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教学设计二教学评价产品质量检测和关键能力评估综合职业能力的评估分成二方面,各占总评成绩的50%一方面是通过产品质量检测来评估专业技能,另一方面是关键能力方面的评估,关键能力包括社会能力和学习能力,大家从下列评分表中可以了解到,为了实现学习目标,我们在整个的工作过程中就有重点和目的地努力,并且计划实施过程中不断地检查,及时纠正错误和改善加工质量工件质量评分表关键能力评分表班级学号姓名成绩:三教学反思
1.引用多媒体技术,激发学生的学习兴趣在教学活动中充分利用网络资源和课件的优势我们可以采取制作多媒体课件的办法,把系统的组成框图制作成图片,使用动画的方式,表示一段输入信号从控制介质经数控装置输入到伺服系统,并将该信号以动画的特点说明其被放大处理后驱动机床的运动部件驱动机床进行动作同时在系统的检测装置将检测机床实际运动的检测信号反馈回数控装置和输入信号进行比较,并调整机床的运动状态经过多媒体动画演示后,学生不但理解了系统各组成部分的功能,也了解到了有无反馈信号的区别和意义,以及机床检测装置对机床的重要性这样,让枯燥的讲述变成了互相交流,既活跃了课堂气氛,又激发了学生的学习兴趣
2.恰当运用数控加工仿真系统,充分发挥其在课堂教学中的作用数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程,还可作为数控操作技能训练的前期培训工具它既能解决学生实习时不熟悉数控系统操作及控制面板的问题,又可以大大提高学生的学习兴趣,还能提高学生的编程能力及对不同数控系统不同数控机床的适应能力它直观形象针对性强是进行数控机床上机实习前的必要一环,也是进行数控机床专业职业技能考核的一种有效的手段教学设计方案课程机械零件的数控车加工-一阀塞数控车削加工课程标准在教师的组织和指导下,完成对阀塞零件的加工在学习工作过程中通过各种渠道获取学习信息、解决工作过程中遇到的专业技术问题,加工完成符合技术标准要求的零件,检测零件的加工质量,能分析和解决工作过程中遇到的疑难问题,总结工作经验,并提出改进意见教学内容分析本课程使用……教材,主要学习如下内容1制定工作计划;2计算螺纹的大径、中径和小径;3刃磨螺纹刀;4阀塞的数控车编程;5阀塞的数控车削加工;6检查验零件的加工质量教学目标
1.在教师的组织和指导下,与学习小组成员合作制订阀塞零件加工的工作计划,实施计划,完成对阀塞零件的加工
2.在学习工作过程中通过各种渠道获取学习信息、解决工作过程中遇到的专业技术问题
3.加工完成符合技术标准要求的零件,检测零件的加工质量,各组成员相互讨论,分析和解决工作过程中遇到的疑难问题,总结工作经验,并提出改进意见学习目标完成本学习任务后,学生应当能1明确完成阀塞的数控车削加工应该具备的条件;2根据任务要求和实际情况,制定小组工作计划;3解释G32和G92螺纹指令的格式和用途;4查阅工具书,正确计算普通外螺纹的大径、中径和小径;5参照工具书上的螺纹刀几何角度,刃磨螺纹刀;6在教师的指导下,讨论和分析影响螺纹加工精度的因素学情分析为二年级学生,有一定的学习基础,喜欢动手,动手能力较强重点、难点重点制定计划、实施计划中的工艺分析、加工程序编制;刃磨刀具,评价总结难点制定计划、实施计划中的工艺分析;评价总结教与学的媒体选择教学场所多媒体教室,计算机房,数控车加工车间设备数控车床,刀具、量具、毛坯料,专业资料和操作手册课程实施类型偏教师课堂讲授类V偏自主、合作、探究学习类备注教学活动步骤序号1制定工作计划2计算螺纹的大径、中径和小径3刃磨螺纹刀4阀塞的数控车编程5阀塞的数控车削加工6检查验零件的加工质量7评价总结教学活动详情教学活动1:数控车削加工活动目标加工完成符合技术标准要求的零件解决问题在学习工作过程中通过各种渠道获取学习信息、解决工作过程中遇到的专业技术问题技术资源多媒体教室,计算机房常规资源数控车床,刀具、量具、毛坯料,专业资料和操作手册活动概述在老师的指导下,与学习小组成员合作制订阀塞零件加工的工作计划,实施计划,完成对阀塞零件的加工;教与学的策略
1.采用行动导向的学习过程,获取相关的资料信息、操作规范、加工技能和工作经验;
