桥梁施工方案

4.1桥梁工程施工程序如下

4.

1.1测量阶段1测量放样进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据2平面控制根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正3高程控制在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验4施工放样钢筋碎工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性5竣工测量工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中

4.L2施工阶段1钻孔灌注桩基础施工主要工序施工方法

①施工准备施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排

②埋设护筒护筒用壁厚为6mm的钢板，在场地集中卷制，护筒内径比桩径大20〜40cm护筒埋设长度，根据地质图分析来确定，如地质结构与原图纸不相符，适当减少或加长钢护筒，以保证满足施工要求

③钻孔开钻前对护筒、钻机桩位是否与要求一致进行检查验收，合格后再开钻钻进过程中，保证水头高度，按规范规定高出自然水位1〜

1.5米，保证泥浆的各项指标，防止塌孔钻进过程中，根据不同的地质情况，随进尺随调整钻机转速，钻进速度及泥浆相对密度和粘度防止塌孔钻进过程中，每进2〜3米检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对终孔检查合格后，迅速清孔

④钢筋骨架钢筋骨架的制作与安装分段进行，骨架分段长度，根据吊车架的起吊净空和钢筋长度分节，制作采用模具成型，主筋、架力箍筋按设计要求进行搭接，钢筋笼整体性要好，钢筋笼节与节之间采用焊接连接，达到规范要求2桥台施工墩在立柱校达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面佐，即可开始桥台的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头佐，至设计高程且很无夹渣、浮泥，断面砂质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工

①墩帽施工I立模先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形底模采用大块钢模或大块竹胶板II浇筑钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的碎准浇证进行硅浇筑

②台帽施工台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号位做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋616对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑3预应力混凝土空心板预制

①筋骨架的制作与成型钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊燔烫伤模板主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊并注意按规范错开接头电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求

②碎浇筑、振捣与养护I拌和及运输根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为黄砂一水泥（外加剂）一碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）熟料出机后检查碎坍落度、和易性是否符合要求碎出机后用机动翻斗车运至浇筑地点小型构件预制碎采用随拌随用n硅浇筑砂浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行ni」振捣佐浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆IV碎养护碎的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对碎表面加以覆盖并浇水，使碎在一定时间内保持湿润v碎构件的预制预制睑构件主要指栏杆扶手的预制在役预制场进行砂配合比以及碎施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋碎工程施工验收规范》的要求在碎预制时.，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明碎浇筑日期VI试块留置碎浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，佐试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压

（4）梁的运输及安装成立梁板运输小组，安排富有经验的起重机师指挥，使用平板拖车运输梁板在预制场用龙门吊机吊装梁板，梁板端部支垫在枕木上用钢丝绳固定牢固沿施工便道运输，运输过程中注意对梁板边角的保护由于本工程项目采用双导梁进行安装梁板安装注意事项安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座安装必须仔细、认真，确保梁板就位准确、竖直度符合规范要求，且梁板底与支座接触紧密；否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动梁板安装前，准确控制支座标高、支座中心线位置，各支座受力均匀无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注意安全

（5）混凝土桥面铺装为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面碎为防止前层硅初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层碎，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层碎，依次类推，后退浇筑桥面系浇筑桥面铺装碎时，注意伸缩缝和预埋件的儿何位置的准确性及碎铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光铺装层碎达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装碎平整度达到质量要求。