商用扬声器通用技术规范

ICSGDMAT/GDMA11—2018商用扬声器通用技术规范（征求意见稿）2018-XX-XX发布广东省市场协会

6.

4.4额定功率按照GB/T14475中

5.

9.2的规定进行

6.

4.5额定长期最大功率按照GB/T7313中

3.

5.3的规定进行

6.

4.6额定最大正弦功率按照GB/T14475中

5.8的规定进行

6.

4.7谐波失真按照GB/T14475中

5.

7.2的规定进行其他参数

5.1绝缘电阻按GB/T14475中第

3.

8.14条规定的绝缘电阻测试仪进行测量

5.2耐压在商用扬声器的音圈引出端与磁路的金属部分之间施加50Hz500V的交流电压Imin应无击穿现象

5.3极性按GB/T14475中第

5.

1.2条的规定进行环境适应性

6.1概述以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测，统一按

5.1进行外观和结构检查，并运行检查程序一遍，工作应正常

6.2温度下限试验

6.

2.1工作温度下限试验按GB/T

2423.1“试验Ad”进行受试样品应进行初始检测严酷程度取表1中规定的工作温度下限值，加电运行检查程序2h恢复时间为2ho

6.

2.2贮存运输温度下限试验按GB/T

2423.1“试验Ab”进行严酷程度取表1中规定的贮存运输温度下限值受试样品在不工作条件下存放16h恢复时间为2h并进行最后检测为防止试验中受试样品的结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行实验必要时还可以在密封套内装吸潮剂

6.3温度上限试验

6.

3.1工作温度上限试验按GB/T

2423.2”试验Bd〃进行受试样品进行初始检测后进行此试验，严酷程度取表1中规定的工作温度上限值加电运行检查程序2h恢复时间为2ho

6.

6.

3.2贮存运输温度上限试验按GB/T

2423.2”试验Bb〃进行严酷程度取表1中规定的贮存运输温度上限值受试样品在不工作条件下存放16h恢复时间为2h并进行最后检测

6.

6.4恒定湿热试验

6.

6.

4.1工作条件下的恒定湿热试验按GB/T

2423.3中“试验Ca〃进行，严酷程度取表1中规定的工作温度、湿热上限值受试样品须进行初始检测试验持续时间为2ho在此期间加电运行检查程序，工作应正常恢复时间为2h并进行最后检测

6.

6.

4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验按GB/T

2423.3中“试验Ca〃进行，受试样品须进行初始检测严酷程度取表1中规定的贮存运输温度、湿热上限值，受试样品在不工作条件下存放48h恢复时间2h并进行最后检测

6.

6.5振动试验

6.

5.1按GB/T

2423.10中“试验Fc”进行受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测受试样品在不工作状态下，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动

65.2初始振动响应检查试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成试验过程中记录危险频率，一个试验方向上最多不超过4个危险频率

6.

5.3定频耐久试验用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则不能只选其中一种在试验规定频率范围内如无明显危险频率，或危险频率超过四个则不做定频的耐久试验，仅做扫频耐久试验

6.

5.4扫频耐久试验按表2给定的频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环按表2规定的循环次数进行，已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验

6.

5.5最后振动响应检查对于已做过定频耐久试验的受试样品应做此项试验;对于作过扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为振动响应检查将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验试验结束后，再进行一次检测

6.7安全试验按GB8898和GB/T15934的有关规定进行8电磁兼容特性限值干扰特性限值按照GB/T13837的有关规定进行；谐波电流发射限值按照GB

17625.1的有关规定进行

6.9有毒有害物质的限量产品中有毒有害物质的检测按照GB/T26125的有关规定进行10开箱检验方法按以下各项进行检验a）标志、包装箱及附件用目测法进行检验；b）外观、结构检查按

6.2进行检验；c）纯音检听按

6.3进行检验；d）安全性按

6.7有关规定进行检验

6.11工艺装配检验方法将经过开箱检验合格的样品，打开箱体或外壳，用目测法进行检验

6.12其他要求按照产品标准和相关国家标准的规定进行7质量评定程序

7.1一般规定产品在定型时（设计定型、生产定型）和生产过程中应按本部分和产品标准中的补充规定进行检验并应符合这些规定的要求

7.2检验分类本部分规定的检验分为a）定型检验；b）质量一致性检验各类检验项目和顺序分别按表3的规定若产品标准中有补充检验的项目时、则应将其插入至表3的相应位置表3检验项目表3（续）检验项目“0”表示应进行的检验项目；“-”表示不进行检验的项目“0”在交收检验和例行检验中，安全试验仅作接地连续性、接触电流和抗电强度三项3定型检验

3.1产品在定型时应通过定型检验

3.2定型检验由产品制造单位指定通过国家认可的检测机构负责进行定型检验中的鉴定试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，一般检验项目的样品数量为2台定型检验中的各试验项目故障的判定和计人方法见附录C试验中出现故障或某项通不过时，应停止试验查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验若在以后的试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验检验后要提交定型检验报告

7.4质量一致性检验

7.

