还剩12页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
7.
2.1钢结构组装工艺
一、钢结构安装预备工作在钢结构安装预备阶段,需做好以下工作.编制钢结构工程的施工组织设计其内容包括计算钢结构构件和连接的数量;选择起重机械;确定流水程序;确定吊装方法;制定进度方案;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、平安措施和特殊施工技术等选择起重机械是钢结构安装的要害起重机械的型号和数量必需满足钢构件的吊装要求和工期要求;但层工业厂房面积大,宜采纳自行式起重机械对重型钢结构厂房,可选用CC2000-30t履带式起重机和n-U1495-loot履带式起重机等在确定吊装流水程序时,首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互协作其内容深度,要达到要害构件反映到单件,竖向构件反映柱列,屋面部分反映到节间对重型钢结构厂房,柱子重量大,要分节吊装在确定吊装挨次时,要考虑安装构件便利和满足生产设施安装挨次.钢柱基础的预备钢柱基础的顶面通常设计为一平面,通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的精确结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔,螺栓应能自由垂直穿入螺孔螺栓不得受剪,穿入方向应当全都在这些装上的高强螺栓使用一般扳手充分拧紧后,再逐个用高强螺栓环下冲钉和一般螺栓整个安装高强螺栓的操作过程,应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态,不得在雨中作业连接副的表面假如涂有过多的润滑剂或防锈剂,应使用洁净而又坚固的布,轻轻揩拭掉多余的涂脂,防止其安装后流到连接面中,且忌用清洗剂清洗,避开造成扭矩系数变化4高强螺栓的紧固为使每个螺栓的预拉力匀称相等,高强螺栓的紧固至少分两次进行第一次为初拧,其次次为终拧对大型高强螺栓接头,必要时亦分为初拧、复拧、终拧高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成螺栓拧紧按肯定挨次进行,一般应由螺栓群中心挨次向外拧紧5高强螺栓连接副的施工质量检验与验收扭剪型高强螺栓终拧检查用专用扳手拧紧时,以目测尾部梅花头拧断为合格对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓,则按大六角头高强螺栓检查方法检查如有不符合规定的,应再扩大检查10%如仍有不合格者,则整个节点的高强螺栓应重新拧紧扭矩检查应在终拧lh以后、24h之前完成在高空进行高强螺栓的紧固,要遵守登高作业的平安留意事项拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内,严禁任凭抛落
五、安装工程平安技术
1.防止起重机倾翻措施1起重机的行驶道路必需平整坚实,地下墓坑和松软土层要进行处理如土质松软需铺设道木或路基箱起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高T氐当起重机通过墙基或地梁时,应在墙基两侧铺垫道木或石子,以免起重机直接碾压在墙基或地梁上2应尽量避开超载吊装但在某些非凡状况下难以避开时,应实行措施,如在起重机起重臂上拉缆绳或在尾部增加平衡重等起重机增加平衡重后,卸载或空载时,起重臂必需落到与水平线夹角60以内在操作时应缓慢进行3禁止斜吊这里讲的斜吊是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至发生绳索被拉断斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摇摆,可能碰伤人或其他物体4应尽量避开满负荷行驶,如需作短距离负荷行驶只能将构件吊离地面30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的前方,拉好溜绳,掌握构件摇摆5双机抬吊时,要依据起重机的起重力量进行合理的负荷安排,并在操作时要统一指挥,相互亲密协作在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态6不吊重量不明的重大的构件设施7禁止在六级风的状况下进行吊装作业8绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠全部起重工具应定期检查9指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜亮、精确起重机驾驶人员应听从指挥
2.防止高空坠落措施1操作人员在进行高空作业时,必需正确使用平安带平安带一般应高挂低用,即将平安带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作2在高空使用橇杠时,人要立稳,如四周有脚手架或已安装好构件应一手扶住一手操作橇杠插进深度要适宜,假如橇动距离较大,则应逐步橇动,不宜急于求成3工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台操作台为工具式,拆装便利,自重轻,宽度为
0.8-
1.0m,临时以角钢夹板在柱上部,低于安装位置1-
1.2m工人在上面进行屋架的校正与焊接工作4如需在悬空的屋架上弦行走时,应在其上设置平安栏杆5在雨期或冬期里施工时必需实行防滑措施如扫除构件上的冰雪;在屋架上捆绑麻袋,在屋面板上铺垫草袋等6登高用的梯子必需坚固,使用时必需用绳子与已固定构件绑牢梯子与地面的夹角一般以65°-70为宜7操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上挑头板8安装有预留孔洞的楼板或屋面板时应准时用木板盖严9高空作业操作人员不得穿硬底皮鞋
3.防止高空落物伤人措施1地面操作人员必需戴平安帽2高空操作人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内,不行随便向下丢掷3在高空用气割或电焊切割时,应采纳措施,防止火花落下伤人4地面操作人员,应尽量避开在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过5构件安装后,必需检查连接质量,只有连接的确平安牢靠才能松钩或拆除临时固定工具6吊装现场四周应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内
