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予应力张拉设备安全检查表检查人:电建施工机械安全检查表(表七)(其它机械)记录号JL-209To-7使用编号:使用单位检查口期年月口施工机械安全检查表XXXXXX公司租赁公司年月日附表:检查组长填表:电建施工机械安全检查表(表一)(履带式起重机)记录<JL-209-10-1使用编号:使用单位检查日期年月日电建施工机械安全检查表(表二)(塔式、龙门式、门座式、桥式起重机记录号JL-209To-2使用编号:使用单位检查日期年月日电建施工机械安全检查表(表三)(混凝土泵车、混凝土搅拌车)记录JL-209-10-3使用编号:使用单位检查日期年月日电建施工机械安全检查表(表四)(混凝土搅拌楼、混凝土搅拌站)记录号JL-209To-4使用编号:使用单位检查H期年月日电建施工机械安全检查表(表五)(施工电梯、图)工作业吊篮)记录号JL-209To-5使用编号:使用单位检查H期年月日施工机械安全管理检查表记录号:JL-209-10-8使用编号使用单位检查日期年月日机械状况检查评分统计表记录号JL-209-10-9使用编号使用单位检查日期年月日填表人:电建施工机械安全检查表表六焊接设备记录号JL-209To-6使用编号:使用单位检查日期年月日受检单位负责人检查地点检查时间序号检查内容是否—•用千斤顶张拉时是否符合下列要求1张拉区lm范围内为危险区,应设置围栏应悬挂“严禁通行”的警告牌2操作人员的工作位置应在侧面能看到设备工作情况处应设置砂袋防护3张拉时千斤顶螺丝套筒应套足,否则应复核螺丝剪切强度及挤压面是否符合要求4张拉钢较线束的特制连接套筒与千斤顶连接时拉力中心应吻合,不得偏斜,连接套筒的压损情况应定期检查5油压千斤顶的支承座应用平整的铁块衬垫并接触良好,严禁用螺帽衬垫6钢筋张拉时,其两端严禁站人用电热法张拉时是否符合下列要求1电气接线应由电工进行,线路应绝缘良好并便于观察2电源设备及线路应经通电试验正常后方可开始工作3被张拉钢筋两端的螺母与铁板及钢筋与铁板之间的绝缘必须良好4电压不宜超过75V5工作地点应干燥6电热设备应有降温措施7张拉工作应由专人指挥8电源开关应由专人操作9予应力钢筋的伸长率应予先计算,操作时应测量准确10张拉小车及起重架周围2m处应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌11张拉时操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋检查记录三零部件、附件装置齐全完整
(10)
1、零部件、附件不全,影响小者扣2分,影响大者扣3—6分
2、无安全限位装置每项扣6分
3、无固定资产标牌扣2分
4、各部结构、护罩变形每处扣2分,丢失每处扣4分
5、无过载保护措施扣4分四三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高
(10)
1、三定制度未落实,无设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无安全操作规程扣4分
4、焊接人员无证上岗扣4分,不能掌握木机性能、构造、原理、口常保养规程、安全规程每项扣2—4分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准分目扣项一.技术状况好,工作能力达到规定要求
(20)分.动力机构运转不正常或有严重异响扣6分,操作及控制机构失灵扣10分.减速箱、各部轴承、联轴器松旷、运转中有异响者每项扣3分.设备漏电每处扣4分、漏油每处扣2分二•使用保养60分✓IX清洁
16.减速机有油污、操作室有杂物或积尘严重者每处扣3分.电气控制箱积尘、电气线路零乱每项扣2—3分.防护栏内有杂物扣2分润滑
151、各齿轮箱油面不符合规定每处扣4分
2、润滑油、润滑脂脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分
3、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分
4、轴承、齿轮、齿条缺涧滑每处扣3分紧固
151、重要部位联接固定螺丝每松动一个扣4分,每断缺一个扣6分,井架地脚螺栓松动每个扣8分
2、一般螺丝松动一个扣1分,每断缺一个扣2分
3、止动装者.(开口销、止动板、止动片、止动螺丝)失效,视重要程度每处扣2—6分调整
(8)
1、安全限位装置(限位器限速器、超载限制器等)失灵每项扣5分
2、各轴承、轴套,传动机构(如齿轮啃合间歇,传动机构同轴度等)不符合要求每处扣3分
3、电气系统各滑环、电刷磨损超过规定标准每处扣3分
4、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符规范每处扣3分
5、行走、导向轮啃轨每处扣2分
6、接地电阻、绝缘电阻未达规定要求扣5分防腐
61、全机表面有锈蚀每处扣2分,严重锈蚀扣3分,大面积锈蚀扣5分
2、传动、制度系统有锈蚀每处扣3分
3、油管路、电缆和橡胶制品锈蚀老化每处扣1分,严重者扣2—5分
4、钢丝绳锈蚀扣3分三零部件、附件装置齐全完整
101、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分,影响大者扣3—6分2无层间门栏扣2分,无安全通道扣5分
3、无安全限位装置每项扣6分
4、无安全使用许可证扣1分,无固定资产标牌扣2分
5、各部结构、护罩变形每处扣2分,丢失每处扣4分四三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高
101、三定制度未落实,无设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无安全操作规程、润滑图表,每项扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不掌握本机性能、构造、原理、H常保养规程、安全规程每项扣2—4分整改意见项目号整改内容期限123456789101112131415整改期限整改负责人(签字)检查结论检查组成员(签字)年月曰机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目一.技术状况好,工作能力达到规定要求