4.1逐批检验

4.

1.1批量生产或连续生产的产品，进行全数逐批检验，检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验，若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品逐批检验中性能和外观结构检查，允许按GB/T

2828.1进行抽样检验，产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法产品以质量特性不符合的严重程度分为Z类安全不合格、A类、B类和C类不合格Z类不合格根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的不合格；A类不合格导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的不合格；B类不合格使产品性能降低，但为一般用户可以接受的不合格；C类不合格对产品使用功能无影响，属制造不精细的不合格

7.

4.

1.2当发现一个Z类不合格时，判该批产品为不合格，其余项目按所规定的抽样方案进行判定，项目全部合格则判产品合格，否则判为批不合格

7.

4.

1.3逐批检验由产品制造单位质量检验部门负责进行

7.

4.2周期检验

7.

4.

2.1连续生产的产品，每年至少进行一次周期检验

7.

4.

2.2周期检验由产品制造单位质量检验部门或由产品制造单位指定通过中国国家认证认可监督管理委员会认可的检测机构负责进行根据订货方的要求，制造单位应提供该产品近期的周期检验报告

7.

4.

2.3周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取，其中的可靠性验收检验项目的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的试验样品数为2台

7.

4.

2.4周期检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录C除可靠性验收试验外，其余项目的故障处理按以下规定进行检验中出现故障或任一项通不过时应查明故障原因，提出故障分析报告经修复后重新进行该项检验之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项周期检验在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过周期检验经周期检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂.

4.

2.5检验后要提交周期检验报告8标志、包装、运输和贮存.1标志应包括:产品名称、产品型号、产品技术规格说明、产品使用说明书、制造商信息、生产厂信息、产品标准编号、产品认证标志、安全警示标志或中文警示说明、生产日期、产品质量检验合格证明、包装储运标识、商品修理更换退货责任说明等内容产品中有毒有害物质的含量的标识应符合SJ/T11364的规定产品说明书应按GB/T

5296.1的规定来进行编制，并能指导用户正确使用和维护

8.2包装产品的包装要求包括:a）包装箱外应标有制造厂名称，产品型号，并喷刷或贴有“易碎物品”、“怕雨”等运输标志，运输标志应符合GB/T191的规定b）产品包装的回收标志应符合GB/T18455的要求c）包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证，备附件及有关的随机文件.3运输包装后的产品在长途运输时不得装在敞开的船舱和车厢，中途转运时不得存放在露天仓库中，在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运，并且产品不允许受雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤4贮存产品贮存时应存放在原包装盒（箱）内，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击和磁场作用包装箱应垫离地面至少10cm距墙壁、热源、冷源、窗口或空气人口至少50cm若无其他规定时，贮存期一般应为6个月若在生产厂存放超过6个月时，则应重新进行交收检验附录A（规范性附录）开箱检验项目及不合格判据开箱检验项目及不合格判据如表A.1所示表A.1表A.1（续）表A.1（续）表A.1（续）附录B（规范性附录）工艺装配检睑内容及不合格判据工艺装配检验内容及不合格判据如表B.1所示表B.1附录C（规范性附录）故障的分类与判据C.1故障定义和解释按GB/T

