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ICS
29.
160.30CCSK21Z9B准T/ZZBXXXX—2023油田抽油机用三相永磁同步电动机（机座号80〜355）Three-phasepermanentmagnetsynchronousmotor（framesize80〜355）usedforoiIpumpingunits（征求意见稿）2023-XX-XX实施浙江省品牌建设联合会发布当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不超过三相平均值的±10乳电动机在检查试验时，空载电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合
6.12-
6.17及
6.23的规定空载反电动势的测定电动机在检杳试验时，空载反电动势应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合
6.12-
6.17及
6.23的规定旋转方向的检查在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应按顺时针方向旋转（按GB/T1971—2006的规定）外壳防护等级电动机的外壳防护等级应不低于1P55效率电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率的保证值除应符合本文件表4的规定外，还应符合以下要求——电动机的效率由测量输入-输出功率的损耗分析法确定（按GB/T22669的规定）；一一在计算中，效率值取四位有效位数；——测定效率时应卸下轴密封圈表4效率的保证值功率因数电动机在功率.、电压及频率为额定值时，其功率因数的保证值为（）.96在计算中，功率因数值取三位有效位数堵转转矩在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表5的规定表5堵转转矩对额定转矩之比的保证值堵转电流在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表6的规定表6堵转电流对额定电流之比的保证值失步转矩在额定电压下，电动机失步转矩对额定转矩之比的保证值应符合表7的规定表7失步转矩对额定转矩之比的保证值17牵入转矩在额定电压、额定频率下，电动机牵入转矩对额定转矩之比的保证值应不低于L3倍电动机定子绕组温升按以下规定执行——电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本文件
4.
8.1的规定时，电动机定子绕组的温升（电阻法）按70K考核，温升数值修约间隔为1若试验地点的海拔或环境空气温度与本文件
4.
8.1的规定不同，温升值应按GB/T755的规定修正-用电阻法测最绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转电动机断电后若能在本文件表8给出的间隔时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间一一电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95°C表8断电后间隔时间
6.19短时过转矩试验电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受
1.35倍额定转矩（计及容差）、历时15s的短时过转矩试验而不失步此时，电压和频率应维持在额定值20超速试验电动机在空载情况下，应能承受
1.2倍的最高额定转速、历时2min的超速试验而不发生有害变形
6.21安全电动机的安全性能应符合GB14711的要求2240℃交变湿热试验电动机的定子绕组在按GB/T12665-2008规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于
0.38MQ并应能承受本文件
6.3所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500V试验时间为1min
6.23容差电动机电气性能保证值的容差应符合表9的规定对
6.14-
6.16数值修约间隔规定为（）.01表9电气性能保证值的容差7检验方法电动机外观检查通过目测进行，机械检查项目按照GB/T
4772.1的规定进行电动机定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定按照GB/T22669的规定进行电动机耐电压试验按照GB/T755的规定进行电动机匝间绝缘耐冲击电压试验按照GB/T
22719.1的规定进行电动机振动的测定按照GB/T
10068.1的规定进行电动机噪声的测定按照GB/T
10069.1的规定进行电动机定子绕组在实际冷态卜.直流电阻的测定按照GB/T22669的规定进行电动机空载电流的测定按照GB/T22669的规定进行电动机空载反电动势的测定按照GB/T22669的规定进行电动机旋转方向的检查按照GB/T1971的规定进行电动机的外壳防护等级的测定按照GB/T
4942.1的规定进行电动机效率的测定按照GB/T22669的规定进行电动机功率因数的测定按照GB/T22669的规定进行电动机堵转转矩的测定按照GB/T22669的规定进行电动机堵转电流的测定按照GB/T22669的规定进行电动机牵入转矩的测定按照GB/T22669的规定进行电动机失步转矩的测定按照GB/T22669的规定进行电动机热试验应按照GB/T22669的规定进行电动机短时过转矩试验按照GB/T22669的规定进行20电动机超速试验按照GB/T22669的规定进行21电动机安全性能按照GB/T14711的规定进行2240℃交变湿热试验按照GB/T12665的规定进行8检验规则检验分类电动机检验分为出厂检验与型式检验检验项目按表10的规定表10检验项目2出厂检验电动机出厂时，均应在制造厂经检验合格后方可出厂，并应附有合格3型式检验凡遇下列情况之一者，应进行型式检验a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；b）电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）当检杳试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；e）成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次