(20)
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分2发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1一2分
3、变速箱、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分
5、各零部件(如卷筒、滑轮、制动轮、钓钩、齿轮等)磨损严重每项扣2-3分二•使用保养分60分z清洁
161、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或集尘严肃者每项扣3分,操作空不清洁扣4分
2、机油、燃油、液压油空气滤清器(芯)脏污或堵塞每项扣5分
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分,电解液不足扣3分
4、传动皮带有油污扣3分,电器线路、气路、油路软管零乱不齐每项扣2分润滑15I、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分
2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分
3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分
4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动绞销缺润滑油、润滑脂每处扣3分
5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分紧固
(15)调整
(8)
1、重要部位(如发动机、发电机、减速箱、工作装置各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等)固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝松动一个扣3分,每缺一个扣4分
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分
3、一般螺丝松动一个扣1分,每断一个扣2分
1、安全限位装置失灵每项扣5分
2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分,失灵每项扣5分
3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带,履带失调每项扣3分
4、气压、油压(润滑油、液压油)不符合规定每项扣3分
5、栏杆不符合规定每项扣1一2分
6、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不安全或失灵每项扣2分防腐
(6)
1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分
2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣3—6分
3、橡胶制品锈蚀老化扣1分,严重者扣2—3分
三、零部件、附属装置齐全完整
(10)
1、无安全限位装置每项扣6分,无力矩限制器、防后倾、钓钩高度限位器扣3分
2、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分、影响大者扣3—6分
3、无安全使用许可证扣10分,无固定资产标牌扣2分
四、三定制度落实、运行记录齐全,操作人员素质提高
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无安全操作规程、起重性能表、保养涧滑表扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不了解本机性能、结构、保养常识、安全规程扣2—4分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目一技术状况好,工作能力达到规定要求
(20)分
1、行走、回转、变幅、提升装置不能正常工作每项扣6分
2、电动机、减速箱、行走、传动装置有严重故障或异响每项扣4分,一般故障及异响扣2—3分.3速箱漏油每处扣2分严重漏油扣3—4分
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形每处扣6分
5、各零部件(如卷筒、滑轮、制动轮、钓钩、齿轮等)每项扣2—3分二•使用保养60分清洁
161、减速箱、车身、各运动机构有油污或积尘严重每处扣3分,操作室零乱不清洁扣4分
2、钢结构、工作机构、平台有杂物者每处扣3分
3、电气控制箱不清洁,电气线路,油路软管零乱不整齐每项扣2分润滑
151、战速箱油面低于油尺下刻线扣5分,高于油尺上刻线扣3分
2、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分
3、轴承、开式齿轮、传动链条、活动绞销缺润滑脂每处扣3分
4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺涧滑脂一个扣1分紧固
151、重要部位(如纲结构、电动机、传动轴、减速箱卷扬机轴承座、制动架、安全限位、传动装置等)固定螺丝,钢丝绳卡螺丝、联轴器传动销螺丝等松动一个扣3分,每断缺一个扣4分
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺丝)失效,视重要程度每处扣2—4分
3、一般螺丝松动一个扣1分,每断缺一个扣2分调整
(8)
1、安全限位装置失灵每项扣5分