5271.14规定的故障定义，出现以下情况之任一种均解释为故障a）受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间；b）受试样品在规定应力范围内工作时，出现了机械零件、结构件的损坏和卡死，或出现了元器件的失效或断裂，而使受试样品不能正确完成其规定的功能C.2故障分类故障类型分为关联性故障（简称“关联故障”）和非关联性故障（简称“非关联故障”）关联故障是受试样品预期会出现的故障，通常都是由产品本身条件引起的它是在解释试验结果和计算可靠性特征值时必需计入的故障非关联故障则是受试样品出现非预期的故障，这类故障不是受试样品本身条件引起的，而是试验要求之外而引起的，非关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计入但在试验中做记录，以便于分析和判断C.3关联故障判据关联故障判据包括a）必需经更换元器件、零部件或设备才能排除的故障；b）损耗件（如电池等）在其寿命周期内发生的故障；c）需要对接插件、电缆进行修整，以消除短路和接触不良，方可排除的故障；e）出现造成测试和维护使用人员的不安全或危险或造成受试样品和设备严重损坏而必须立即中止试验的故障一旦出现此类故障，应立即做出拒收判定；f）产品偶然停运或运行失常，但无需做任何维修和调整，再经启动就能恢复正常，这种偶然的跳动故障，凡积累达三次者（指同一受试样品），计为一次关联故障，不足三次者均做非关联故障处理；g）不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障，则应如数计入如果是同一因素引起的则只计一次；h）承担确认试验的检验单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为关联故障C.4非关联故障判据非关联故障判据包括a）从属性故障由于受试样品中某一元器件、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品另一相关元器件或零部件的失效而造成的，或者由于试验条件已经超出规定的范围（如突然断电、电网电压的频率的变化、温湿度变化、严重的机械环境和干扰等）而造成的故障b）误用性故障由于操作人员的过失而造成的故障，如安装不当，施加了超过规定的应力条件，或者按产品标准的规定允许调整的部件，没有得到正确的调节，而造成的故障c）诱发性故障在检修期间，因为维修人员的过失而造成的故障d）承担确认试验的检验单位，根据事故情况和分析结果，有资格认定某种故障为关联故障前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14商用扬声器分类25技术要求26试验方法57质量评定程序88标志、包装、运输和贮存10附录A（资料性附录）开箱检验项目及不合格判据12附录B（资料性附录）工艺装配检验内容及不合格判据17附录C（资料性附录）故障的分类与判据18本标准按GB/T

1.1-2009《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的规定编写本标准由广州美睿音响器材有限公司提出本标准由广东省市场协会归口本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布商用扬声器通用技术规范1范围本标准规定了商用扬声器的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于商用扬声器产品2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB8898音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T13837声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB/T14475号筒扬声器测量方法GB/T15934电器附件电线组件和互连电线组件GB

17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流W16A）GB/T18455包装回收标志GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、福、六价格、多澳联苯和多澳二苯酸）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求SJ/T11218家庭影院用组合扬声器系统通用规范SJ/T11364电子电气产品有害物质限制使用标识要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件1额定阻抗是指阻抗曲线上紧跟在第一峰值后面的极小值的阻抗如果出现二个峰，则选择第二个峰值之后的第一个极小值的阻抗[SJ/T11218定义

3.1]有效频率范围以上限频率｝和下限频率fL为界限的频率范围特性灵敏度级在规定的频率范围内，在自由场条件下，馈给扬声器以耗散在额定阻抗上1W功率的粉红噪声信号电压，在其参考轴上距参考点1m处所产生的声压级额定功率在额定频率范围内，设备所能承受模拟节目信号，而不产生热和机械损坏的功率最大值额定长期最大功率设备在额定频率范围内，在额定阻抗上能承受连续时间为1min间隔为2min重复10次而不产生永久性损坏规定的最大值4商用扬声器分类分类商用扬声器分类由产品标准规定5技术要求

5.1外观和结构产品的外观和结构要求包括a）产品表面不应有明显的凹痕、划伤、尖角、锐边、毛刺、裂缝、变形和污染等，表面涂层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损，金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤；b）产品的零部件应紧固无松动，开关等其他部件的动作应灵活可靠；c）塑胶件表面应光滑，光泽度好，不能有变形、色差、缩水、杂点、批锋等不良现象；d）说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、牢固，图形符号应符合GB/T

5465.2的规定，未定义的图形符号，由产品标准规定纯音检听检听声音时，不应出现碰圈声、垃圾声、机械声及其它异常声电声参数

5.

3.1额定阻抗商用声扬器的额定阻抗及其允许偏差由产品标准规定，并符合下列的阻抗系列和允差的规定额定抗值系列

3.21）461）81632额定阻抗值允差系列±15%±20%注1）该值为非优选值

3.2有效频率范围商用扬声器有效频率范围应不窄于产品标准规定的额定频率范围特性灵敏度级商用扬声器的额定特性灵敏度级应符合产品标准规定额定功率商用扬声器的额定功率由产品标准规定并符合下列功率系列值

1.0W

1.25W

1.5W

2.0W

2.5W

3.0W

4.0W

5.0W

6.3W

8.0W；所有大于10的值，均可用10的整数次幕（如10或IO）乘以上述数来确定额定长期最大功率商用扬声器的额定长期最大功率由产品标准规定，并符合第

5.