8.4判定规则
4.1出厂检验项目按表10要求进行检验，所有需检项目符合标准规定时，判定为出厂检验合格；若存在不合格项，则判定为出厂检验不合格
4.2型式检验应在出厂检验合格批次中选取，全部项目均符合标准规定时，判定为型式检验合格；若存在不合格项，则判定为型式检验不合格9标志、包装、运输、贮存铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下——制造厂名称或标记；一一电动机名称（油田抽油机用三相永磁同步电动机）；——电动机型号；-外壳防护等级（允许另做铭牌）；——额定功率，单位为千瓦（kW）；一一额定频率，单位为赫（Hz）额定电流，单位为安（A）一额定电压，单位为伏（V）额定转速，单位为转每分（r/min）一一热分级—接线方法（丫）—效率IE4-XX.X%；功率因数；—制造厂出品年月和出品编号；质量，单位为千克（kg）—执行标准编号
9.3电动机电子绕组的出线端及其在接线板上的接线位置均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭，定子绕组有六个出线端时其标志按表11的规定；定子绕组有三个出线端时，其标志应为U、V.Wo表11出线端标志
9.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈漆及保护措施凸缘式电动机应在凸缘的加工面上家防锈漆及保护措施
9.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标明制造厂地址）及产品合格证应随同每台电动机供给用户
9.6电动机的包装应能保证电动机在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不至因包装不善而导致受潮与损坏
9.7包装箱的外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下发货站及制造厂名称；—收货站及收货单位名称；电动机型号和出品编号；—电动机的净重及连同箱子的毛重箱子尺寸；—在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191—2008的规定10质量承诺
10.1在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始使用后1年内，或自制造厂的出厂日期起不超过2年的时间内能良好地运行若在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机.电动机在使用过程中产生任何质量问题时，制造厂应在4小时内作出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案制造厂建立质量信息追溯系统，保证产品的可追溯目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14型式和基本参数25基本要求36技术要求47检验方法118检验规则119标志、包装、运输、贮存1210质量承诺13本文件按照GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理本文件主要起草单位葛氏控股股份有限公司本文件参与起草单位（排名不分先后）台州学院、方力控股有限公司、台州市方圆检测有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司、台州鑫源机电有限公司、浙江迅合机电有限公司、浙江斯耐特动力股份有限公司本文件主要起草人葛学鑫、黄海成、代振坤、王旭、林树森、李春光、傅万进、杨子林、赵丹丹、林江伟、项珍飞本文件评审专家组长本文件由葛氏控股股份有限公司负责解释油田抽油机用三相永磁同步电动机（机座号80〜355）1范围本文件规定了油田抽油机用三相永磁同步电动机（机座号80〜355）（以下简称电动机）的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺本文件适用于油田抽油机用三相永磁同步电动机（机座号80〜355）o本文件规定的电动机转子带笼型起动绕组，凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行本文件不包含变频驱动永磁同步电动机2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件仅该R期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GU/T997旋转电机结构形式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代号）GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T
2900.25电工术语旋转电机GB/T
4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分机座号56〜400和凸缘号55-1080GB/T
4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T
10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分旋转电机噪声测定方法GB/T12665电机在一般条件下使用的湿热试验要求GB14711中小型旋转电机通用安全要求GB/T22669三相永磁同步电动机试验方法GB/T22711-2019三相永磁同步电动机技术条件（机座号80〜355）GB/T