2、制动器调整不符合要求每项扣3分,失灵每项扣5分
3、各轴承、轴套松旷,传动机构同轴度、齿轮啮合间歇失调,传动销(套、圈)、健、齿轮磨损超标,每处扣2—4分
4、电气系统各润滑环、电刷磨损过度、不按规定接地、接零、装漏电保护装置每处扣2—3分
5、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符规范每处扣2—3分
6、行走、导向轮啃轨每处扣2分
7、轨道、栏杆不符合规定每项扣2—4分防腐
(6)
1、钢结构、工作装置、操作室有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分,钢结构积水每处扣1分
2、钢丝绳锈蚀扣3分,断丝或变形超标每处扣6分
3、动力、控制电缆、橡胶作品锈蚀老化每处扣1分,严重者扣2-4分三.部件、附屈装置.齐全完整
(10)
1、无安全限位装置每项扣6分,无力短限制器、防后倾、钓钩高度限位器扣3分
2、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分、影响大者扣3—6分
3、随车工具残缺不全扣1一2分、全部丢失扣4分
4、无安全使用许可证扣10分,无固定资产牌扣2分四.三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图每项扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2—4分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目一.技术状况好,工作能力达到规定要求
(20)分
1、发动机不能正常工作或有严重异响国6分,一般故障及影响2—3分o
2、工作装置不能正常工作扣4-6分
3、发动机、底盘、液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分
4、变速箱、分动箱、离合器、传动轴、减速器、刹车制动系统有故障或严重异响,每处扣2分二使用保养|分清洁
161、发动机、底盘、车身、搅拌筒、料斗、油缸、臂架、冷却系统有油污或积尘严重及有板结混凝土每项扣3分,驾驶室不清洁扣5分
2、机油、燃油、液压汕、空气源清器(芯)脏污或堵塞每项扣5分
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分,电解液不足扣3分
4、传动皮带有汕污扣3分
5、电气线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分润滑
151、发动机机讪面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分
2、传动系统各齿轮箱、液压油箱、制动总泵汕面低于油尺卜刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分
3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮汕等脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分
4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分紧固
151、重要部位(如发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等)固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐固定螺丝、电瓶柱头螺丝每松动一个扣3分,每断缺一个扣4分
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺丝)失效,视重要程度每处扣2—4分调整
(8)
1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分,失/每项扣5分
2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带调整不符合要求每项扣3分,失效每项扣4分,转向系球头调整不当每处扣2分
3、气压(轮胎、制动)、油压(润滑油、液压油)不符合规定每项扣3分.
4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项扣2分防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈烛扣5分
2、传动、制动、转向系统各运动副有锈蚀处每处扣2分,调整螺丝有锈蚀每个扣1一2分
3、油路、气路、橡胶制品锈蚀老化每处扣1分,严重者扣2-5分三零部件、附件装置齐全完整
(10)
1、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分,影响大者扣3—6分
2、随车工具残缺不全扣1—2分,全部丢失扣4分
3、座型丢失扣2分,固定资产标牌丢失每项扣2分
4、驾驶室、各部防罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3—5分四三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无交接班制度、安全操作规程、涧滑图表,每项扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2—4分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目一.状况好,工作能力达到规定要求
(20)分
1、电动机运转不正常、缺相或有严重异响每项扣5分
2、搅拌机不能正常工作或有异响扣5分
3、传感、称量、配比及搅拌控制系统不正常扣3—4分
4、配套的螺旋输送机、空压机等不能正常工作每处扣3分
5、减速箱齿轮、各部轴承、联轴曙松旷,运动中有异响者每项扣2—3分