3.4条的功率系列值额定最大正弦功率商用扬声器的额定最大正弦功率必要时由产品标准规定，并符合第

5.

3.4条的功率系列值谐波失真商用扬声器的额定谐波失真系数必要时由产品标准规定其他参数

4.1绝缘电阻商用扬声器的音圈输入端与磁路的金属部分的绝缘电阻应大于1MQO

4.2耐压在商用扬声器的音圈引出端与磁路的金属部分之间施加规定的交流电压时，应无击穿现象

4.3极性商用扬声器应有明显的极性标志环境适应性

5.

5.1气候环境适应性应符合表1的规定具体严酷等级由产品标准规定表1气候环境适应性

5.

5.2机械环境适应性应符合表2的规定表2振动适应性安全安全要求包括a）商用扬声器产品的安全要求应符合GB8898的规定;b）电线组件应符合GB/T15934的规定电磁兼容特性限值

5.

7.1干扰特性限值应符合GB/T13837的规定

7.2谐波电流限值应符合GB

17625.1的规定有毒有害物质的限量产品中有毒有害物质的限量应符合GB/T26572的规定开箱检查要求开箱检查要求，按附录A的规定工艺装配要求商用扬声器的工艺装配检查要求，按附录B的规定其他要求产品的电源适应能力、电磁兼容性和可靠性等要求由产品标准具体规定并应符合相关国家标准的规定6试验方法

6.1试验环境条件除另有规定外，试验均在下述试验用标准大气条件下进行温度15℃—40℃；相对湿度25%-75%；大气压86kPa〜106kPa；样机:样机应完好无损，工作正常2外观质量用符合精度要求的量具检查尺寸，用目测检查外观质量，以及按产品技术文件规定检查机械质量

6.3纯音检听按照GB/T14475中

5.

2.2的规定进行

6.4电声参数

6.

4.1额定阻抗按照GB/T14475中

5.

3.2的规定进行

6.

4.2有效频率范围按照GB/T14475中

5.

5.

2.2的规定进行

6.

4.3特性灵敏度级按照GB/T14475中

5.

6.

2.2的规定进行检验项目要求章条号试验方法章条号定型检验质量一致性检验逐批检验周期检验外观和结构

5.

16.2000纯音检听

5.

26.3000检验项目要求章条号试验方法章条号定型检验质量一致性检验逐批检验周期检验电声参数

5.

36.4000其他参数

5.

46.5000环境

5.

56.60——安全

5.

66.7000电磁兼容特性限值

5.

76.80—0有毒有害物质的限量

5.

86.9000开箱检验方法

5.

96.100——工艺装配检验方法

5.

106.110—一其他要求

5.

116.120——序号检验项目不合格类别A.1标志A.

1.1包装箱标记A.

1.

1.1产品名称、型号、制造商或生产厂名称，其中之一缺或错AA.

1.

1.2采用的技术规范号缺、错或难以辨认AA.

1.

1.3贮运标志（怕雨、向上、易碎物品、堆码层数、包装箱最大外形尺寸、颜色标记），其中之一缺或错-可能使产品受损-不可能使产品受损BCA.

1.

1.4生产地址缺或错BA.

1.

1.5以上标志不清楚但仍可辨认CA.

1.2产品标志A.

1.

2.1产品型号、名称、制造商或生产厂地址，其中之一缺或错AA.

1.

2.2警告用户安全使用的标记缺或错AA.

1.

2.3功能标记不规范CA.

1.

2.4与产品型号不符AA.

1.

2.5以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认所CA.

1.

2.6箱内产品数量短缺AA.2包装箱A.

2.1包装箱损伤、受潮、胶带质量差，其中之一-可能使产品受损-不可能使产品受损BCA.

2.2包装箱.上不应有的涂写CA.

2.3衬垫或填充物缺或损伤-可能使产品受损-不可能使产品受损BA.

2.4箱内有异物-可能使产品受损-不可能使产品受损AA.

2.5产品倒装BA.

2.6产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确-可能使产品受损-不可能使产品受损BC序号检验项目不合格类别A.3附件A.