4.防止触电、氧气瓶爆炸措施1起重机从电线下行驶时,起重机吊杆最高点与电线之间保持的垂直距离应符合有关规定起重机在电线近旁行驶时,起重机与电线之间应保持的水平距离亦应符合有关规定2电焊机的电源线长度不宜超过5m并必需架高电焊机手把线的正常电压,在用沟通电工作时为60-80V要求手把线质量良好,如有破皮状况,必需准时用胶布严密包扎电焊机的外壳应当接地3使用塔式起重机或长起重机指15m以上的其他类型起重机时,应有避雷防触电设施4搬运氧气瓶时,必需实行防震措施绝不行向地上猛摔5氧气瓶不应放在阳光下暴晒,更不行接近火源冬期假如瓶的阀门发生冻结时应用洁净的抹布将阀门烫热,不行用火熏烤还要防止机械油落到氧气瓶上6乙焕发生器放置地点距火电源应在10m以上如高空有电焊作业上,乙焕发生器不应放在下风向7电石桶应存放在干燥的房间,并在桶下加垫,以防桶底锈蚀腐烂,使水分进入电石桶而产生乙焕打开电石桶时,应使用不会发生火花的工具如铜凿\钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定为了保证地脚螺栓位置精确,施工时可用钢做固定架,将地脚螺栓安排在基础模板分开的固定架上,然后浇筑混凝土为保证地脚螺栓不受损伤,应涂黄油并用套子套住为了保证基础顶面标高符合设计要求,可依据柱脚形式和施工条件,采纳下面两种方法1一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高为了保证支承面标高精确,首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20-30mm处,然后在设计标高处角钢或槽钢制导架测准其标高,再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高采纳一次浇筑法,可免除柱脚二次浇筑的工作,但要求钢柱制作尺寸非常精确,且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接2二次浇筑法柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm,待混凝土达到肯定强度后,放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高然后吊装钢柱当钢柱校正后,在柱脚底板下细石混凝土二次浇筑法虽然多了一道工序,但钢柱轻易校正,故重型钢柱多采纳此法
3.构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确,可以保证结构安装顺当进行为此,在吊装之前应依据《钢结构工程施工及验收法律规范》中的有关的规定,认真检验钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应设法消退此外,为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度标出标高准线,同时要标出绑扎点的位置对不易辨别上下、左右的构件,还应在构件加以注明,以免吊装时搞错
4.验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时,假如桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定,则不论绑扎点在桁架的彳引可部位,桁架在吊装时都能保证稳定假如弦杆角钢的规格不符合有关规定,但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置,照旧可能保证桁架的吊装稳定性具体方法可参考有关文献
二、起重机的选择起重机的选择是吊装工程的重要问题,由于它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等很多问题.起重机类型选择结构安装用的起重机类型,主要依据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设施等确定一般中小型厂房结构采纳自行式起重机安装匕瞅合理当厂房结构的高度和跨度较大时,可选用塔式起重机安装屋盖结构在缺乏自行式起重机的地方,可采纳桅杆式起重机等安装大跨度的重型工业厂房,往往需要结合设施安装同时考虑结构构件的安装问题,选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设施的安装所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等对于重型构件,当一台起重机无法吊装时,也可用两台起重机抬吊.起重机型号及起重臂长度选择起重机的类型确定之后,还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度所选起重机的三个工作参数起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求.起重机数量的确定所需起重机数量,依据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定此外,在打算起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量
三、构件的吊装工艺厂房钢结构构件,包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、柳条、支撑及墙架等,构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同,应采纳不同的起重机械、吊装方法,以达到经济合理.钢柱的吊装1钢柱的吊升工业厂房占地面积较大,通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相像,亦为旋转吊装法和滑行吊装法对重型钢柱可采纳双机抬吊的方法进行吊装起吊时,双机同时将钢柱吊起来,离地肯定高度后暂停,使运输钢柱的平板车移去,然后双机同时提升回转刹车,由主机单独吊装,当钢柱吊装回直后,拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳,由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定初校垂直度,偏差掌握在20mm以内,方可松钩2钢柱的校正与固定钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验,如超过答应偏差,用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正在校正过程中,随时观看柱底部和标高掌握块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差钢柱位置的校正,对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座,沿水平方向顶校钢柱此法在上海宝钢施工中首次采纳,效果较抱负校正后的位移精度在1mm以内校正后为防止钢柱位移,在柱四边用10mm厚的钢板定位,并用电焊固定钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动.