2.在引导问题的指引下,通过任务分析、制定计划、学习准备、实施计划、评价反馈的程序,使学生在完成工作过程中进行学习,培养学生的专业能力和关键能力反馈评价.安全操作与安全意识,占分20%;.零件的加工质量评价,占分40%;.对工作态度、学习能力和沟通协作的评价,占分30%;.对“5S”活动、填写相关的表格及工作页情况,占分10%;.以小组为单位,团体前三名分别加3分、2分和1分,各小组内的前三名分别加分3分、2分和1分;教学活动2数控车削加工工件质量检测活动目标加工完工件后,在教师的指导下,组内自评和互评阀塞的加工质量,小组成员共同讨论加工过程中遇到的问题解决问题加工完成符合技术标准要求的零件,检测零件的加工质量,各组成员相互讨论,分析和解决工作过程中遇到的疑难问题,总结工作经验,并提出改进意见技术资源多媒体教室,计算机房常规资源数控车床,刀具、量具,专业资料和操作手册活动概述加工完成符合技术标准要求的零件,检测零件的加工质量,各组成员相互讨论,分析和解决工作过程中遇到的疑难问题,总结工作经验,并提出改进意见教与学的策略L采用行动导向的学习过程,获取相关的资料信息、操作规范、加工技能和工作经验;
2.在引导问题的指引下,通过任务分析、制定计划、学习准备、实施计划、评价反馈的程序,使学生在完成工作过程中进行学习,培养学生的专业能力和关键能力反馈评价.安全操作与安全意识,占分20%;.零件的加工质量评价,占分40%;.对工作态度、学习能力和沟通协作的评价,占分30%;.对“5S”活动、填写相关的表格及工作页情况,占分10%;.以小组为单位,团体前三名分别加3分、2分和1分,各小组内的前三名分别加分3分、2分和1分;••••••评价量规其它参考书机械加工手册、数控车床操作手册、数控编程手册备注班级学号姓名:成绩零件名称图号加工耗时加工日期检测项目图纸要求配分评分标准实际评分备注自评互评师评外圆1
①42黑Rai.66/2超差
0.01扣3分、降级无分2O36°hlRa
3.2-U.16/2超差
0.01扣3分、降级无分3中
35、RaL66/2超差、降级无分4
①30黑2Ra
3.26/2超差、降级无分锥度51:10Ra
3.24/2超差、降级无分圆弧6R20Ra
3.24/2超差、降级无分7R3Ra
3.24/2超差、降级无分螺纹8M24xl.5-7g8g大径2超差无分9M24xl.5-7g8g中径6超差
0.01扣2分10M24xl.5-7g8g两侧Ra
3.24降级无分11M24xl.5-7g8g牙形角212螺纹通规通,止规止6通止各3分沟槽135x
1.5两侧Ra
3.24/2超差、降级无分长度14115±
0.175两侧Ra
3.24/2超差、降级无分15702超差无分16602超差无分17452超差无分18202超差无分19右端252超差无分20左端252超差无分其它21C12超差无分22C22超差无分23未注倒角2超差无分24安全操作规程违反扣总分10/次总分100检测项目考核的内容及表现特征配分实际评分得备自评互评师评分注安全意识1能说出在整个工作过程中要注意的安全问题;32在刃磨刀具、加工时戴防护眼镜;3查找资料的能力3在网上查找、下载《GSK980TA车床数控系统产品说明书》;34能从说明书上查找到机床操作和编程相关的新知识;35能查找到相关螺纹中径、大径或小径的公差范围;3学习能力6独立主动的从学习资料上去获得答案;47遇到疑问时耐心地请教其他同学;38一旦遇到疑问就马上要老师帮助解决;29遇到疑问时,不加思考地抄写其他同学的答案;-510能记录工作过程中出现的疑问和故障现象;311对知识能触类旁通,具有知识迁移能力;4制定工作计划的能力12能准确分析任务书上的信息,如价格,数量,交货期;313能制定整个工作过程的工作计划,具有可行性;314制定的工作计划考虑到产品生产的效率和效益;3工作过程的控制能力15能根据需要灵活、有效地调整工作计划;316具有单独实施工作计划和任务的能力;317在加工过程中修磨刀具和修改刀补值提高加工质量;318有请组员检查自己的对刀操作,并在“备注栏”签名确认419有请组员检查自己的程序录入操作,并在“备注栏”签名确认4团体协20在学习、工作和生活方面,能积极、主动地帮助3作意识其他同学;21同学间出现矛盾时,具有妥协和让步的能力;322愿意和其他同学共享自己的成果和收获,或心得休会;323可信、可靠、亲和力强,其他同学乐意与你合作;324服从学校和老师的安排;325顾全大局利益,不计较个人得失,具有团队协作能力;4分析和评估能力26能分析出自己的加工方案和工作计划中的优点和缺点;427能指出过程中的缺点,并思考其来源;328能提出新颖、独特的改进意见;428能清晰、准确地表述自己的观点;329能预见和设想可能出现的新问题;3职业道德30爱岗敬业,乐业、勤业和精业331诚实守信,诚信无欺,信守合同3质量意识3成本意识3总分100。