3.1合格证、产品说明书、配线、遥控器，其中之一缺或与产品不符AA.

3.2产品说明书有严重错误，可能会使用户误操作而损坏产品AA.

3.3产品说明书规定的附件缺或错或失效BA.

3.4附件多于产品说明书规定CA.

3.5附件外观受损或脏CA.4产品外观和结构A.

4.1严重开裂或严重损伤AA.

4.2表面有损（裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缩痕、裂缝等）-明显-不明显BCA.

4.3颜色、质地（纹理）有差异-明显-不明显BCA.

4.4有可见的污垢-不能用软布擦掉-可以用软布擦掉BCA.

4.5装饰件及紧固件等零件缺失BA.

4.6指示灯、旋钮、按键安装不规范BA.

4.7边缘菱角突起-会伤害人体-会伤害衣服和家具-手感不适ZACA.

4.8天线-折断或严重损坏，不能使用-过松，不能在任意位置停住-过紧，使用不便ABCA.

4.9遥控器及遥控功能A.

4.

9.1外壳开裂、变形-影响正常使用-不影响正常使用ABA.

4.

9.2按任一功能键-达不到功能要求-接触不良ABA.

4.10功能控制件序号检验项目不合格类别A.

4.

10.1任一功能键、控制钮、开关等活动部件-失灵或损坏-过松、过紧、明显变形但未失效-手感明显不适或有机械摩擦声ABBA.

4.

10.2功能转换开关换档不明确或定位不明确AA.

4.

10.3控制钮脱落，但不用工具可以复位BA.

4.

10.4任一插孔、插头-失效-接触不良ABA.

4.

10.5任一功能电位器有明显死点、跳变AA.

4.

10.6任一功能指示器不亮但功能正常BA.5安全性A.

5.1可触及部分带电ZA.

5.2电源线或电源插头绝缘破损-有裸露带电体-仅绝缘层外表受损zAA.

5.3绝缘要求I类设备接地电阻大于

0.1Q绝缘电阻小于2M抗电强度有效值1500Vr.m.s.或2020Vd.c.1min内出现击穿或拉弧n类设备绝缘电阻小于4MQ抗电强度有效值3000Vr.m.s.或4240Vd.c.Imin内出现击穿或拉孤ZzzzzA.6听音检验A.

6.1任一通道声音无输出，或声音太小，或时有时无AA.

6.2外部连接线、插头等接触不良，摇摆接线头声音断续AA.

6.3音量控制器失控，如调节时声音无明显变化总是偏大或偏小、音量突变、某些位置无声音等AA.

6.4音量调到最小仍有少量声音输出AA.

6.5调节音量控制器有明显杂音AA.

6.6声道接反或相位相反AA.

6.7听音有失真或异常声-明显轻微BA序号检验项目不合格类别A.

6.8静态时有明显的噪音串音-严重-轻微ACA.7显示格式A.

7.1不能正常显示AA.8其他A.

8.1用电网供电的产品机箱内有小于3mm金属异物AA.

8.2机箱内有非金属异物CA.

8.3缺少说明书中标出的功能或与其标出的功能不符A序号检验项目不合格类别B.1装配工艺B.

1.1装配松动或嫖钉安装不到位BB.

1.2缺少固定螺钉AB.2支架结构件缺少，但不影响正常工作CB.3显示屏B.

3.1严重松动AB.

3.2安装松动或固定不稳BB.4电源变压器安装松动或缺少紧固件AB.5印刷线路板B.

5.1断裂AB.

5.2安装不牢BB.6异物B.

6.1箱体内有金属异物AB.

6.2箱体内有非金属异物BB.7导线与套管B.

7.1未按工艺扎线，安装不固定BB.

7.2缺少应装套管CB.8假焊或未按工艺要求焊接A气候条件级别123温度℃工作10〜350〜40-10〜55贮存运输-20〜55相对湿度工作35%〜80%30%〜90%20%〜93%40℃贮存运输20〜9340℃大气压kPa86〜106试验项目实验内容参数初始和最后振动响应检查频率范围Hz5〜35扫频速度oct/min位段振幅值mm

0.15定频耐久试验位段振幅值mm

0.15持续时间min10±

0.5扫频耐久试验频率范围Hz5〜35〜5位段振幅值mm

0.15扫频速度oct/min1循环次数2注表中位段振幅值为峰值。