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高速公路土石方养护工程施工方案
一、路基清理回填1应根据监理工程师的指令要求对坍塌的路基土石方进行彻底清理,清除下来的材料应自行妥善处理,在路基完善施工前,应清除施工范围内的拆迁残留物和表土清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等,应自行妥善处理应将树根全部挖除并妥善处理对清除下来的材料应优先予以利用回填或修复坍塌的路基2路基回填施工路堤填筑施工工艺,是关系到整个路基质量的关键土方填筑路基作业分层平行摊铺,采用推土机粗平,再用平地机刮平小面积用人工刮平,压路机碾压施工时要严格控制填料质量和含水量,填筑时要从低处开始,由下向上分层平行摊铺,每层厚度控制在10〜30cm范围内,每层填筑宽度,应超出路堤设计宽度50cm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度不同的填料要分层填筑碾压,并尽量减少层数进行每层的压实时,要不断地进行整平,保证均匀一致和平整碾压时,控制压路机行驶速度,先慢后快、先静压后强振,前后两次轮迹重叠10^20cmo结构物附近或无法采用压路机压实的地方,使用机夯加以夯实,使这些地方的压实度达到规范要求填方分几个作业段施工,两段交接处不在同一时间填筑则先填地段按1:1坡度分层留台阶两个地段同时填筑时,则分层相互交叠衔接,搭接长度不小于2m
二、砌筑工程
(1)片石砌体片石应分层砌筑,一般2〜3层组成一个工作层,每一工作层应大致找平应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结竖缝应与邻层的竖缝错开一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm当用小石子混凝土砌筑时为30〜70mm可以用石片填塞宽的竖缝,但不允许用缝宽度大的石片
(2)块石砌体
①块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mmo砂浆砌筑缝宽应不大于30mmo
②帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于401Tm1;当用小石子混凝土砌筑时,砌缝不大于50mmo
三、防护工程
(1)浆砌石护坡工程A、自下而上在相应边坡上进行浆砌片石护坡对于水库水塘及内涝水田潮湿地段,先完成排水设施的施工,再进行护坡施工采用反铲配合人工对路基进行修坡,施工先用石灰标出骨架的位置和形状,分段做出样板,按样板进行砌筑然后挖槽,使基础嵌入槽内,自下而上完成砂砾垫层、泄水孔和浆砌石砌体砌筑砌体时,分层灌浆砌筑,砌体咬口紧密,嵌缝饱满,保证质量2预制碎块六角空心块护坡、拱形骨架护坡在图纸规定的高回填边坡的区域内,按图纸将回填边坡修整成坡度整齐的新鲜坡面,在砌筑施工前先用打夯机将坡面夯实平整,使坡面的标高与图纸要求一致按图纸要求,根据回填边坡的实际高度,对坡面定点放线,人工开挖骨架基槽,在人工开挖的骨架基础槽内铺设石屑垫层,人工夯实后码砌碎块,并按图纸要求设置2cm宽的伸缩缝,用沥青麻筋填塞护坡码砌完毕后,在拱形骨架内回填土并人工整平铺植草皮3锚杆喷射混凝土工程A、锚杆施工
1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线,定出各锚杆孔的孔位,在孔口前用定位器定出钻具的斜度,并应与设计值一致;
2、可采用气腿式凿岩机钻孔,钻孔直径应满足要求锚杆钻孔一般水平下倾15锚杆开孔孔位偏差一般不得大于5cm钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%孔深偏差不大于10cm孔壁顺直,如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定
3、锚杆采HRB335级钢筋,间距按图纸要求,矩形型布置,锚杆在放入钻孔之前,应平直、除锈,长度误差小于3cm清孔完毕后,采用“先注浆再插筋”的施工方式每隔两米设置一个支架,然后用压力泵将11的水泥砂浆注入锚孔进行低压灌浆,水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用,如遇空洞不能加压太大,要保持O.IMPa的工作压力,注浆时注浆管应插至孔底5〜10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下1m左右;注完浆后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆锚杆安装后孔内须填满砂浆,不得随意敲击和负重;浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工B、挂网喷混凝土在喷射护坡混凝土前,排水管均应采用棉纱堵孔,以防被混凝土阻塞喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;喷射碎之前,用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面,以确保喷射碎与岩层之间的良好粘结;埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度;喷射作业应分段分片依次进行喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右,或从右至左依次进行,射距在
0.8~L5m范围内,射流方向垂直于坡面喷射混凝土时逐层逐块进行先喷凹处及裂隙处再喷其他,喷枪缓缓移动,小圈转动使喷层均匀;为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值,在边壁面上垂直打入20cm长的短钢筋作为标志,10cm厚混凝土分两次喷射而成,第一次喷射厚度为5cm第二次喷射厚度为5emo第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行若终凝1小时后再进行喷时,应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并用水清洗喷湿润,第二次喷射时必须保证进度和表面的光感;喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护;养护时间,一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜;气温低于+5℃时,不得喷水养护,以保证混凝土质量喷射时,应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象伸缩缝每15~20m设一道,从顶到底贯通,缝宽为3cm(大面积喷浆、应沿路线方向每隔20〜25nl设置一道伸缩缝缝宽20mni)填缝料为沥青麻絮;坡顶超防护宽度为
0.5m;喷射机设置在地面平整的地方喷射混凝土强度应做边长10cm立方块进行测定,试块制作时试模底面紧贴边坡面,从侧向喷入混凝土,每批取3组试件现场质量检测项目有强度检测喷射混凝土必须做抗压强度试验,试块在工程施工中抽样制取,在喷射作业面附近,将模具敞开一侧朝下,以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至模具位置,由下而上,逐层向模具内喷满混凝土将喷满混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面在标准养护条件下养护7天后,将混凝土加工成边长为100的立方体试块继续在标准条件下养护至28天龄期后,进行抗压强度试验厚度检测用凿孔法检测根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,“每个断面上,全部检查孔处的喷层厚度,60%以上不应小于设计厚度;最小值不应小于设计厚度的一半;同时,检查孔处的喷层厚度的平均值,不应小于设计厚度值外观感检测观感检测采用人工观测的方法,包括目测法和实测法两种工程完工后,该工程坡面平顺、线型流畅无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象,地表及坡面排水处理得当,无漏水现象,符合规范要求喷锚网混凝土施工,必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网;坡面挂网为由6mm钢筋网,间距为
0.2X
0.2m锚喷区横向和竖向按照锚杆间距的两倍设置“12mm架立筋,第一层喷射混凝土的厚度为5cm第二层喷射混凝土厚度为5cm应在第一层混凝土终凝后进行,若在第一次喷射混凝土终凝1小时后进行第二次喷射混凝土作业,先用水清洗喷层表面;然后再进行喷射工作。