质量按式
(2)进行计算M=M2-M1
(2)式中M——残留杂质量,单位为亳克(mg);M2蒸干后烧杯质量,单位为亳克(mg);Ml烧杯质量,单位为亳克(mg)5验收规则1每月抽检一次,抽样两套,一套作残余含水量测定;一套作残余含杂量(RI34a系统还应作矿物油、石蜡、硅油、氯离了•的测定),均应满足
3.Io有一个项目不合格,或•支不合格,则判该批为不合格批作退货返工处理新工艺和新材料免清洗管可适当增加检验频次,每个月抽检2次,直到质量稳定后改为每月抽检一次连接管、封尾管、过渡管等短管及储液器,由仓库检验员目测检验,管内壁应清洁光亮,不得有污迹和水雾、水滴,管口不得有明显的变色、积尘和润滑油,否则应视为不合格对于清洗管,还应作残留酸碱检验(pH试纸法)6包装、储运1各种免清洗管道在制成成品后应立即塞上塑料胶塞,要紧密不漏气不易松脱,防止潮湿空气和尘埃、砂粒的侵入保持管道内干燥和清洁,塑料胶塞材料不得对管口污染,影响焊接R
12、R
22、R411C.G2010A.R600a系统用连接管、封尾管、过渡管等短管必须专门包装(一扎50根)储液器也必须专门包装(每袋20个),即内用强度较好的透明聚乙烯或聚丙烯塑料袋封装,外用防潮密封箱(可回川包装),每箱包装质量不超过10kgRI34a系统用短管和储液器,两管口还应用塞(套)密封,不得有脱落否则视为不合格按规定的包装进行运输搬运时应轻装轻卸,避免划痕、变形等碰伤,以及胶塞脱落投放使用,必须按进仓的先后顺序,先进仓的,先使用,后进仓的后使用,务必一次用尽,避免存放过久,造成氧化变色和吸水储存仓库应干燥,通风良好统项目R
12、、R
22、R4UCG2010AR600aR134a残余含水量mg/m2120W30残余含杂量含油含杂量mg/m2W60(不溶W36可溶W24)W40(不溶W24可溶16)残余矿物油量mg/m210石蜡(mg/m2)0硅油硅有机物mg/m
21.0氯离子mg/m2W
0.2单个杂质直径mm
0.
20.2。