烧成系统巡检基本知识试题

一、名词解释L烧成过程水泥生料在燃烧过程中经过一系列的原料脱水、分解，各氧化物反应，通过液相C2s和CaO反应生成C3S、C2S、C4AF、C3A等组成矿物、温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程.生料制备过程石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并调配为成份合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程.回转窑的筒体筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段钟接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-220mm厚的耐火砖.支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成.窑外分解窑窑外分解窑亦为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煨烧工艺设备其主要特点是把大量吸热的碳钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊燃烧炉（分解炉）中进行.干法生产将原料先烘干后粉磨或同时烘干粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煨烧成熟料称为干法生产.窑皮附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮.窑灰从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰.熟料凡以适当成分的生料烧至部分熔融所行得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料.熟料单位热耗熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量

二、简答题.如何调翻板阀的配重？答在正常生产中排灰阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态，调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下位置即关闭，则排灰阀配重较合适且灵活另外还可以用手轻抬配重锤，稍用力即可抬起由认为配重亦较合适同时两阀杆要平行、配重泥要对称.检修后对预热器及窑的检查？答对预热器的检查

（1）清除预热器内遗留的杂物

（2）检查翻板阀的灵活性及其阀杆配重调整

（3）确认整个预热器的通畅

（4）检查各人孔门用耐火材料的封堵情况和各级耐火材料的砌筑

（5）各测点要畅通对窑内的检查

（1）检杳窑内窑衬的砌筑质量是否合乎要求

（2）清除窑内杂物，特别是浇注料和铁器

（3）窑内的生料不能过多.增湿塔故障有哪些？答

（1）湿底雾化不好a水枪喷头堵塞，漉网堵塞，b水枪排放位置不对或不均匀，c雾化片有问题

（2）水泵压力不足，水枪漏水

（3）水泵开时不上水，可能是水泵没有排气或没有引水阀门关闭，水箱水位不够，

（4）增湿塔堵塞的原因a物料湿b增湿塔下部绞刀坏，c水枪损坏严重

（5）增湿塔绞刀提升机故障，可能原因a设备本身故障b物料潮湿，下料口堵塞，c窑灰仓满.冷却机有哪些故障？答

（1）集中供油故障a润滑点堵塞b集中供油设定时间间隔长，c分配器不动作，d油管漏油e油箱油位指示不灵，缺油

（2）冷却机篦床压住的原因1）窑掉前圈或后圈，2）窑跑黄料、物料悬浮不走

（3）裙板拉链机自动跳停a漏料十分严重或放料过多，b拉链断，c拉链过长，d轨道及托辑磨损严重，e密封板脱落，变形卡住，f机尾、弯道集料过多

（4）破碎机故障a三角带过松或损坏严重，b大块过大或过多卡住，c锤头掉、不平衡

（5）冷却风机故障a地脚松振动，b风叶磨损严重、振动，c进风口有异物，风量不足，d电器调节故障，风量不能调节，e轴承坏或油量不足、温度高，f联节轴位销磨损严重或切断，电机转，风叶不转

5、风机跳停的原因答

（1）有集中供油、润滑油压偏低，

（2）风机轴承温度高，

（3）电机温度高，

（4）电流高、风机过负荷、冷却机风门过大，热风机风温过低，

（5）振动跳停，

（6）联锁导致跳停

6、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？答离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？答主要区别在于有无负荷启动离心风机必须是无负荷启动、入口或出口挡板在启动前必须关闭而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口档板必须全部打开，否则易损坏设备或启动不了

7.斗提有回料现象的原因？答a提升机后置设备能力不够或堵塞，造成卸料溜子堵塞，b卸料溜子被物料充满被湿料或异物堵塞，c卸料接板与斗间隙过大，检查头部调整更换接料板，d物料粘在斗子里，造成输送能力下降，要及时停机清理

8、空气输送斜槽巡检注意事项？答

（1）检查风阀；

（2）检查槽体与透气层是否漏风；

（3）检查输送的物料含水量；

（4）严禁输送粉料中夹有大颗粒及杂物；

（5）停机时清理上槽是否有磨损伤痕。