HRM立式磨液压系统常见故障的排除表

HRM立式磨液压系统常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法

1.液压泵吸空

1、进油管密封不良，漏气；

2、泵本身密封不好，漏气；

3、油量不足，油液稠度不当

1、拧紧管路螺母；

2、更换不良密封件；

3、加足油，加稠度适当的油液，如耐磨液压油32#和46#o

2.液压泵压力不足或无压力

1、电机线反接或电机功率不足，转速不够；

2、泵的进出油口反接，吸油不畅

1、调换电机电线，检查电压，电流大小；

2、将泵油出油口接正确，保证吸油通畅

3.液压泵元件故障

1、泵轴向间隙大；

2、输油量不足；

3、泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；

4、压力板磨损大及时检修或更换零件，严重时换齿轮泵

4.控制阀故障

1、阀的调节弹簧永久变形、扭曲或损坏；

2、阀座磨损，密封不良；

3、阀芯拉毛、变形，移动不灵活、卡死、阻尼小孔堵塞；

4、阀芯与阀孔配合间隙大；

5、高低压油互通；

6、阀开口小，流速大，产生空穴现象及时检修、调整，更换元件，尽量减小进出口压差

5.机械振动油管振动或互相撞击加支承管夹

6.液压缸故障

1、装配或安装精度差；

2、活塞密封圈损坏；

3、间隙密封的活塞缸壁磨损大、内漏多；

4、缸盖处密封圈摩擦力过大；

5、活塞杆处密封圈磨损严重或损坏，运动爬行及时检修、调整，更换不良元件和密封圈

7.液压冲击

1、液压缸缓冲失灵；

2、背压阀调整压力变动及时检修、调整，更换元件

8.液压元件生锈磨损快油液中混入水分，变成乳白色液体将油静置30min从油箱底部放出部分油水混合物；严重时更换新油

9.泵、阀等元件中的活动件卡死，小孔缝隙堵塞等油液中混入切屑、砂土、灰渣等杂质

1、在灌油前清洗油箱；

2、加油时需加上过滤网；

3、定期更换新油、及时清洗过滤器

10.系统振动产生噪音油液变质油液中侵入空气

1、更换不良密封件；

2、检查管接头及液压元件连接处，并及时紧固松动螺栓。