22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分试验方法GB/T
22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分试验限值GB30253-2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级JB/T13297-2017TYE4系列三相永磁同步电动机技术条件（机座号80〜355）3术语和定义GB/T
755、GB/T
2900.25界定的以及下列术语和定义适用于本文件1永磁体permanentmagnet是一种能够长期保持其磁性的磁体永磁同步电动机permanentmagnetsynchronousmotor励磁系统包含有一块或多块永磁体，以永磁体提供励磁的同步电动机4型式和基本参数电动机型号由产品代号、能效等级和规格代号三部分依次排列组成示例TYGE4-
132.-6规格代号表示轴中心高132mm机座长度为S铁芯长度为1号，极数为6极能效等级E4表示IE4能效等级产品代号T表示“同”步电动机，Y表示“永”磁，G表示“高”启动电动机的冷却方法为IC41KIC416（按GB/T1993的规定）电动机的结构及安装型式为IMB
3、IMB
5、IMB
35、IMVI（按GB/T997的规定）电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额电动机的额定频率为50Hz、60Hz额定电压为220V、380V、415V、440V、460V、480V、660V1140V定子绕组均为Y接法6电动机应按下列额定功率制造
0.55kW
0.75kW
1.1kW
1.5kW
2.2kW3kW4kW
5.5kW
7.5kW11kW15kW
18.5k肌22kW30kW37kW45kW55kW75kW90kW110kW132kW160kW200kW250kW315kWo电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系应按表1的规定表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系注S、M、L后面的数字
1、2分别代表同一机座号和同一转速下的不同额定功率使用条件
8.1在下列海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正，按GB/T755的规定:海拔不超过1000m；一一最高环境空气温度随季节而变化，但不超过45°C；——最低环境空气温度为-25°C
8.2电动机运行期间电源频率和电压与额定值的偏差应按GB/T755的规定5基本要求设计研发应使用计算机辅助软件，对产品结构进行优化设计2应使用产品生命周期管理方法对产品的全生命周期进行流程设计原材料及部件绝缘漆包线应采用GB/T
6109.5规定的耐热等级不低于155℃F级的材料
2.2机壳、端盖应采用抗拉强度不低于200MPa的钢铁材料
2.3矽钢片应采用比损耗P
1.5/50不大于
4.70W/kg的冷轧硅钢片
5.
2.4稀土永磁体最高工作温度18℃剩磁
12.8〜
13.2kGs内禀矫顽力225kOe
5.3工艺及装备
3.1机座、端盖、轴承盖铸件的极限偏差按Q/GS4007《铸件机械加工余量与铸件尺寸公差》的规定
3.2转轴粗加工调质热处理后精加工
3.3定子线包采用真空浸漆烘箱工艺
5.
3.4转子采用高压铸铝设备压铸
5.
3.5端盖轴承采用热套或者两端同时一次压装
5.4检验检测
5.
4.1应配备气动量仪、跳动检测仪、粗糙度仪等检测设备，具备成品加工件的同心度、形位公差的检测能力
5.
4.2应配备匝间仪、耐压仪、漆包线检测仪、单片矽钢片测试仪等测试设备，具备对料件的尺寸、形状和性能等技术指标的检验能力
5.
4.3应具备产品型式试验测试设备测试能效、温升、转矩、振动和噪声等测试能力6技术要求外观及机械检查电动机装配完整、正确，表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等现象电动机转动时应平稳轻快，无停滞现象电动机尺寸及公差应符合JB/T13297—2017中
3.9~
3.15的规定，如有必要应符合供需双方协议确定的图样规定2定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或热试验后，应不低于
0.38MQO耐电压试验
3.1电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V
3.2在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s而试验电压的有效值为2110V匝间绝缘耐冲击电压试验电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T
22719.2的规定振动的测定电动机的机械振动应符合以下要求——电动机在空载时测得的振动强度应不超过表3的规定在测得振动速度、加速度有效值的数值时，修约间隔为
0.1在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为lo一一电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度型式检验时，所有3种振动量值都应测量若出厂检验是在自由悬置安装条件下做的，则型式检验应包括在刚性安装情况下的试验表2对于不同轴中心高，（mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）6噪声电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表3规定的数值，噪声数值的容差为+3dB（A），修约间隔为U表3空载时最大A计权声功率级噪声数值L“定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的土2机空载电流的测定额定功率kW同步转速r/min15001000750500375效率Q%
0.
5584.7————
0.
7585.8————
1.
