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文本内容:
FQA检验工作指引
1.目的规定FQA检验的依据、方法及程序,规范FQA的操作,以掌握不良品的流出.适用范围适用于FQA成品板的检验.管理规定工作流程图见下页图检验内容见下表检验内容।回0回回回1|检查项目|检查方法|检查方式|抽检数|判定标准|记录和报表I||||及频率|||国团团团团团团|外观|目视|自检||客户要求、作业指|FQA每日||||||导书、《产品检验|抽检统计|IlliI标准》II回回回回回回回|形状、孔|卡尺、针规|自检|月七留1不】〔J气契,I川|按客户原始资料|出货报告||径、图形|GERBERFILM|国——I|||七毕当竺.片目1十|||回回回回回回回|铜厚、银|显微镜、|送物理实|客户要求|按客户要求、生产|切片报告||金厚度|X-RAY测量机|验室||制作作业指导书||团团团团团1检验工具检验工具有底灯的检查台、GERBERFILM、针规、卡尺、手术刀、检验手套、橡皮擦、十倍镜、不合格标签、PA5s印章外观检验工作前预备1打开检验台开关,预备所需检验工具2检查LOT卡,检查上工序有无完工及工序是否做错检验戴上洁净手套,双手执板边,开头检板抽查和判定依据严峻
0.
25、稍微
0.65的规定确定抽查数量,以客户要求为标准,在客户没有要求的状况下,以《产品检验标准》对产品缺陷进行判定按C=0判定不合格批填写返工单退回FQC返工重检合格则画好标志线放人合格区功能测试及出货报告351样板、每批板新单第一次批量生产及客户出片的产品,须参照客户原始资料及作业指导书进行全面检查⑴参照客户原始资料用客户分孔FILM对实板,检查有无多孔、少孔或偏孔⑵参照客户原始资料用客户线路FILM对实板,检查有无多线、少线、图形移位及有无按客户要求移线或削线⑶参照客户原始资料用客户绿油FILM对实板,检查有无多开或漏开绿油窗⑷参照客户原始资料用客户白字FILM对实板,检查有无多加少加客户或本厂UL标志、漏印白字每批板需抽取5连片进行测量形状尺寸、孔径大小生产板需按要求抽取10连片进行返E-T测试,不合格全部退回测试部返工出货报告做法,参照客户出货要求⑴客户要求的铜厚或银金厚度报告,FQA送物理试验室,写清晰报告的内容及形式(手写或电脑打印)且要求相关人员签收⑵客户要求的形状、孔径报告,FQA按客户原始资料要求测量5连片,形状及孔径公差必需要与客户要求相全都,报告形式须符合客户要求完成的报告必需有FQA负责人审核FQA收到物理试验室送来的报告时,肯定要检查报告的内容是否完整,报告形式是否符合客户要求微切片或银金报告有错误(数据、格式)应退给物理试验室重做,无错误报告则交给方案部随货发出不合格品处理外观不合格品的处理用红胶纸标示出不合格品的缺陷,并填写返工单,连同该批板放在不合格品的指定存放区形状、孔径、镀层等性能不合格品的处理对于此种缺陷的不合格品,应准时反馈并由FQA负责人填写物料评审表提交MRB处理MRB打算报废的,则报废处理MRB打算可返工的,交由FQC填写不合格品返工返修单通知生产部返工;MRB同意让步接受的产品,FQA保留一份产品报废申请单存档,产品放行记录和报表371抽查的结果记录于FQA每日抽查统计、每日测试抽查统计、形状、孔径测量报告中
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7.2次日早上将抽查记录交给QA负责人,审核后FQA统计出前日的不良率并做出不良管制图留意事项检板时必需戴好洁净的手套且手执板边取板时要当心轻放,避开擦花板面发觉批量性或定位性问题要准时反馈384修板时要当心用刀,以免伤手检验过程中必需仔细记录。