6、全机漏电、漏水、漏气、漏油、漏沙、漏石、漏水泥者视严重程度每项扣1一2分
二、使用保养60分清洁
161、全机表面有板结混凝土、油污有积生者每处扣3分、搅拌机内有板结混凝土视严重程度扣4一6分
2、传动皮带、制动片(带)有油污者每处扣3分
3、电路、气路、水管路零乱不整齐者每项扣1一2分
4、操作室内零乱不整洁扣4分,各仪表盘柜、电控柜内不整洁每项扣3分润滑
151、各润滑油面低于下刻线扣4分,高于上刻线扣3分
2、润滑油、润滑脂脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分
3、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分
4、开式齿轮缺润滑脂每处扣4分紧固
151、重要部位(如重要结构联接螺栓、电动机、减速箱、轴承座固定螺栓、传动轴、皮带轮、电源线接线螺丝等)每松动一个扣2分,每断缺一个扣3分
2、•般固定螺丝松动一个扣1分,断缺〜个扣2分
3、止动装置(开口销、止动板、止动片、定位螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分调整
(8)
1、安全装置失调每项扣3分,失灵每处扣5分
2、输入轴输出轴同轴度,齿轮啮合间隙、输送皮带失调者每项扣2—3分
3、各种仪式、传感器、调节器不全或失灵每项扣2—3分防腐
(6)
1、全机各机构、结构有锈蚀每处扣1一2分,严重锈蚀扣3分,大面积锈蚀扣5分
2、运动副(轴承与轴套、滑道与滑块、方向节等)有锈蚀每处扣3分
3、油、水、气管路锈蚀老化或橡胶制品锈蚀老化,电源线绝缘老化每项扣1分,严重者扣2—4分三零部件、附件装置齐全完整
(10)
1、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分,影响大者扣3—5分
2、随车工具残缺不全扣1一2分,全部丢失扣4分
3、固定资产标牌丢失者扣2分
4、各部附件、结构、护罩变形每处扣2分,丢失每处扣5分四三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提图
(10)【、三定制度未落实,无机长或设备负贲人扣4分,不相对固定扣2分
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表,每项扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2—4分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目技术状况好,工作能力达到规定要求
(20)分
1、动力机构运转不正常或有严重异响扣6分,操作及控制机构失灵扣10分
2、梯笼、吊篮、井架、导轨、悬挂机构有变形、裂纹防护栏杆失效、钢丝绳磨损、断丝、畸变超标每处扣6分
3、断绳保护装置、限速器、防护栏杆连锁保护失效每项扣6分
4、减速箱、各部轴承、联轴器松旷、运转中有异响者每项扣3分
5、设备漏电每处扣4分、漏油每处扣2分
6、各导向轮、导轨、制动轮、滑轮磨损严重每项扣2—3分二•使用保养60分zk清洁
161、减速机有油污、梯笼吊篮或操作室有杂物或积尘严重者每处扣3分2电气控制箱积尘、电气线路零乱每项扣2—3分
3、防护栏内有杂物扣2分润滑
151、各齿轮箱油面不符合规定每处扣4分
2、涧滑油、润滑脂脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分
3、黄油哧每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分
4、轴承、齿轮、齿条缺涧滑每处扣3分紧固
151、重要部位(如动力机构、井架及附属装置、悬吊机构等)联接固定螺丝每松动一个扣4分,每断缺一个扣6分,井架地脚螺栓松动每个扣8分
2、一般螺丝松动一个扣1分,每断缺一个扣2分
3、止动装.置(开口销、止动板、止动片、止动螺丝)失效,视重要程度每处扣2—6分调整
(8)
1、安全限位装置(限位器、限速器、超载限制器等)失灵每项扣5分
2、各轴承、轴套,传动机构(如齿轮啮合间歇,传动机构同轴度等)不符合要求每处扣3分
3、电气系统各滑环、电刷磨损超过规定标准每处扣3分
4、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符规范每处扣3分
5、行走、导向轮啃轨每处扣2分
6、接地电阻、绝缘也阻未达规定要求扣5分防腐
(6)
1、全机表面行锈蚀每处扣2分,严重锈蚀扣3分,大面积锈蚀扣5分
2、传动、制度系统有锈蚀每处扣3分
3、油管路、电缆和橡胶制品锈蚀老化每处扣1分,严重者扣2—5分
4、钢丝绳锈蚀扣3分三零部件、附件装置齐全完整
101、全车零部件、附件不全,影响小者扣2分,影响大者扣3—6分
2、无层间门栏扣2分,无安全通道扣5分
3、无安全限位装置每项扣6分
4、无安全使用许可证扣10分,无固定资产标牌扣2分
5、各部结构、护罩变形每处扣2分,丢失每处扣4分四三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高
101、三定制度未落实,无设备负责人扣4分,不相对固定扣2分
2、无安全操作规程、润滑图表,每项扣4分
3、无运行记录扣4分,记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分
4、操作人员无证上岗扣4分,不掌握本机性能、构造、原理、日常保养规程、安全规程每项扣2—4分项目标准分检查内容评分标准实得分管理制度60分
51、建立企业机械管理制度建立得分,不全面、不具体3分
32、项目部有无机械管理制度和机械检查制度没有或没为适用性不得分制度不严密扣2分
43、项目部有无机械管理机构和人员设立并岗位明确得分职货不明或岗位不清扣2分
54、“四个队伍”的建立和人员构成有队伍,有成立文件,人员配套并有资格让得分没建立,人员无资格证不得分,人员不配套扣3分.