吊车梁的吊装在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁工业厂房内的吊车梁,依据起重设施的起重力量分为轻、中、重型三种轻型重量只有几吨,重型的跨度大于30m重量可达1000kN以上钢吊车梁均为简支形式,两端之间有留10mm左右的空隙梁的搁置处与牛腿之间留有空隙,设钢板梁与牛腿用螺栓连接,梁与制动架之间用高强度螺栓连接1吊装前注意事项留意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差;实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;认真做好临时标高垫块工作;严格掌握定位轴线2钢吊车梁的吊升吊装吊车梁常用自行式起重机,以履带式起重机应用最多亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装对重量很大的吊车,可用双机抬吊,特殊巨大者可设置临时支架分段进行吊装3钢吊车梁的校正与固定吊车梁的校正主要市标高、垂直度、轴线和跨距的校正标高的校正可在屋盖吊装前进行,其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行,由于屋盖的吊装可能引起钢柱变位检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同,可用通线法或平移轴线法吊车梁跨距的检验用钢皮尺测量,跨度大的车间用弹簧秤拉测一般为100-200N防止钢尺下垂,必要时对下垂直△应进行校正计算吊车梁标高校正主要是对梁作竖向的移动,可用千斤顶或起重机等轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动,可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等吊车梁校正后,紧固连接螺栓,并将钢垫板用电焊固定
3.钢屋架的吊装和校正钢屋架可用自行起重机(尤其是履带式起重机\塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装由于屋架的跨度、重量和安装高度不同,宜选用不同的起重机械和吊装方法钢屋架的侧向刚度较差,对翻身扶直与吊装作业,必要时应绑扎几道杉杆,作为临时加固措施屋架多作悬空吊装,为使屋架在吊起后不致发生摇摆,和其他构件碰撞,起吊前在屋架两端应绑扎溜绳,随吊随放松,以此保持其正确位置屋架临时固定用临时螺栓和冲钉钢屋架的侧向稳定性较差,假如起重机械的起重量和起重臂长度答应时,最好经扩大拼装后进行组合吊装即在地面上将两根屋架及其上的天窗架、楝条、支撑等拼装成整体一次进行吊装,这样不但提高吊装效率,也有利于保证其吊装稳定性钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度屋架的垂直度可用垂球检验,弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验钢屋架的最终固定,用电焊或高强度螺栓
四、连接与固定钢结构连接通常有焊接、钟接和螺栓连接螺栓连接有一般螺栓和高强螺栓之分高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓扭剪型高强螺栓具有施工简朴,受力好可拆换,耐疲乏,能承受动力荷载,可目视推断是否终拧,不易漏拧,平安度高等特长.高强螺栓连接副依据我国标准GB3633-83钢结构用扭剪型螺栓连接副,包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈高强螺栓一般采纳20MnTiB钢制作螺母用15MnVB或35号钢制作,垫圈用45钢制作.施工工艺1摩擦面处理高强螺栓连接,必需对构件摩擦面进行加工处理在制造厂进行处理可用喷砂、喷抛丸、酸洗或砂轮打磨处理好的摩擦面应有爱护措施,不得涂油漆或污损制造厂处理好的摩擦面,安装前应逐组复检摩擦系数,合格方可安装,摩擦系数应符合设计要求2连接板安装连接板不能有挠曲变形,否则应矫正后才能使用高强螺栓板面接触应平整,对因被连接构件的厚度不同,或制作和安装偏差等缘由造成连接面之间的间隙,应按如下方法进行处理间隙dvl.Omm可不作处理;d=
1.0-
3.0mm将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于
1.0mm;d
3.0mm应加放垫板,垫板上下摩擦面的处理与构件相同3高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求,高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长高强螺栓在运输、保管和使用过程中,要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的状况发生高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈),应在同一包装箱中配套使用施工有剩余时,必需按批号分别存放,不得混放混用高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求,构件连接面与试件连接面状态相同构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮\毛刺和飞边,没有目视明显凹凸不平和翘曲组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘安装方法高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3并不少于两个,冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边严禁使用高强螺栓代替临时螺栓,以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大对错位的螺栓孔应用较刀或粗锂刀对其进行处理规整,处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙,以防切屑落入严禁用火焰切割整理栓孔结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。