阀门腐蚀的形态分类

阀门腐蚀的形态分类金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±按腐蚀率大小分4个等级腐蚀速度小于

0.05mm/a的为优良；腐蚀速度在

0.05—

0.5mm/a的为良好；腐蚀速度在

0.5—

1.5mm/a的尚可使用；腐蚀速度大于

1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料

1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的

2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态防止方法是消除缝隙晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫铭区而遭到腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有进行“固溶淬火”处理，即加热至1100℃左右水淬，选用含有钛和锯，而含碳量在

0.03%以下的奥氏体不锈钢减少碳化铝的产生脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀物的胀力下，使表面呈层状剥落应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂防止应力腐蚀的方法；通过热处理消除或减少焊接，冷加工中产生的应力，改进不可理的阀门结构，避免应力集中，采用电化学保护、喷刷防蚀涂料添加缓蚀剂、施加压应力等措施腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属破裂可进行热处理消除或减少应力，表面喷丸处理以及电镀锌、铭、银等，但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中，在一定环境中，有一部分元素被腐蚀浸出，剩下未腐蚀的元素呈海绵状常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是阀门常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多防止方法选用耐腐蚀、耐磨损的材料，改进结构设计，采用阴极保护等空泡腐蚀又称空蚀和气蚀是磨损腐蚀的一种特殊形态它是流体中产生的气泡在破灭时产生的冲击波，压力可高达400个大气压，使金属保护膜破坏，甚至撕裂金属粒子然后再腐蚀成膜，这种过程不断反复，使金属腐蚀防止空泡腐蚀的方法可选用耐空泡腐蚀材料光洁度高的加工面弹性保护层和阴极保护等摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷，接触面由于振动和滑动引起的破坏摩振腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上可以采用涂润滑油脂，减少摩擦，表面磷化，选用硬质合金，以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护腐蚀是化学反映中产生的氢原子扩散到金属内部引起的破坏，其形态有氢鼓泡、氢脆和氢蚀强钢和含有非金属的钢易容易发生氢鼓泡石油中含有硫化物、氢化物时容易产生氢鼓泡采用无空穴的镇静钢代替有空穴的沸腾钢，取用橡胶和塑料保护，加缓蚀剂等可防止鼓泡强钢中晶格高度变性，氢原子进入后，4晶格应变更大，引起金融脆化应选用含锲和铅的合金钢，避免选用氢脆性大的高强钢，焊接、电镀、酸洗中避免或减少氢脆现象高温、高压下氢进入金属内，与一种组合会元素产生化学反应而破坏，称为氢蚀奥氏体不锈钢完全耐高温氢蚀

3、非金属腐蚀非金属腐蚀与金属腐蚀大小一样，绝大多数非金属材料是非电导体，一般不会产生电化学腐蚀，而是纯粹的化学或物理作用的腐蚀，这是与金属腐蚀的主要区别非金属腐蚀不一定失重而往往是增重，对金属腐蚀来说失重是主要的，非金属腐蚀，许多是物理作用引起的，而金属腐蚀物理作用极少见；非金属内部腐蚀为常见现象，而金属腐蚀则以表面腐蚀为主金属材料与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料的内部，使非金属发生一系列腐蚀变化，根据非金属材料的种类和品种的不同，其腐蚀的形态各有不同腐蚀的形态有溶解、溶胀、气泡、软化、会有分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等现象出现但是从全面观点来看非金属腐蚀性能大大地优于金属材料，而非金属材料的强度，耐温性能却低于金属材料。