45、建立“四个队伍”管理和考核制度有管理和考核制度并全面具体得分;不全面、不具体扣2分
26、建立大型起重机械安全管理制度有制度、具体得分;不具体扣1分.
47、建立机械安全保证体系全面、职责分明得分不全面、职责不明确扣3分
48、建立各级机械人员岗位责任制有制度、职贡明确得分未建立、职员不明确扣2分
49、建立机械档案管理制度仃制度、规范得分;无制度、不规范扣1分
310、大型机械档案是否规范完整.有档案、规范、完整得分不规范、不完整扣1分
411、建立机械维修保养制度有制度,记录和资料得分不完整扣1分
412、建立机械检查和检验制度有制度,有记录,检查、检验结果,有处理反彷,形成循环得分不完整扣2分
313、各类机械人员培训计划有计划,培训1种及内容全面、合理得分不规范扣1分.
214、机械培训年度计划总结条理清楚得分总结内容不清楚扣1分
415、起重机安装维修资质或资质是否过期项目部应有复印件按规定认证得分过期扣2分项目部无现印件扣2分
316、大型起重机械实行集中管理实行集中管理得分没实行不得分
217、建立机械租赁制度已建立得分否则不得分原始资料和基础工作
418、编写大型起重机械安装、拆卸作业指导书有作业指导书得分;否则不得分
319、作业指导书内容完整、步骤清楚,有安全要点和措施内容完整,步骤清楚得分不完整扣2分,
320、起重机安拆技术交底有交底人和被交底人全员签字得分签字不完整扣2分.
421、是否填写起重机企业自检检验报告书使用和填写者得分没有使用不得分
322、填写起重机企业检验报告书真实、认真、规范填写真实、认真、规范得分;不认真、不准确扣2分
323、机械检查记录填写认真、规范填写认真、规范得分没有不得分,填写不规范扣2分40分
424、有整改单和处理缺陷反馈单有整改和反馈单得分没有不得分,填写不清楚扣2分.
325、是否填写起重机维修保养记录有完整记录得分没有不得分,不准确扣2分.
326、是否填写起点机负荷试验记录有完整记录得分没有不得分不准确扣2分.
427、是否填写起重机安装过程检验记录有过程主要检验记录得分没有不得分,填写不准确扣2分
328、安装人员是否全部取证取证未超过70%不得分每少10%扣1分证件过期按无证对待扣分
329、企业起重机检验人员是否取证企业起里机检的人员取证得分没有取证不得分取证人员不够根据情况适当扣分机械名称固定资产编号机械类别使用情况检查情况检杳状况实得分检查机械台数平均得分机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别操作人员检查项目检查内容及评分标准扣分项目技术状况好,工作能力达到规定要求20分.焊机不能正常启动使用扣6分.焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分,调节范围小扣3分.焊机漏电扣5分.特种焊机达不到规定性能扣4分二•使用保养60分zx清洁
16.焊机及其工作装置有灰尘、油污每项扣2分,有杂物或积尘严重者每处扣4分.电气控制箱积尘、线路零乱每项扣2—3分.整流子表面有积碳、积碳变黑扣5分润滑
10.润滑油、润滑脂脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分.黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分,缺润滑脂一个扣1分.轴承、齿轮、缺润滑每处扣3分紧固
20.重要部位联接固定螺丝每松动一个扣3分,每断缺一个扣4分,一般脚螺栓松动每个扣2分.
一、二次线接线螺丝松动扣6分,无接线螺丝扣8分,快速接头插接不牢扣5分,一次线头裸露扣5分.防护罩未固定每处扣3分.焊机地线不符合规定扣5分调整
81、调整机构失艮每项扣5分,不符合要求扣3分2碳刷磨损超过规定标准未及时更换扣4分
3、焊机上的仪表未及时检测扣2分,损坏扣5分
4、接地电阻、绝缘电阻未达规定要求扣5分防腐
61、焊机表面有锈蚀每处扣2分,严重锈蚀扣3分,大面积锈蚀扣5分
2、
一、二次线破损每处扣3分,严重破损或用其它导线代替扣5分
3、无防雨措施扣3分,集中使用无箱或笼扣5分。