球磨机产质量的影响因素及改善措施

一、影响球磨机产质量因素有1入磨物料的粒度入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则下料均匀，粉磨容易，磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则下料波动，粉磨困难，磨机的产、质量低，电耗高O2物料的易磨性是指物料被粉磨的难易程度，易磨系数愈大、说明物料愈好磨，反之愈难磨3入磨物料的水分对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，则越难磨，反之则易磨因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干脱水是十分必要的4入磨物料的温度入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过高，发生粘球现象，降低粉磨效率影响磨机产量同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转因此，必须严格控制入磨物料温度5出磨物料细度出磨物料的细度愈细产量愈低，反之，产量则愈高6磨机各仓长度各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率

⑦喂料的均匀性均匀喂料是保证磨机正常操作，提高产量的重要因素，喂料少，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又因粉磨能力不足造成饱磨现象

⑧设备和流程设备规格越大产量越高，此外，设备内部结构配置，如各仓长度、衬板、隔仓板的形式等均对粉磨过程有影响流程则以闭路流程为佳9选粉效率和选粉负荷率在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，才能提高磨机产量10球料比球料比太大会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低，若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率⑪助磨剂在粉磨过程中添加少量助磨剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，提高粉磨效率，降低电耗，提高产量⑫研磨体研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等对磨机产量有明显的影响⑬干法磨机通风良好的磨内通风可冷却磨内物料，改善易磨性，排出水蒸气，增加极细物料的流速，使之及时卸出磨机这些都有利于提高粉磨效率和增加产量，但要注意风速不得过大⑭干法磨水冷却主要是磨内雾化喷水，可有效带出磨内热量，消除静电凝聚，有利于提高产量⑮磨机的操作喂料量适当且均衡稳定是提高产质量的重要措施先进的操作方法，完善的管理制度有利于提高产质量

二、提高球磨机产质量的措施有

①选择合理的设备及工艺流程磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的颗粒均齐，产量高，电耗低2制定合理的控制指标粉磨产品越细，磨机产量越低；反之，则越高应根据本厂入磨物料性质，粉磨产品细度要求，粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗之间的关系，制定合理的粉磨产品细度控制指标3改变入磨物料的物理化学性能减少入磨物料粒度；降低入磨物料温度；提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分4加强磨内通风干法磨机磨内通风，冷却了磨内物料，改善了物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可降低糊球和篦子板填塞现象.增加物料在磨内流速一般来说，开路磨风速为

0.7〜

1.2m/s闭路磨风速为

0.3-

0.7m/so5选择合理的研磨体级配，根据消耗及时补充研磨体6干法磨水冷却有磨内喷水冷却和筒体外部淋水冷却两种形式磨内喷水冷却应将水用压缩空气加以雾化7采用磨机负荷控制系统，保持入磨物料喂料均匀8添加助磨剂在不损害产品性能的前提下，加入助磨剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率常用助磨剂有煤、焦炭等碳素物质以及亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、乙二醇等表面活性物质，应严格控制添加量，水泥中助磨剂总量不得超过

1.0%«9对闭路粉磨系统，应提高选粉效率将出磨细度、成品细度和回料细度控制在合理的范围，并与循环负荷率综合考察选粉效率。