篦冷机作业事故案例分析与防范

一、作业项目

①设备常规巡检；

②篦冷机清雪人；

③篦冷机清大块；

④篦冷机检修内部清料；

⑤篦冷机检修更换篦板

⑥篦冷机检修更换耐火材料

二、主要伤害类型.灼烫

①清理篦冷机大块及雪人时出现正压，清理人员未穿戴高温防护服；

②进入篦冷机内检查时，停窑冷却时间不够.物体打击

①篦冷机一段检查维修时，窑内物料、窑头罩浇注料垮落；

②更换篦板时操作不当.机械伤害篦冷机现场巡检时接触液压缸、篦床等传动部位

三、安全注意事项

（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品.选择合身的工作服，穿戴时做到三紧，即领口紧、袖口紧、下摆紧安全帽佩戴时应系好下颗带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入注意检查劳保鞋鞋带是否系紧.篦冷机是高温设备，日常巡检作业时应注意设备表面高温，防止皮肤接触导致烫伤;在线清理头部积料、大块及“雪人作业时，应穿戴高温防护用具，包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等

（二）运行中安全要求.严禁接触篦床传动运动部位；.检查与确认检修门、观察孔情况，确保各检修门、观察孔关闭锁紧到位和密封良好；.检查与确认各安全防护设施情况，确保各安全防护设施完好；.运行期间篦冷机内应保持负压状态，发现异常要及时汇报处理；.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人；.篦冷机正常运转时，不准打开任何人孔门，以防高温物料和气流喷涌伤人；.篦冷机灰斗放料，应佩戴好防尘口罩，控制灰斗料位缓慢下降，避免物料放空，尽量减少扬尘

（三）在线清理头部积料、大块及“雪人”作业安全要求.两人以上配合作业，穿戴高温防护用具，与中控保持联系，维持系统负压关闭篦冷机空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源排空罐内气体；.适当减少头部风机风量供应，增加窑头排风机风量，控制好窑头负压，严禁多个清料门同时打开，导致系统负压不易维持稳定；.清理作业时应选择合适的工器具，站在清料门的侧面，操作人员站在上风口处，防止高温气流或物料突然喷出伤人；.使用高压水枪进行吹扫清理时，应有专人控制设备配合清料人员;.在作业区域周边及下方设置警戒区域，严禁人员进入，并设专人进行监护；.清理作业现场环境工器具、杂物等，保持通道、作业平台通畅；检查作业平台栏杆是否牢固，防止发生意外坠落事故

（四）篦冷机内部作业安全要求.篦冷机内部作业，严禁生产线运行中进入篦冷机停止运行前，应将内部物料送空，因故障停机无法送空物料的，应采用风机对物料和设备内部进行充分冷却；.进入篦冷机内部作业，必须等生产线停机后，对篦冷机通风冷却15个小时以上，并应探明内部危险因素排除情况，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件；.进入篦冷机内部前应办理篦床、冷却风机和破碎机等设备停电手续并确认停电，切断空气炮电源、气源，防止误操作造成人员伤害；.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤；.篦冷机未冷却12小时以上前不允许进入内部维修或做其它工作12小时后进入检查之前，要事先对系统进行检查，对预热器系统进行投球确认通畅，关闭C

4、C5翻板阀，切断有关设备电源，确认无危险，并办理危险作业审批后方可入内作业；.进入前，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处，如有必须用长杆消除后方可作业；.进入篦冷机一段作业，必须在窑头罩内部搭设脚手架，铺设跳板或防护网做好隔离措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人