187.6————
1.
588.3————
2.
289.9—
90.2——
390.
591.
791.2——
491.
192.
692.0——
5.
592.
393.
392.
893.2—
7.
592.
893.
993.
493.4—
1193.
894.
593.
993.
993.
91594.
294.
994.
494.
394.
418.
594.
595.
394.
894.
794.
72294.
995.
695.
195.
095.
03095.
295.
995.
395.
295.
33795.
596.
195.
595.
395.
54595.
896.
295.
795.7—
5596.
096.
395.8——
7596.
296.
495.9——
9096.
496.
495.9——
11096.
696.
595.9——
13296.
796.
596.0——
16096.
796.
596.0——
20096.
896.
696.0——
25096.
996.6———
31596.9————额定功率kW同步转速r/min15001000750500375堵转转矩/额定转矩
0.
552.3一———
0.
751.
11.
52.
22.
832.
845.
52.
27.
5112.
42.
72.
01518.5223037455575——
901102.
32.
52.5132160200250—315—额定功率kW同步转速r/min15001000750500375堵转电流/额定电流
0.559—一—
0.
751.
11.
52.
293945.
597.51i
91518.522303745—5510—75109011010132160200250—315—额定功率kW同步转速r/min15001000750500375失步转矩/额定转矩
0.
552.2一————
0.
751.
11.
52.
22.
232.
245.
52.
27.
5112.
01518.522303745—55—
75901101.
81.
81.8132160200250一315一额定功率kW断电后间隔时间s
0.55〜503050〜9090序号电气性能容差1功率n额定功率在150kW及以下-
0.151-/72功率因数cos-
0.023堵转转矩倍数保证值的%（经协议可超过+25%）4失步转矩倍数保证值的-10$5堵转电流倍数保证值的+20%序号检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法I外观及机械检查
6.
17.12定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定V
6.
27.2■；耐电压试验V
6.
37.34匝间绝缘耐冲击电压试验V
6.45振动的测定VV
6.
57.56噪声的测定
6.
67.67定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定
6.
77.78空载电流的测定
6.
87.89空载反电动势的测定
6.
97.910旋转方向的检查V
6.
107.1011外壳防护等级—
4.
117.1112效率的测定—V
6.
127.1213功率因数的测定—
6.
137.1314堵转转矩的测定
6.
147.1115堵转电流的测定—
6.
157.1516牵入转矩的测定—
6.
167.1617失步转矩的测定—
6.
177.1718热试验—
6.
187.1819短时过转矩试验—
6.
197.1920超速试验—
6.
207.2021安全性能—
6.
217.2122409交变湿热试验—V
6.
227.22注1:“J”为需检验的项目，“一”为不需检验的项目注2第5项和第6项为抽检，同组批抽检1台，同一原料、同一图纸、同一工艺连续生产的产品为一批注3第20项当有协议规定时进行定子绕组名称出线端标志始端末端第一相U1U2第二相VIV2第三相W1W2机座号同步转速r/min15001000750500375额定功率kW80M
10.55————80M
20.75————90S
1.1————90L
1.5————
1001.
12.2————100L23————112M4————132S
15.
532.2——132S2——132M
17.543——132M
25.5——160M
1117.54——160M
25.5——160L
15117.5——180M
18.5————180L221511——200L
13018.
5155.5—200L
2227.5—225S37—
18.511—225M145302215—225M
218.5—250M155373022—250M230—280S754537—
18.5280M9055453722315S11075554530315M1329075—37315L116011090——315L2200132110——355M1250160132——355M2200160——355L315250———安装方式中心高〃mm80W展132132V代280280〈恒355位移Pm速度mm/s加速度mm/s2位移Um速度mm/s加速度mm/s2位移Um速度mm/s加速度mm/s2自由悬置
251.
62.
5352.
23.
5452.8•
1.1刚性安装
211.
32.
0291.
82.
8372.
33.6中心高mm同步转速r/min15001000750500375声功率值-IB8056————9059————10064————11265————132716964——160737368——180767370——20076737373—22578747373—250797675757528080787676763158883828282355958589一一。
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