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文本内容:
“定位零件加工”学习任务教学设计课程名称数控机床学习领域课程(铳)建议课时
一、学习任务的设计
(一)学习内容分析.MasterCAM有四种二位加工方法外形铳削、挖槽、钻孔、面铳,其中外形铳削和挖槽能完成大部分加工被广泛使用是学习的重要内容.区分外形铳削和挖槽的适用范围.根据加工形状和加工位置,外形铳削和挖槽均可以提供相应的加工类型,学生应学会根据零件特征选择相应的加工类型以适应加工并提高加工效果.理解二维编程参数界面各个信息点是学生能合理设置参数的前提.执行刀具路径后处理,学会根据机床系统修改后处理程序,并顺利传送程序加工,让学生完成定位件零件加工,掌握自动编程的知识和技能,提升学生的综合职业能力(-)学情分析本课教学对象是数控技术应用专业二年级学生,他们具有以下特点
1、此前已经完成了4个学习任务,能看懂学习任务图纸,有较强的安全意识,能规范操作数控铳床能对零件进行工艺分析、能手工编写加工程序,具有一定的质量分析能力
2、学生学习了AutoCAD具有一定的计算机绘图能力
3、学生喜欢实践课,对动手实践有着极大的兴趣喜欢动手操作,喜欢享受加工出合格产品的成就感对机械零件数控加工学习兴趣深厚
(三)学习目标
1、能根据加工特征用MasterCAM进行三维建模、选用MasterCAM二维自动编程中相应的加工方法并设置合适的加工类型;
2、能理解参数界面各信息点的含义,并能合理设置参数;
3、能熟练执行刀具路径后处理、正确修改后处理程序、传送程序完成自动加工;
4、能规范操作数控铳床完成零件加工并进行检测UI.学习内容1MasterCAM三维建模、MasterCAM二维自动编程的四种方法外形铳削、挖槽、钻孔、面铳2区分四种加工方法,根据加工特征选择合适的加工方法3参数界面各信息点的含义及设置4执行刀具路径后处理、修改后处理程序、传送程序自动加工.学习重点、难点重点学习的重点是MasterCAM二维自动编程、理解自动编程参数界面信息点含义,设置参数界面,修改后处理程序及传送程序完成零件加工难点MasterCAM二维自动编程需要按步骤切换界面进行加工参数设置,由于加工特征、切削条件、加工参数等都要在自动编程参数设置界面中呈现,需要设置的信息点较多,如何正确理解和合理设置参数是该学习任务的难点
二、学习任务的实施-教学资源.教学资料机械零件数控铳削加工工作页、机械加工手册、数控铳床编程说明书.教学场所及设备教学场所多媒体课室、数控车床实训车间教学设备数控铳床,各规格的铳刀和刀柄,工、量具(-)组织形式
1、分组小组是按异质分组方式进行,通过对全班学生进行分组前考试,并向各科任老师及班主任了解每位学生的学习情况,然后把学生分成三组A组是学习积极主动,成绩较好的学生;B组是学习较主动,成绩一般的学生;C组的学习主动性较差,成绩较差的学生然后在A、B、C三大组中分别抽出一名学生组成一个小组,以工艺员、程序员、操作员、质量检测员等岗位角色分工、合作完成零件加工由于企业常会在批量生产前加工2〜3件零件,在此过程中完成零件的质量控制及检测,因此在学习中,结合企业生产实际,我们要求每小组加工三件零件,让学生掌握企业进行批量生产前期的过程及操作方法,并且在三件零件加工的过程中,让学生进行岗位角色轮换,加强学生对工作岗位的认识,提高就业竞争能力
2、课前预习为了让学习能取得更理想的效果,让学生利用课余时间获取知识,自主学习解答以下问题,待课堂上再进一步交流学习
1、零件的主要加工内容有那些?
2、简单的加工流程是怎样的?
3、选择什么样的设备?
4、选择什么样的夹具?
5、用什么样的备料方案?
6、选择那几种类型刀具?
7、选择那几种类型量具?
