还剩9页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
一、启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备,在启动前,都应做认真地检查调整工作这不仅在试生产时要做,还必须作为一条制度,在以后的生产中严格执行现场设备的检查设备的润滑对保证设备的长期稳定运转,起着关键性的作用润滑油量应达到设备的要求,即不能过多,也不能过少油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油用油的品种、标号不能错,而且要保证油中无水无杂质主要检查的项目有一下几点A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当,油路要畅通B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当,油路要畅通C.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油E.所有电动执行机构要加好油F.轻压机液压系统的油箱是否达到指定的油位G.馄压机减速机润滑站的油量要适当,油路要通畅.设备内部、人孔门、检直门的检查及密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失在设备内部检查完后,将所有的人孔门、检修门严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等.闸门系统运行处理完紧急情况,再次启动时需注意由于系统在紧急情况下停车,各设备内积存有物料因此再次启动时,不能像正常情况那样立即喂入物料,要在设备内物料粉磨或输送完后,才开始喂料各物料定量给料机进口棒闸,要全部开到适当的位置,保证物料的畅通.重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整,重锤位置调整要适当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵活地打开,松手后能关闭严密.所有阀门的开闭方向及开度的确认所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆是否松动,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否准确如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回.冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的在设备启动前检查管路阀门是否已打开水管连接部分要保证无渗漏特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水流到油里去对冷却水量要进行合理的控制水量过小,会造成设备温度上升;水量过大,造成不必要的浪费.设备的紧固检查检查设备的紧固情况如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动设备的传动易松部位,都要进行严格地检查.现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态在开车前,都要进行系统地检查,并确认电源已供上,是否有指示如果与中控有联系,还要与中控人员联系,核实联系信号的准确性.压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,若有需清理
9、水泥库进料前的检查(以生产实际为准)以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成可以根据实际情况,启动所有的设备
二、启动与停车操作本章叙述的内容,是正常生产时的启动与停车操作顺序,紧急停车操作及常见故障处理试生产时,根据机电设备的考核标准,对一些特殊要求,进行适当的调整系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序,组与组之间一般要求按顺序连贯启动<一>水泥磨系统中各设备的启动操作顺序序号操作步骤检查与调整.确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成..与化验室联系,确认喂料比和
1.通知有关系统注意相互配合操作水泥进库号
2.检查所进水泥库的料位.确认压缩空气站已正常运转.确认轻压机系统能正常运转〈二〉水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行,必须经常观察各测点值的变化情况,及时判断磨机的运转状态,同时采取适当的措施,进行检查处理轻压机形不成料饼提压机出料皮带
2.轻压机工作压力低〈
三、设备的故障停车和紧急停车》在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因,系统中的全部或部分设备会联锁停车另外,在紧急情况下,为了保证人身和设备的安全,使用紧急停车,也会使整个系统联锁停车为了保证设备能顺利地再次启动,必须采取必要的措施.设备故障停车时的操作马上停掉与之有关的部分设备,对喂料量设定值,选粉机转速阀门开度等进行调整为防止磨机等变形,应尽快恢复稀油站组设备的运行尽快查清原因,判断能否在短时间3分钟内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作.紧急停车操作当出现紧急情况时,需要系统全部停车设备紧急停车后,应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整如果润滑设备没有故障,立即启动,慢转磨机,并尽快处理,恢复2与原料输送系统及有关部门联系,水泥调配站矿渣石灰石、浮石、粉煤灰库进料.检查石灰石、浮石、粉煤灰的料位..确认石灰石、浮石、粉煤灰等输送系统能正常运行3水泥调配站熟料库进料.检查熟料调配库的料位.确认熟料输送系统能正常运行4水泥磨润滑装置系统准备.与现场联系确认油泵的选择.如润滑油温度低,要启动加热器
1.检查选择的油泵管路阀门是否打开