四、典型事故案例分析及防范措施案例1窑头浇注料垮料导致工亡事故2008年1月27日，某公司制造分厂2#窑进行临停检修28日上午，巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时，甲某头部被窑头罩剥落的浇注料砸中事发后，公司立即将甲某送往医院进行救治，经CT检查为右头颅塌陷性骨折，头部挫裂伤，安排住院治疗虽经一个多月的全力抢救，甲某终因医治无效，于3月8日上午11时死亡主要原因分析.作业前，对检修作业现场潜在的安全风险辨识不到位，现场防护措施落实不到位；.作业前的安全教育与现场安全交底不到位；.未规范办理与现场检查确认各项安全防范措施，现场存在剥落的浇注料未检查确认与消除到位防范措施.进入篦冷机一段作业前，必须对窑头罩内部的浇注料认真检查，提前将容易垮落的浇注料清理掉；.同时应铺设跳板或防护网等隔离防护措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人；.加强检维修作业人员的安全教育培训I规范有效开展作业前的安全教育和现场安全交底；.规范办理危险作业分级审批，落实与确认各项防范措施，确保现场作业安全案例2窑头垮料致使篦冷机热料喷出伤人事故2016年9月23日，某公司制造分厂副厂长甲某组织人员对篦冷机雪人”进行了清理，下午18:30分，“雪人大块进入辑破导致3#、4#辑电流高报跳停电气人员复位后，同样出现3#、4#馄破电流异常，经过多次开启3#、4#馄对物料进行辗压，电流一直异常此时公司分管领导与生产品质处处长在现场检查确认，发现在清理“雪人时，清料杆杆头掉落引起馄破电流异常，且辑破无法破碎清料杆头，杆头无法通过辐破间隙制造分厂副厂长甲某及时联系工艺主管去中控室操窑，在指示将窑台产量减至120T/H对篦冷机内降温后同时组织分厂相关人员以及保全处领导到现场对异常情况进行处理在准备好防火服、保险绳与灭火器后，公司分管领导与生产品质处处长到现场进行安全监护20:00分左右篦冷机内物料基本送空，甲某与中控再次联系，要求不要动其它相关设备在篦冷机侧门1/2处检查确认铁件位置此时甲某打开篦冷机侧门一小间隙确认没有正压，且温度不是很高后，再慢慢将左门打开，未发现异常在清理完门框积料后甲某从门外用强光手电筒照射3#、4#馄破处检查时，发现馄破处有一铁器状物件卡在中心位置确认设备异常原因后，制造分厂厂长助理乙某手持安全绳防止甲某被负压吸入篦冷机，此时衣着防火服的甲某再次打电话与中控联系准备处理异常时，篦冷机内窑头罩斜坡处突然塌料，形成一股正压，正压带着篦冷机内热料从篦冷机侧门飞出现场人员见状迅速撤离，在撤离过程中，制造分厂厂长助理乙某被热料溅到，全身工作服着火，副厂长甲某被热料溅到烫伤维修工丙某见状立即拿起就近灭火器扑灭乙某身上火苗，现场其他人员当即向公司领导汇报，并将两名伤者送往就近医院救治穿着防火服的甲某康复出院，乙某经抢救无效死亡原因分析.公司存在重生产、轻安全”的现象，在处理篦冷机辑破故障时，为了不停窑，违章、冒险在线处理故障；.厂长助理乙某个人安全意识淡薄，未穿戴高温防护服，导致工亡事故发生防范措施.禁止在线进入篦冷机内部作业，出现类似情况时应及时停窑止料待篦冷机通风冷却15小时以上，内部作业点温度下降到可以作业后，作业人员方可进入；.在篦冷机清雪人、预热器清堵等热工区域作业必须正确穿戴高温防护服，现场监护人员也应穿戴到位案例3冒险进入篦冷机内检杳被热气流灼伤工亡2006年6月15日20时，某公司水泥分厂二号生产线计划检修6月16日零时，二号生产线工段当班班长甲某与中控操作员联系表达自己想要去看篦床集料情况在停窑5h后，即6月16日1时5分，甲某在没有任何指令的情况下将篦冷机人孔门打开，接着（1时12分）窑内一股热气流突然窜向篦冷机二段，甲某躲闪不及，被热气流灼伤事发后，公司迅速安排将甲某送往当地医院，经检查认为灼伤面积较大，需送市人民医院；2时左右，经市人民医院组织专家检查后认为应送往省级医院进行治疗到达省级医院后，在第一个24h内病人情绪稳定，神志清醒6月17日17时35分，甲某因并发症肺动脉梗塞导致窒息，经抢救无效死亡主要原因分析.事故发生时，窑系统大型风机及篦冷机风机群一直处在运转中篦冷机人孔门打开后，系统风量瞬间失去平衡，正值窑系统处于冷窑状态，窑尾结皮脱落，导致系统瞬间正压（窑头、窑尾负压曲线显示1时12分有-20pa骤升至100pa以上），热气流带着细粉料窜向篦冷机，将甲某烫伤；.甲某在未办理危险作业审批流程情况下，违章冒险进入篦冷机内检查篦床集料；中控操作员在接到甲某电话后未能及时阻止甲某的冒险行为，也未向上级领导反馈；.在事故发生后的救援过程中，甲某经过多次转院，无形中浪费了救援时间，致使伤害加重防范措施:.停窑检修应严格按照检修计划开展相关检查，待篦冷机停机通风冷却15小时以上，内部作业点温度下降到可以作业后，作业人员方可进入，严禁提前进入热工区域作业；.进入篦冷机内部检查前应提前办理危险作业申请，并由专人现场监护，在可能出现灼伤情况时应提前穿戴好高温防护服后，方可入内部检查。