8、选择什么样的加工方案?
9、主要用MasterCAM软件哪些知识来完成零件加工?
(三)教学过程教学环节教学内容教学实施教学区域学生活动教师活动教学意图布置学习任务定位件零件加工主要通过MasterCAM中外形铳削、钻孔、面铳自动编程阅读任务零件图纸,明确完成任务的工作内容
1、引导学生明确工作内容
2、展示工件实物,加深学生对学习任务内容的直观认识明确任务多媒体课室(数控仿真实验室)可行性分析针对要加工的零件从加工内容、简单加工流程、要选用的设备、夹具、刀具、量具、备料方案、加工方案等方面进行可行性分析学生在预习的基础上,以小组为单位回答问题,相互交流、沟通达成共识制定计划主要是编写加工工艺、编写程序
1、讨论零件的加工工艺,填写工艺卡
2、编写零件加工程序,填写程序单加工实施加工前准备一自动编程
1、领取工、量具
2、录入程序并校验程序
3、装夹毛坯材料、安装刀具并对刀第一件零件加工
1、进行首件零件加工
2、对零件进行质量检测、发现质量问题(如尺寸出现偏差、零件轮廓出现错误或提问
1、零件的主要加工内容后那些?
2、简单的加工流程是怎样的?
3、选择什么样的设备?
4、选择什么样的夹具?
5、用什么样的备料方案?
6、选择那几种类型刀具?
7、选择那几种类型量具?
8、选择什么样的加工方案?掌握完成任务所需的知识和技能,为后面的制定计划、加工实施打下良好基础多媒体课室(数控仿真实验室)
1、对遇到问题的组别进行引导
2、引导学生通过“定位件”零件中面铳、外形铳削、钻孔等自动编程学习,掌握这次学习的重点内容
3、随机抽1〜2组制定的计划进行讨论,拓宽学生完成学习任务的思路
1、通过讨论制定可行的加工工艺
2、编写零件加工程序多媒体课室(数控仿真实验室)
1、巡视、辅导,纠正不规范操作让学生熟练数控车床的常规操作数控车床实训车间
1、巡视、辅导,纠正不规范操作
2、对质量分析及解决方案不恰当的学生作适当引导
1、完成零件加工,掌握操作技能
3、培养学生发现问题、分析问题、解决问题的错位等)
3、提出解决方案(如改进加工工艺、修改刀具补偿值,修改程序指令或数据等)能力第二件零件加工
1、在加工第一件零件所用的程序和刀具的基础上,针对首件零件出现的质量问题,改进加工方法(如改进加工工艺、修改程序、修改刀具补偿值等)进行第二件零件加工
2、对零件进行质量检测、如有质量问题,找出质量问题、提出解决方案引导学生思考第一件零件加工与第二件零件加工的关系,归纳控制零件质量的方法让学生了解质量控制过程,培养质量控制能力第三件零件加工
1、在加工第二件零件所用的程序和刀具的基础上,如有质量问题,改进加工方法,如没有问题直接进行第三件零件加工
2、对零件进行质量检测
3、体验批量生产特点引导学生思考、总结可进行批量生产前所要经历的加工过程增强学生对企业生产过程了解总结评价针对零件加工过程及加工结果进行评价
1、组长对组员进行评价
2、分析容易出现的质量问题,商讨解决办法
1、展示学生“优秀作品”
2.归纳常见问题的原因,提醒学生应该注意的事项
3、总结本学习任务的知识点与技能点
1.让学生分享成功的喜悦.
2.巩固所学的知识与技能多媒体课室(数控仿真实验室)学习拓展企业批量生产的装夹、备料、加工及检测方法讨论L讨论批量生产的装夹方案
2、讨论批量生产的备料方案
3、讨论批量生产的加工方案
4、讨论批量生产的检测方法教师引导学生深入讨论如果在企业进行批量生产,该如何确定装夹方案?如何备料?如何加工?如何检测?等问题让学生学以致用,提高学生对所掌握知识的实际运用能力。