2.检查油箱的温度5润滑系统启动.磨机主轴承稀油站启动.磨减速机润滑油站启动.磨主电机稀油站启动.注意油压和供油情况,注意过渡器前后油压,如油差高,应及时切换,清洗过滤器.试生产阶段高压油泵与磨机同步运行,90%负荷考核完后,改为磨机启动15分钟后自动停车6水泥输送收尘组启动.收尘组启动.斜槽风机组启动现场确认选择设备是否正常,确认水泥进库正确7选粉机组启动.注意选粉机的启动电流.慢慢调整选粉机转速至合适的速度8磨提升机组启动.注意排风机的启动电流.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置9喂料收尘组启动现场确认选择设备是否正确10轻压机系统收尘组启动注意排风机的启动电流11轻压机提升机组启动注意提升机的启动电流12喂料输送组启动.注意轻压机提升机的启动电流.现场确认选择设备是否正确13混压机组启动.注意轻压机启动电流及现场情况.启动轻压机前检有润滑系统是否正常,水冷系统阀打开..如果主机一次没能起来,进行检查后,再次启动间隔不少于50分钟14喂料组启动.长时间不喂料,磨机会因钢球砸衬板,隔板仓而损坏,因此必须磨机启动10分钟内向磨内喂料.注意水泥调配站各库和粉煤灰库的料位15调整定量给料机的供料比例,设定喂料量.根据化验室的要求设定物料比例16系统稳定后,投入自动调节回路.观察回路运行稳定情况.注意水泥库的料位序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量.电耳信号(磨音)低.磨机电流变小.斗式提升机功率上升.磨机出口负压上升
1.斗式提升机功率变化时,应分析是由供料引起的,还是由堵料引起的,确定之后再做处理..降低喂料量,并在低喂料量的状态下运转一段时间..在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量.注意观察,当各参数正常后稳定喂料量2磨机喂料量不足.电耳信号高,现场听磨音脆响.磨机电流变大.斗式提升机功率降低.磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞.电耳信号降低.斗式提升机功率下降.磨机出口负压上升.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆.降低或停止喂料进行观察.增大磨机通风量.若上述措施无效,停磨检查4细磨仓堵塞.电耳信号降低,现场听磨音低沉.斗式提升机功率下降.磨机出口负压上升.降低或停止喂料进行观察.增大磨机通风量.若上述措施无效,停磨检查5隔仓板破损或倒塌电耳信号异常,在磨音趋势曲线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动
1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动
2.有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值.现场可听到明显的周期性冲击声.筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度高温度指示偏高.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整.检查润滑油中是否有水或其它杂质.检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升.检直供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整.检食润滑油中是否有水或其它杂质.检查冷却水系统是否运转正常11混压机主轴承损坏
1.轴承温度迅速升高
2.不正常的运转声音立即停机检查,更换轴承12蓄能器气压显著下降提压力压力下降对蓄能器进行检查和重新充氮气13压轻磨损测量压混的磨损情况若有必要,应重新堆焊14轻压机产量过大在新喂料不变和分料阀开度不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降.调节轻压机的喂料插板,增加插入的深度,从而使馄链减少通过量减少.调整提压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配.
151.喂料粒度太大,应减少.16轻压机活动辐异常剧烈振动或液压系统卸压
1.检查卸料中或轻压机中有无铁件,辐面有无损坏.
2.检查金属探测器和翻板阀的可靠性17斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化.立即停止磨机和喂料输送组.提升机采用慢转运行..打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况18斗式提升机断轴或断链
1.提升机功率接近于
0.磨机出料斜槽堵塞.选粉机电流下降全系统停车检修19选粉机速度失控
1.转速有明显的波动
2.电流与速度指示不对应.检直速度控制器是否有失控现象e.停止选粉机上游设备,进行检修处理20入选粉机斜槽堵塞
1.斗式提升机功率急剧上升
2.选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气输送斜槽的一般检查.检直下槽体是否有灰.检查充气风机的阀门开度和转向.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况.若透气层破损,进行更换或修补.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定22锁风阀
1.现场观察阀的动作情况
2.检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合适的位置23成品细度成品测定
1.成品细度粗时加大选粉机的转速
2.成品细度细时降低选粉机的转速24磨机通风量不足.出磨气体温度高.磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开度25收尘器出口粉尘浓度大\.检直滤袋是否有破损.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度.检有滤袋是否已超过使用寿命.26收尘器气缸不动作\.检查压缩空气压力是否正常.检查电磁阀是否正常.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况.检查油水过滤器,是否有水进入气缸.检直提升阀阀杆是否变形.27水泥质量根据化验室的分析结果调整喂料比例,对各物料取样分析。